一种连铸机用结晶器润滑装置的制作方法

1.本发明涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机用结晶器润滑装置。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用，因此需要使用到连铸机用结晶器润滑装置。
3.经检索，专利公告号为cn212648204u公开一种磷化铟晶片退火装置，该发明公开了一种磷化铟晶片退火装置，包括柱状罐体、密封盖和晶片台；柱状罐体、密封盖和晶片台所用材质均为石英；柱状罐体的顶部由密封盖密封；柱状罐体内侧壁上设有沿周边设置的支撑凸块，晶片台周边设有支撑耳，晶片台通过支撑耳水平放置在柱状罐体内的支撑凸块上；晶片台上表面设有一个以上的弧形凹坑，每个弧形凹坑均沿周边设有环形支撑台阶，环形支撑台阶上设有沿宽度方向设置的通槽。
4.现有的连铸机用结晶器润滑装置存在的缺陷是：1、现有的连铸机用结晶器润滑装置在使用的过程中，由于降温后的钢水容易与结晶器之间黏贴在一起，在对钢水进行导出时不方便，影响钢材的铸造，降低了实用性，影响钢材的工作效率；2、一般的连铸机用结晶器润滑装置缺少晃动结构，在进行使用的过程中钢材与结晶器之间摩擦力较大，使在进行脱模的过程中不方便进行摆动，影响钢材的移动，降低了便捷性，为此我们提出一种连铸机用结晶器润滑装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连铸机用结晶器润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸机用结晶器润滑装置，包括结晶器主体、注水管与晃动套，所述结晶器主体的内壁两侧皆活动安装有石墨板，所述石墨板的外侧固定安装有延伸出结晶器主体的固定板，所述结晶器主体的后端固定安装有防护板，所述固定板的内侧固定安装有延伸至防护板内的连接板，所述防护板的后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有延伸至防护板内的齿轮，所述结晶器主体顶部通过转动轴活动安装有晃动套，所述结晶器主体两侧的内部设置有储水槽。
7.铸造时向结晶器主体的内部进行注油操作，通过钢材与石墨板之间进行接触，由于石墨板的表面较为光滑，使在进行使用的过程中能够方便的起到润滑作用，同时通过渗水孔能够向结晶器主体的内部进行渗水，能够使钢材的表面快速冷却形成钢渣，不易于结晶器主体的内部黏贴，使在进行使用的过程中更加增加便捷，增加了钢材的工作效率。
8.优选的，所述石墨板与固定板之间通过活动杆固定安装，且结晶器主体的两侧设置有与活动杆配合的安装孔。使连接板移动的同时，能够带动活动杆顺着安装孔在石墨板的内部进行摆动，使石墨板与钢材之间进行晃动。
9.优选的，所述固定板与连接板之间通过安装块固定安装，所述连接板与齿轮之间通过齿条传动安装。使齿轮与齿条之间进行啮合，使连接板移动的同时，能够带动活动杆移动。
10.优选的，所述防护板与伺服电机之间通过安装板固定安装，且防护板的两侧设置有与连接板配合的活动槽。通过活动槽能够方便的将连接板顺着活动槽的内部进行移动，能够对连接板进行支撑，使在进行使用的过程中更加稳定。
11.优选的，所述转动轴与晃动套之间通过安装环活动安装，且晃动套与安装环之间通过活动轴活动安装。通过安装环固定在转动轴上，使转动轴旋转的过程中带动安装环进行旋转，使晃动套上进行摆动，使在进行使用的过程中能够方便的将钢材之间产生松动，防止贴黏在一起。
12.优选的，所述晃动套的内部设置有与结晶器主体配合的贯通槽，且贯通槽的内侧固定安装有耐热板。通过耐热板与钢材之间进行接触，使在进行使用的过程中更加安全，降低使用成本。
13.优选的，所述伺服电机的输出端与转动轴之间通过皮带传动安装，且转动轴的后端固定安装有与皮带配合的转动盘。通过伺服电机与皮带之间进行传动，带动转动轴带动旋转，使晃动套进行摆动，能够较为方便的将钢材与结晶器主体之间进行松动操作。
14.优选的，所述结晶器主体的前端固定安装有延伸至储水槽内部的锥形口，且锥形口的顶部固定安装有注水管。通过锥形口能够较为方便的将储水槽的内部进行加水操作，利用渗水孔能够向结晶器主体的内部进行渗水，能够使钢材的表面快速冷却形成钢渣。
15.优选的，所述储水槽与结晶器主体之间设置有渗水孔，且渗水孔相互交错。能够使钢材的表面快速冷却形成钢渣，不易于结晶器主体的内部黏贴，使在进行使用的过程中更加增加便捷。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有储水槽、渗水孔与石墨板之间的相互配合，使用时向结晶器主体的内部进行注油操作，通过钢材与石墨板之间进行接触，由于石墨板的表面较为光滑，使在进行使用的过程中能够方便的起到润滑作用，同时通过渗水孔能够向结晶器主体的内部进行渗水，能够使钢材的表面快速冷却形成钢渣，不易于结晶器主体的内部黏贴，使在进行使用的过程中更加增加便捷，增加了钢材的工作效率。
