电阻焊接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊接技术领域，特别是电阻焊接组件。


背景技术：

2.电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，现有电阻焊接组件一般人工控制电极进行接触，实现焊接，在解决焊接问题的同时还存在以下缺点：
3.现有电阻焊组件结构较为复杂，运行平稳性差，进而对使用者的操作带来一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电阻焊接组件。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电阻焊接组件，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有安装座，所述安装座侧面的中部固定连接有两个第一导轨和第二导轨，所述第二导轨位于两个第一导轨之间，所述安装座顶面的中部固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定连接有上焊接座，两个所述上焊接座均分别与第一导轨滑动连接，所述安装座顶面的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压块，所述压块与第二导轨滑动连接，所述安装座内壁底面的中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有下焊接座。
6.可选的，所述底座顶面的两侧固定连接有第三导轨，所述安装座底面的两侧均固定连接有第一滑座，四个所述第一滑座均分别与第三导轨滑动连接，所述底座顶面的一侧固定连接有定位模板，所述定位模板的顶端位于上焊接座和下焊接座之间，定位模板可以便于为待焊接产品提供定位位置，便于通过与压块相配合，从而便于对待焊接产品进行压紧。
7.可选的，两个所述上焊接座靠近第一导轨的侧面均固定连接有第二滑座，两个所述第二滑座均分别与第一导轨滑动连接，两个所述滑座通过与上焊接座进行固定连接后，可以便于提高两个上焊接座运行的平稳性，从而便于使上焊接座能够稳定向下方运动与待焊接产品相接触。
8.可选的，所述压块靠近第二导轨侧面的顶端固定连接有第三滑座，所述第三滑座与第二导轨滑动连接，所述压块横跨上焊接座，第三滑座与第二导轨滑动连接，可以便于提高压块运行的平稳性，可以便于对两个待焊接产品的端部进行压紧定位，这样可以便于进行焊接操作。
9.可选的，所述第二导轨和两个第一导轨均与安装座的底面垂直放置，所述第二导
轨超出两个第一导轨，所述第二导轨的长度小于两个第一导轨的长度，垂直放置，可以便于分别对上焊接座和压块的运动进行导向，便于使压块能够精准压紧两个待焊接产品，便于上焊接座与下焊接座相配合，实现两个待焊接产品之间的焊接。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该电阻焊接组件，通过两个第一气缸的输出端均与上焊接座固定连接，第二气缸的输出端与压块固定连接，下焊接座与第三气缸的输出端固定连接，第二气缸、两个第一气缸和第三气缸伸长动作，实现对压紧产品并进行焊接，上焊接座分别与第一导轨滑动连接，压块与第二导轨滑动连接，从而可以保证焊接过程的平稳性，且便于使用者进行操作使用。
12.2、该电阻焊接组件，通过四个第一滑座均分别与第三导轨滑动连接，定位模板的顶端位于上焊接座和下焊接座之间，推动安装座，可以便于使安装座与底座进行平稳滑动，从而便于调节上焊接座和下焊接座与定位模板之间的相对位置，整体结构简单，且便于对产品的不同区域进行焊接操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图4为本实用新型的第三视角结构示意图。
17.图中：1
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底座，2
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第三气缸，3
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定位模板，4
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压块，5
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第三滑座，6
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第二导轨，7
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第二气缸，8
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第一气缸，9
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第一导轨，10
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上焊接座，11
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第二滑座，12
