一种中厚板精密结构件的专用矫形设备的制作方法

1.本发明涉及构件加工技术领域，具体为一种中厚板精密结构件的专用矫形设备。


背景技术：

2.工厂将加工完成的中厚板精密结构件运输至各个商家手中，商家需要对这些中厚板进行二次加工完善，才能将这批中厚板售卖出去；商家加工的目的是为了将中厚板上凹陷矫正过来，中厚板在工厂进行制作时表面存在若干凹陷，运输途中的挤压会对此部分凹陷造成更加严重的磨损，需要使用矫形零件将凹陷处覆盖，矫形零件的硬度大，在被锤击贴合在中厚板上后，再将矫形零件周边的多余材料折断，同时人员观察中厚板的矫形状况时视线会被遮挡，不能实时观察矫形过程，因此，设计实用性强和自动矫正的一种中厚板精密结构件的专用矫形设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中厚板精密结构件的专用矫形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中厚板精密结构件的专用矫形设备，包括运输部件和辅助部件，所述运输部件的两端分别设置有驱动枢纽，所述驱动枢纽的外圈传动连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外侧卡合安装有传输带，所述传输带上安置有矫形模具；所述矫形模具上表面凹陷且用于放置中厚板；所述辅助部件的底部设置有推板，所述推板电连接有辅助驱动部；两个所述驱动枢纽的中间设置有加持基板，所述加持基板的侧壁上设有固定槽，所述固定槽外侧上固定安装有硬块，所述硬块的内部设置有第一驱动部，所述第一驱动部电连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的端部焊接有壳体，所述壳体的内部设置有第二驱动部，所述第二驱动部电连接有矫形锤，所述矫形锤的位置与矫形模具匹配。
5.根据上述技术方案，所述固定槽的外侧固定安装有夹持板，所述夹持板的顶部区域内侧延伸有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有挡板组件；所述挡板组件包括有底板和升降板，所述升降板位于底板的内部，所述底板的顶部凹陷区域内设置有滑槽，所述滑槽与升降板为滑动连接，所述滑槽的底部设置有第三驱动部，所述第三驱动部电连接有升降板，所述固定杆和底板为固定连接；所述传输带的底部设置有震动感应器，所述震动感应器匹配连接有驱动单元，所述驱动单元用于调控驱动部。
6.根据上述技术方案，所述辅助部件包括有角钢和翼板，所述角钢的底部焊接有承载板，所述承载板的底部焊接有支撑柱；所述翼板的底部设置有第四驱动部，所述第四驱动部电连接有横向伸缩杆，所述
横向伸缩杆的一端固定安装有紧固杆，所述紧固杆的另一端设有橡胶头，所述橡胶头的内侧设有矫形零件，所述推板的一端呈半圆状且与矫形零件相匹配。
7.根据上述技术方案，所述壳体的内部为中空区域，所述第二驱动部固定安装于中空区域的顶部中间位置，所述第二驱动部的两侧分别设置有顶杆，所述顶杆电连接有第五驱动部，所述顶杆的底端滑动连接有增加锤形件；所述矫形锤的侧壁上设有卡合孔，所述增加锤形件的朝内侧壁上设置有可伸缩的契合杆，所述契合杆电连接有第六驱动部。
8.根据上述技术方案，所述驱动单元受控制于中枢系统，所述中枢系统还包括有逻辑单元和检测单元；所述矫形模具的凹陷处内部设置有集中圈，所述集中圈共计有两个且分为第一集中圈和第二集中圈，所述第一集中圈的半径大于第二集中圈，所述集中圈可升降且底部分别设置有开关，所述第一集中圈对应开关一，所述第二集中圈对应开关二；所述矫形模具的顶部设置有凸块，所述凸块的顶部设置有碎钢爪组件；所述碎钢爪组件包括有第一硬杆和活动杆，所述活动杆的末端为尖锐状，所述活动杆的另一端与第一硬杆为轴承连接；所述检测单元包括有碎钢爪调控模块，所述碎钢爪调控模块将碎钢爪组件的驱动功率分为两个层级，分别电连接开关一和开关二，所述开关一对应高功率，所述开关二对应低功率。
9.根据上述技术方案，所述检测单元还包括有波点监测模块，所述波点监测模块用于监测中厚板正表面上的凹陷点集中区域，所述凹陷点集中区域为凹陷点占据此监测区域的35%；所述驱动单元包括有矫形锤调控模块，所述矫形锤调控模块用于控制矫形锤的启停和运行，所述逻辑单元包括有升降顺序模块，所述升降顺序模块用于调控增加锤形件的运行，所述增加锤形件和矫形锤的底部均设置有凸点。