17.2、通过设置有晃动套、齿轮、连接板与活动杆之间的相互配合，通过齿轮的旋转同时带动连接板作用移动，使活动杆能够在石墨板的内部进行摆动，使石墨板与钢材之间进行晃动，同时通过转动轴带动晃动套左右移动，能够较为方便的将钢材与结晶器主体之间进行松动操作，在对进行使用的过程中更加便捷，操作方便快捷，增加了实用性。
附图说明
18.图1为本发明的正面外观立体主视图；图2为本发明的正面局部结构示意图；
图3为本发明的背面外观立体主视图；图4为本发明的齿轮局部结构示意图；图5为本发明的储水槽局部结构示意图；图6为本发明的结晶器主体内部局部结构示意图。
19.图中：1、结晶器主体；101、石墨板；102、活动杆；103、固定板；104、安装块；105、连接板；106、安装孔；2、注水管；201、储水槽；202、渗水孔；203、锥形口；3、晃动套；301、转动轴；302、安装环；303、活动轴；304、耐热板；305、贯通槽；306、转动盘；4、防护板；401、活动槽；402、伺服电机；403、安装板；404、皮带；405、齿轮；406、齿条。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
21.实施例一如图1-6所示，本发明提出的一种连铸机用结晶器润滑装置，包括结晶器主体1、注水管2与晃动套3，结晶器主体1的内壁两侧皆活动安装有石墨板101，石墨板101的外侧固定安装有延伸出结晶器主体1的固定板103，结晶器主体1的后端固定安装有防护板4，固定板103的内侧固定安装有延伸至防护板4内的连接板105，防护板4的后端固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定安装有延伸至防护板4内的齿轮405，结晶器主体1顶部通过转动轴301活动安装有晃动套3，结晶器主体1两侧的内部设置有储水槽201，石墨板101与固定板103之间通过活动杆102固定安装，且结晶器主体1的两侧设置有与活动杆102配合的安装孔106，固定板103与连接板105之间通过安装块104固定安装，连接板105与齿轮405之间通过齿条406传动安装，防护板4与伺服电机402之间通过安装板403固定安装，且晃动套3与安装环302之间通过活动轴303活动安装，晃动套3的内部设置有与结晶器主体1配合的贯通槽305，且贯通槽305的内侧固定安装有耐热板304，伺服电机402的输出端与转动轴301之间通过皮带404传动安装，且转动轴301的后端固定安装有与皮带404配合的转动盘306，结晶器主体1的前端固定安装有延伸至储水槽201内部的锥形口203，且锥形口203的顶部固定安装有注水管2，储水槽201与结晶器主体1之间设置有渗水孔202，且渗水孔202相互交错。
22.基于实施例1的连铸机用结晶器润滑装置工作原理是：铸造时向结晶器主体1的内部进行注油操作，通过钢材与石墨板101之间进行接触，由于石墨板101的表面较为光滑，使在进行使用的过程中能够方便的起到润滑作用，通过锥形口203能够较为方便的将储水槽201的内部进行加水操作，利用渗水孔202能够向结晶器主体1的内部进行渗水，能够使钢材的表面快速冷却形成钢渣，不易于结晶器主体1的内部黏贴，使在进行使用的过程中更加增加便捷，通过伺服电机402的旋转同步带动齿轮405的旋转，使齿轮405与齿条406之间进行啮合，使连接板105移动的同时，能够带动活动杆102顺着安装孔106在石墨板101的内部进行摆动，使石墨板101与钢材之间进行晃动，通过伺服电机402与皮带404之间进行传动，带动转动轴301带动旋转，使晃动套3进行摆动，能够较为方便的将钢材与结晶器主体1之间进行松动操作，在对进行使用的过程中更加便捷，操作方便快捷，增加了实用性。
23.实施例二如图1-6所示，本发明提出的一种连铸机用结晶器润滑装置，相较于实施例一，本实施例还包括：转动轴301与晃动套3之间通过安装环302活动安装，且防护板4的两侧设置
有与连接板105配合的活动槽401。
24.本实施例中，通过安装环302固定在转动轴301上，使转动轴301旋转的过程中带动安装环302进行旋转，使晃动套3上进行摆动，使在进行使用的过程中能够方便的将钢材之间产生松动，防止贴黏在一起，操作方便快捷，通过活动槽401能够方便的将连接板105顺着活动槽401的内部进行移动，能够对连接板105进行支撑，使在进行使用的过程中更加稳定。
25.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。