一种具有等分功能的分度电磁工装及轴类零件油孔加工方法与流程

1.本发明涉及一种电磁工装，特别是涉及一种具有等分功能的分度电磁工装，属于轴类零件加工技术领域。


背景技术：

2.电火花机，简称edm，是一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.目前，在对轴类零件进行加工时需要用到电磁工装对轴类零件进行固定，然后通过电火花机上的电机进行打孔工作，但是，在对轴类零件进行等角度打孔时通常会存在一定的误差，影响轴类零件的加工质量。因此，怎样研究出一种具有等分功能的分度电磁工装是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在误差的问题，本发明提供一种具有等分功能的分度电磁工装。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种具有等分功能的分度电磁工装，包括基座，所述基座上设置有等分座以及用于对等分座进行限位的限位组件，所述等分座上设置有用于对轴体进行限位的限位机构，所述基座上设置有用于对电极进行导向的导向结构。
7.优选的，所述限位组件包括与等分座相对应的限位槽和挡板，所述限位槽的一侧设置有便于等分座插入的开口且另一侧固定设置有挡板，所述限位槽的内壁以及挡板靠近限位槽的侧面均为精加工面，所述等分座安装有限位机构的一面为正面，所述限位槽与等分座正面相对应的一侧为敞口式结构，在所述等分座从开口插入限位槽前，所述等分座与限位槽内壁以及等分座与挡板的相抵面均为精加工面，所述挡板的前侧固定设有对等分座进行固定的压紧座二。
8.优选的，所述限位机构包括用于对轴体进行定位的定位件以及用于对轴体进行固定的压紧座一，所述压紧座一与压紧座二的结构相同。
9.优选的，所述定位件包括安装孔和多个插接槽，所述安装孔设置于等分座的中部，多个所述插接槽以安装孔的中轴线为圆心在等分座上呈周向排布，所述插接槽的内壁均插接有与轴体相对应的限位插块，所述安装孔内设置有与轴体相对应的定位销。
10.优选的，所述等分座与压紧座一之间通过螺栓设置有用于对控制等分座与压紧座一之间距离的支撑座，所述压紧座一包括两个固定片，所述固定片均通过螺栓与支撑座相连接，两个所述固定片之间设置有两个转轴，其中一个所述转轴转动连接有连接块，另一个所述转轴转动连接有传动块，所述连接块和传动块远离转轴的一侧转动连接有主动件，所述主动件的一端固定有手柄，所述传动块固定设置有插接座，所述插接座的下方设置有挤压座。
11.优选的，所述插接座套接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与挤压座固定连接，所述插接座的上表面和下表面分别设有调节螺母和锁紧螺母，且调节螺母和锁紧螺母均与螺纹柱螺纹连接。
12.优选的，所述导向结构包括设置于基座顶部的滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块滑动连接有移动座，所述移动座套接有用于对移动座进行固定的锁紧螺栓，所述移动座上设置有对轴体进行打孔的电极以及用于对电极进行导向的导向孔，且导向孔设置于轴体带打孔位置的正上方。
13.一种轴类零件油孔加工方法，采用分度电磁工装，其具体步骤包括：
14.s1、根据轴体的尺寸以及需要打孔的数量选择相对应的基座、等分座、移动座和支撑座；
15.s2、将移动座和支撑座分别安装在基座和等分座上；
16.s3、将轴体插在定位件上并通过压紧座一进行固定；
17.s4、将等分座插入基座上的限位槽中使得等分座的侧面与挡板的侧面相贴合，然后使用压紧座二对等分座进行固定；
18.s5、使用电火花机的电极对轴体进行打孔操作；
19.s6、打孔工作完后，将等分座抽出并旋转一定的角度，重复s4至s6步骤直至完成轴体油孔的等分加工。