10.根据上述技术方案，所述驱动单元还包括有高度检测模块和间隔检测模块，所述高度检测模块用于监测的矫形锤和矫形模具之间的垂直高度差，所述间隔检测模块监测出每个矫形模具之间的间隔距离，所述挡板组件的内侧壁上均匀排列有激光测距仪。
11.根据上述技术方案，所述壳体的底部设置有喷头，所述喷头连接有胶水储存罐。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有矫形锤，波点监测模块在每一个矫形模具达到矫形锤下方暂停时启动，检测中厚板表面的凹陷集中区域，凹陷集中区域分为两个，分别为半径圈和全径圈，利用凹陷区域产生区分度，将中厚板分成不同的规格，在矫形的同时将规格区分好，再由人员按照规格直接装箱，节省时间。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；图2是本发明的矫形锤示意图；图3是本发明的挡板组件示意图；
图4是本发明的碎钢爪组件示意图；图5是本发明的矫形零件夹持示意图；图6是本发明的整体俯视结构示意图；图7是本发明的集中圈示意图；图中：1、运输部件；2、辅助部件；3、驱动滚筒；4、硬块；5、升降柱；6、夹持板；7、固定槽；8、驱动枢纽；9、传输带；10、挡板组件；11、固定杆；12、顶板；13、矫形锤；14、壳体；15、角钢；16、翼板；17、矫形零件；18、第二驱动部；19、顶杆；20、增加锤形件；21、契合杆；22、卡合孔；23、矫形模具；24、横向伸缩杆；25、紧固杆；26、橡胶头；27、推板；28、加持基板；29、底板；30、升降板；31、滑槽；32、承载板；33、支撑柱；34、集中圈；35、凸块；36、碎钢爪组件；37、第一硬杆；38、活动杆；39、喷头。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种中厚板精密结构件的专用矫形设备，包括运输部件1和辅助部件2，运输部件1的两端分别设置有驱动枢纽8，驱动枢纽8的外圈传动连接有驱动滚筒3，驱动滚筒3的外侧卡合安装有传输带9，传输带9上安置有矫形模具23；矫形模具23上表面凹陷且用于放置中厚板；辅助部件2的底部设置有推板27，推板27电连接有辅助驱动部；两个驱动枢纽8的中间设置有加持基板28，加持基板28的侧壁上设有固定槽7，固定槽7外侧上固定安装有硬块4，硬块4的内部设置有第一驱动部，第一驱动部电连接有升降柱5，升降柱5的顶部固定安装有顶板12，顶板12的端部焊接有壳体14，壳体14的内部设置有第二驱动部18，第二驱动部18电连接有矫形锤13，矫形锤13的位置与矫形模具23匹配；取出矫形模具23放置在传输带9相应的位置并固定好，启动驱动滚轮3使其运转，驱动滚轮3带动传输带9运行，运行期间人员将中厚板卡合固定在矫形模具23上，当矫形模具23运行至矫形锤13的底部时，传输带9停止运行，推板27运行将矫形零件17推至中厚板上，接着矫形锤13向下锤击，将矫形零件17锤击贴合住中厚板，利用矫形零件17将中厚板上缺陷遮掩住，同时矫形零件17的外观颜色可调整，每批次矫形零件17的颜色均可以按照需求进行调整。
16.固定槽7的外侧固定安装有夹持板6，夹持板6的顶部区域内侧延伸有固定杆11，固定杆11的另一端固定连接有挡板组件10；挡板组件10包括有底板29和升降板30，升降板30位于底板29的内部，底板29的顶部凹陷区域内设置有滑槽31，滑槽31与升降板30为滑动连接，滑槽31的底部设置有第三驱动部，第三驱动部电连接有升降板30，固定杆11和底板29为固定连接；传输带9的底部设置有震动感应器，震动感应器匹配连接有驱动单元，驱动单元用于调控驱动部；挡板组件10的初始形态为升降板30处于底板29的内部，人员观察中厚板的矫形状
况时视线更佳，当矫形锤13准备运行时，升降板会从滑槽31中上升，增加挡板组件10的高度，避免矫形锤13锤击矫形零件17时碎屑飞出的情况发生，矫形锤13锤击过程中，传输带9会被撞击产生震动造成传输带9剧烈晃动，震动感应器将震动幅度设定为g，分为g1档位和g2档位，g1档位表示正常，g2档位表示超标，若是震动感应器检测到g2档位，则立即通过驱动单元停止传输带9的运行，人员观察是否矫形锤13空锤，若是没有异常，则传输带9继续运行。