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下焊接座，13
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安装座，14
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第一滑座，15
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第三导轨。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，电阻焊接组件，它包括底座1，底座1的顶面滑动连接有安装座13，安装座13侧面的中部固定连接有两个第一导轨9和第二导轨6，第二导轨6位于两个第一导轨9之间，安装座13顶面的中部固定连接有两个第一气缸8，两个第一气缸8的输出端均固定连接有上焊接座10，两个上焊接座10均分别与第一导轨9滑动连接，安装座13顶面的一侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接有压块4，压块4与第二导轨6滑动连接，安装座1内壁底面的中部固定连接有第三气缸2，第三气缸2的输出端固定连接有下焊接座12。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1顶面的两侧固定连接有第三导轨15，安装座13底面的两侧均固定连接有第一滑座14，四个第一滑座14均分别与第三导轨15滑动连接，底座1顶面的一侧固定连接有定位模板3，定位模板3的顶端位于上焊接座10和下焊接座12之间，四个第一滑座14均通过螺栓与安装座13底面中部的两侧固定连接，两个第三导轨15均通过螺栓与底座1顶面的两侧固定连接，这样可以便于使四个第一滑座14均分别与两个第三导轨15相滑动连接，便于使安装座13能够在底座1的顶端进行平稳滑动，从而便于
实现上焊接座10、压块4和下焊接座12能够平稳随安装座13进行滑动。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个上焊接座10靠近第一导轨9的侧面均固定连接有第二滑座11，两个第二滑座11均分别与第一导轨9滑动连接，两个第二滑座11通过螺栓与上焊接座10的侧面进行固定连接，且两个第二滑座11均分别与第一导轨9滑动连接，从而能够使两个上焊接座10在两个第一气缸8的带动下进行运行。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：压块4靠近第二导轨6侧面的顶端固定连接有第三滑座5，第三滑座5与第二导轨6滑动连接，压块4横跨上焊接座10，第三滑座5通过螺栓与压块4侧面的顶端固定连接，从而便于保证第二气缸7能够带动压块4进行平稳滑动，而压块4采用上跨两个上焊接座10结构，这样可以便于能够同时对两个待焊接产品的两端部进行压紧，便于实现焊接。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二导轨6和两个第一导轨9均与安装座13的底面垂直放置，第二导轨6超出两个第一导轨9，第二导轨6的长度小于两个第一导轨9的长度，压块4主要对两个待焊接产品进行压紧，运行形成较短，因此可以减少相对应的第二导轨6的长度，而两个第一导轨9对上焊接座10进行导向，而上焊接座10需要对位于电极进行调节和更换，从而就需要增大上焊接座10的运行距离，从而相对应的两个第一导轨9的长度就要相应增长，且也便于使用者进行操作使用。
24.该实用新型使用时需要以下步骤：
25.1)使用时，将两个待焊接产品放置于定位模板3的顶面，之后推动安装座13，调节上焊接座10和下焊接座12与待焊接产品的相对位置；
26.2)之后第二气缸7伸长动作，从而实现对待焊接产品进行压紧定位，之后两个第一气缸8和第三气缸2伸长动作，从而便于使固定在上焊接座10和下焊接座12表面的电极相互靠近，并施压待焊接产品的表面，之后两个电极通大电流直流电，利用电流经过待焊接产品产生的电阻热，实现对待焊接产品接触位置进行焊接；
27.3)焊接完毕后，两个第一气缸8和第三气缸2缩短动作，进而使两个电极与产品相分离，之后第二气缸7缩短动作，使用者推动安装座13，使上焊接座10、下焊接座12和压块4远离定位模板3，从而将产品取出，而上焊接座10、和压块4在运动时，分别通过第一导轨9和第二导轨6进行导向，从而便于提高整体运动的平稳性，直接提高焊接的稳定性，且便于使用者进行操作。
28.综上所述，使用者使用时，通过两个第一气缸8的输出端均与上焊接座10固定连接，第二气缸7的输出端与压块4固定连接，下焊接座12与第三气缸2的输出端固定连接，第二气缸7、两个第一气缸8和第三气缸2伸长动作，实现对压紧产品并进行焊接，上焊接座10分别与第一导轨9滑动连接，压块4与第二导轨6滑动连接，从而可以保证焊接过程的平稳性，且便于使用者进行操作使用，再通过四个第一滑座14均分别与第三导轨15滑动连接，定位模板3的顶端位于上焊接座10和下焊接座12之间，推动安装座13，可以便于使安装座13与底座1进行平稳滑动，从而便于调节上焊接座10和下焊接座12与定位模板3之间的相对位置，整体结构简单，且便于对产品的不同区域进行焊接操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。