20.优选的，在所述s2中，在对移动座进行安装时，将移动座插入到基座上的滑槽中进行移动使移动座的一侧与挡板的侧面相贴合并通过锁紧螺栓对移动座进行固定，在对支撑座进行安装时，通过了螺栓将压紧座一和支撑座安装在等分座上。
21.优选的，在所述s5中，当进行打孔操作之前将电火花机的电极穿过移动座上的导向孔以保证打孔的精度。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1、通过等分座和限位槽相配合可以通过转动等分座从而可以保证加工完成后的轴体上相邻的两个孔之间角度的精确性，并采用压紧座二对等分座进行固定，在保证精度的同时也可以避免在加工的过程中出现震动的现象；
24.2、通过移动座、滑槽、锁紧螺栓和导向孔之间的相互配合，可以对电极进行导向，提高电极在对轴体进行打孔时的准确性；
25.3、通过采用压紧座一和压紧座二分别对轴体和等分座进行固定，在保证固定效果的同时也便于工作人员进行安装和拆卸，提高工作效率。
26.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为按照本发明的具有等分功能的分度电磁工装的一优选实施例的主视图；
29.图2为按照本发明的具有等分功能的分度电磁工装的一优选实施例的侧视图；
30.图3为按照本发明的具有等分功能的分度电磁工装的一优选实施例的定位件拆分图；
31.图4为按照本发明的具有等分功能的分度电磁工装的一优选实施例的压紧座一拆分图；
32.图5为按照本发明的具有等分功能的分度电磁工装的实施例二的主视图。
33.图中：1、基座；2、挡板；3、等分座；4、限位槽；5、底座；6、轴体；7、定位件；8、压紧座一；9、压紧座二；10、移动座；11、滑槽；12、锁紧螺栓；13、导向孔；14、电极；15、支撑座；701、插接槽；702、安装孔；703、限位插块；704、定位销；801、固定片；802、连接块；803、主动件；804、手柄；805、传动块；806、插接座；807、螺纹柱；808、挤压座；809、调节螺母；810、锁紧螺母。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1－图4所示，本实施例提供的具有等分功能的分度电磁工装，包括基座1，基座1上设置有等分座3以及用于对等分座3进行限位的限位组件，等分座3上设置有用于对轴体6进行限位的限位机构，基座1上设置有用于对电极14进行导向的导向结构。
36.进一步的，限位组件包括与等分座3相对应的限位槽4和挡板2，限位槽4的一侧设置有便于等分座3插入的开口且另一侧固定设置有挡板2，限位槽4的内壁以及挡板2靠近限位槽4的侧面均为精加工面，等分座3安装有限位机构的一面为正面，限位槽4与等分座3正面相对应的一侧为敞口式结构，在等分座3从开口插入限位槽4前，等分座3与限位槽4内壁以及等分座3与挡板2的相抵面均为精加工面，挡板2的前侧固定设有对等分座3进行固定的压紧座二9，通过等分座3和限位槽4相配合可以通过转动等分座3从而可以保证加工完成后的轴体6上相邻的两个孔之间角度的精确性，并采用压紧座二9对等分座3进行固定，在保证精度的同时也可以避免在加工的过程中出现震动的现象。
37.在本实施例中，如图3-4所示，限位机构包括用于对轴体6进行定位的定位件7以及用于对轴体6进行固定的压紧座一8，压紧座一8与压紧座二9的结构相同，采用压紧座一8和压紧座二9分别对轴体6和等分座3进行固定，在保证固定效果的同时也便于工作人员进行安装和拆卸，提高工作效率。
38.进一步的，定位件7包括安装孔702和多个插接槽701，安装孔702设置于等分座3的中部，多个插接槽701以安装孔702的中轴线为圆心在等分座3上呈周向排布，插接槽701的内壁均插接有与轴体6相对应的限位插块703，安装孔702内设置有与轴体6相对应的定位销704。
39.进一步的，等分座3与压紧座一8之间通过螺栓设置有用于对控制等分座3与压紧座一8之间距离的支撑座15，压紧座一8包括两个固定片801，固定片801均通过螺栓与支撑座15相连接，两个固定片801之间设置有两个转轴，其中一个转轴转动连接有连接块802，另一个转轴转动连接有传动块805，连接块802和传动块805远离转轴的一侧转动连接有主动