17.辅助部件2包括有角钢15和翼板16，角钢15的底部焊接有承载板32，承载板32的底部焊接有支撑柱33；翼板16的底部设置有第四驱动部，第四驱动部电连接有横向伸缩杆24，横向伸缩杆24的一端固定安装有紧固杆25，紧固杆25的另一端设有橡胶头26，橡胶头26的内侧设有矫形零件17，推板27的一端呈半圆状且与矫形零件17相匹配；人员将同一规格的矫形零件17放置在辅助部件2中，由紧固杆25夹持住，同层的四根紧固杆25夹持一个矫形零件17，当最底层的矫形零件17被推板27推至中厚板上，则紧固杆25外缩将最底层矫形零件17松开，紧固杆25立即内缩将剩余的矫形零件17夹持住，由于紧固杆25与推板27之间的间距与矫形零件17的单个厚度一致，使得每一次下落只有一个矫形零件17与推板27接触，所以保证每一次落下一个矫形零件17。
18.壳体14的内部为中空区域，第二驱动部18固定安装于中空区域的顶部中间位置，第二驱动部18的两侧分别设置有顶杆19，顶杆19电连接有第五驱动部，顶杆19的底端滑动连接有增加锤形件20；矫形锤13的侧壁上设有卡合孔22，增加锤形件20的朝内侧壁上设置有可伸缩的契合杆21，契合杆21电连接有第六驱动部。
19.驱动单元受控制于中枢系统，中枢系统还包括有逻辑单元和检测单元；矫形模具23的凹陷处内部设置有集中圈34，集中圈34共计有两个且分为第一集中圈和第二集中圈，第一集中圈的半径大于第二集中圈，集中圈34可升降且底部分别设置有开关，第一集中圈对应开关一，第二集中圈对应开关二；矫形模具23的顶部设置有凸块35，凸块35的顶部设置有碎钢爪组件36；碎钢爪组件36包括有第一硬杆37和活动杆38，活动杆38的末端为尖锐状，活动杆38的另一端与第一硬杆37为轴承连接；检测单元包括有碎钢爪调控模块，碎钢爪调控模块将碎钢爪组件36的驱动功率分为两个层级，分别电连接开关一和开关二，开关一对应高功率，开关二对应低功率；当矫形锤13锤击之后，矫形部分的边缘会与其余部分产生断痕，碎钢爪组件36将其余部分与矫形完成部分内分开；通过开关一与开关二的启动，决定碎钢爪组件36的力度大小，若是矫形范围小，则表示矫形锤13下锤时对中厚板的冲击力大，则只需要采取小功率运行方案即可，此时活动杆开始内缩将其余部分折向矫形完成部分，直到其余部分内通过断痕彻底与矫形完成部分断裂，人员只需取下矫形完成的部分即可，其余断裂部分通过传输带9掉落入垃圾篓。
20.检测单元还包括有波点监测模块，波点监测模块用于监测中厚板正表面上的凹陷点集中区域，凹陷点集中区域为凹陷点占据此监测区域的35%；驱动单元包括有矫形锤调控模块，矫形锤调控模块用于控制矫形锤13的启停和运
行，逻辑单元包括有升降顺序模块，升降顺序模块用于调控增加锤形件20的运行，增加锤形件20和矫形锤13的底部均设置有凸点；波点监测模块在每一个矫形模具23达到矫形锤13下方暂停时启动，检测中厚板表面的凹陷集中区域，凹陷集中区域分为两个，分别为半径圈和全径圈，利用凹陷区域产生区分度，将中厚板分成不同的规格，在矫形的同时将规格区分好，再由人员按照规格直接装箱，节省时间；若是凹陷集中区域小，则矫形锤13直接锤击，对中厚板进行矫形，若是凹陷集中区域大，则矫形锤13通过增加锤形件20扩大锤击范围，此时增加锤形件20下降至设定位置，契合杆21探出进入卡合孔22中，增加锤形件20与矫形锤13固定连接在一起，两种不同的锤击范围适应性更广，增加中厚板矫形的规格数量。
21.驱动单元还包括有高度检测模块和间隔检测模块，高度检测模块用于监测的矫形锤13和矫形模具23之间的垂直高度差，间隔检测模块监测出每个矫形模具23之间的间隔距离，挡板组件10的内侧壁上均匀排列有激光测距仪；高度检测模块检测出矫形锤13与中厚板的高度差，根据高度差计算矫形锤13锤击的距离，保证每一个中厚板的矫形过程均是有效；激光测距仪检测出相邻矫形模具23之间的距离，保证矫形模具23的暂停位置与矫形锤13匹配。
22.壳体14的底部设置有喷头39，喷头39连接有胶水储存罐；中厚板停在矫形锤13下面时，喷头39对准中厚板喷胶，通过胶水将矫形零件17与中厚板进行初次连接，避免矫形锤13在锤击过程中产生位移的情况。
23.设备的运行流程：取出矫形模具23放置在传输带9相应的位置并固定好，启动驱动滚轮3使其运转，驱动滚轮3带动传输带9运行；当矫形模具23运行至矫形锤13的底部时，传输带9停止运行，推板27运行将矫形零件17推至中厚板上，接着矫形锤13向下锤击，将矫形零件17锤击贴合住中厚板；当矫形锤13锤击之后，矫形部分的边缘会与其余部分产生断痕，碎钢爪组件36将其余部分与矫形完成部分内分开；人员只需取下矫形完成的部分即可，其余断裂部分通过传输带9掉落入垃圾篓。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。