件803，主动件803的一端固定有手柄804，传动块805固定设置有插接座806，插接座806的下方设置有挤压座808。
40.进一步的，插接座806套接有螺纹柱807，螺纹柱807的底端与挤压座808固定连接，插接座806的上表面和下表面分别设有调节螺母809和锁紧螺母810，且调节螺母809和锁紧螺母810均与螺纹柱807螺纹连接。
41.在本实施例中，如图2所示，导向结构包括设置于基座1顶部的滑槽11，滑槽11的内壁通过滑块滑动连接有移动座10，移动座10套接有用于对移动座10进行固定的锁紧螺栓12，移动座10上设置有对轴体6进行打孔的电极14以及用于对电极14进行导向的导向孔13，且导向孔13设置于轴体6带打孔位置的正上方，导向孔13可以对电极14进行导向，提高电极14在对轴体6进行打孔时的准确性。
42.一种轴类零件油孔加工方法，采用分度电磁工装，其具体步骤包括：
43.s1、根据轴体6的尺寸以及需要打孔的数量选择相对应的基座1、等分座3、移动座10和支撑座15；
44.s2、将移动座10和支撑座15分别安装在基座1和等分座3上；
45.s3、将轴体6插在定位件7上并通过压紧座一8进行固定；
46.s4、将等分座3插入基座1上的限位槽4中使得等分座3的侧面与挡板2的侧面相贴合，然后使用压紧座二9对等分座3进行固定；
47.s5、使用电火花机的电极14对轴体6进行打孔操作；
48.s6、打孔工作完后，将等分座3抽出并旋转一定的角度，重复s4至s6步骤直至完成轴体6油孔的等分加工。
49.进一步的，在s2中，在对移动座10进行安装时，将移动座10插入到基座1上的滑槽11中进行移动使移动座10的一侧与挡板2的侧面相贴合并通过锁紧螺栓12对移动座10进行固定，在对支撑座15进行安装时，通过了螺栓将压紧座一8和支撑座15安装在等分座3上。
50.进一步的，在s5中，当进行打孔操作之前将电火花机的电极14穿过移动座10上的导向孔13以保证打孔的精度。
51.需要说明的是，等分座3上相对的相抵面之间的距离与限位槽4相对侧壁之间距离相同的相抵面为基准面。
52.实施列一，如图1所示，需要对轴体6进行两等分打孔，等分座3为长方体结构，等分座3由宽和高所组成的相抵面为基准面，完成对轴体6的固定工作后，将等分座3插入至限位槽4中，此时等分座3的非基准面与挡板2的左侧边相贴合，等分座3的基准面分别与限位槽4相对的侧壁相贴合，通过压紧座二9对等分座3进行固定，然后使用电极14在导向孔13的导向下靠近轴体6并进行打孔工作，当需要对轴体6进行二次打孔时，将等分座3从基座1上抽出，然后将等分座3旋转180
°
并插入至限位槽4中，此时等分座3的另一个非基准面与挡板2的左侧边相贴合，通过压紧座二9对等分座3固定并进行二次打孔。
53.实施列二，如图5所示，需要对轴体6进行四等分打孔使得加工完成的轴体6上相邻的两个孔之间的夹角为90
°
，等分座3为正方体结构且正方体的四个角进行倒角加工，倒角加工所形成的面为基准面，完成对轴体6的固定工作后，将等分座3插入至限位槽4中同时使等分座3的三个基准面分别与挡板2以及限位槽4相对的侧壁相贴合，通过压紧座二9对等分座3进行固定，然后使用电极14在导向孔13的导向下进行打孔工作，当需要对轴体6进行二
次打孔时，将等分座3从基座1上抽出，将等分座3顺时针旋转90
°
后插入至限位槽4中，在顺时针方向上等分座3与上述基准面相邻的基准面分别与挡板2以及限位槽4相对的侧壁相贴合进行二次打孔，重复上述流程直至完成四个孔的打孔工作。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
55.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。