一种抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种抛光设备。


背景技术：

2.电缆由芯线、绝缘层和不锈钢护套构成，在装配后经过反复拉拔及退火热处理生产成半成品，成品前需要对金属护套外圆面进行抛光处理，由于长度有数百米不等，产品在收卷成盘状且产品自身在加工过程中不能旋转，因此需要通过抛光砂围绕产品外圆做抛光处理，现有技术中的抛光处理方式不佳，线缆表面抛光质量不高，且抛光效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，包括：转盘，于所述转盘轴向连接有主轴，所述主轴于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔，所述主轴的一端贯穿转盘并固设，所述主轴的另一端连接有第一传动组件，所述第一传动组件具有第一传动部件以驱使转盘通过主轴转动；打磨装置，所述打磨装置安装在转盘上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过该打磨部打磨。
5.所述打磨装置包括：第一打磨组件，所述第一打磨组件具有第一打磨带；第二打磨组件，所述第二打磨组件具有第二打磨带；其中，所述第一打磨带和第二打磨带相互平行交错布置，并在交错区域形成供线缆穿过的出口处；所述第一打磨带和第二打磨带均通过第二传动组件驱动连接。
6.所述第一打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮一和传动轮二，所述第一打磨带连接传动轮一和传动轮二；所述第二打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮三和传动轮四，所述第二打磨带连接传动轮三和传动轮四；其中，所述传动轮二和传动轮四均通过第二传动组件驱动连接。
7.所述第一传动组件包括有第一电机和第一从动轮，所述第一电机的输出轴端同轴固设有第一主动轮，所述第一从动轮同轴固设在主轴的一端，所述第一主动轮通过第一驱动带连接第一从动轮。
8.所述第二传动组件包括有第二电机和过渡皮带盘，所述过渡皮带盘通过轴承转动连接在主轴上，所述第二电机的输出轴端同轴固设有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二驱动带连接在过渡皮带盘上，所述过渡皮带盘通过两条驱动带分别传动连接传动轮二和传动轮四。
9.所述转盘上分别开设有第一长孔和第二长孔；所述传动轮一通过第一连接轴穿设所述第一长孔并连接在转盘上，通过第一连接轴相对第一长孔的安装位置调节所述第一打磨带的张紧度；所述传动轮四通过第二连接轴穿设所述第二长孔并连接在转盘上，通过第
二连接轴相对第二长孔的安装位置调节所述第二打磨带的张紧度。
10.于所述穿孔内穿设有尼龙套，所述尼龙套于轴向形成有供线缆穿过的孔型。
11.还包括有箱体，所述转盘和打磨装置均设置在该箱体内；其中，所述箱体具有装配支架，所述主轴上套设有至少一个装配基座，所述装配基座固设在装配支架上。
12.于箱体的两侧分别安装有端口部，两个所述端口部均形成有供线缆进出时穿过的通孔。
13.由上述技术方案可知，本实用新型通过转盘带动打磨装置公转并结合打磨装置自身的自转，使得打磨带可以360
°
环绕线缆进行打磨，不仅可以达到无死角打磨抛光，同时提高了产品表面质量，且设备传输动力稳定，能有效提高生产速度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型装配板视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型装配板安装第一打磨组件和第二打磨组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型设置有箱体的结构示意图；
19.图6为本实用新型含有端口部一的箱体结构示意图；
20.图7为本实用新型在打磨过程中打磨带的状态示意图。
21.图中：001尼龙套、100第一传动组件、101第一电机、102第一驱动带、103第一从动轮、104第一主动轮、200第二传动组件、201第二电机、202第二驱动带、203第二主动轮、300主轴、301入口处、302出口处、303穿孔、304第一连接端、305第二连接端、400转盘、401第一长孔、402第二长孔、500第一打磨组件、501第一打磨带、502第一连接轴、503第二从动轮、504第三驱动带、505传动轮一、506传动轮二、600第二打磨组件、601第二打磨带、602第二连接轴、603第三从动轮、604第四驱动带、605传动轮三、606传动轮四、607第二连接轴、700装配基座、800过渡皮带盘、900箱体、901端口部一、9011通孔、902端口部二、903装配支架。
具体实施方式
22.下面，将结合附图1-7详细描述本实用新型的实施例的穿管机的具体实施例。
23.根据本实用新型的实施例的一个方面提供了一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，该线缆一般为金属线缆但不限于此；该种抛光设备包括有转盘400和打磨装置，其中，所述的转盘400在连接主轴300后用于驱动打磨装置的公转，而打磨装置自身连接有传动组件以完成打磨带的自转，通过自转结合公转的方式有效的提高打磨效果。具体来说，所述转盘400轴向连接有主轴300，所述主轴300于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔303，所述主轴300的一端贯穿转盘400并固设，所述主轴300的另一端连接有第一传动组件100，所述第一传动组件100具有第一传动部件以驱使转盘400通过主轴300转动；
24.这里，本领域技术人员即可理解为，第一转动组件100通过第一传动部件的驱动驱使转盘400转动，这里采用的第一转动组件100不限定具体结构形式，可以是通过皮带轮传动，也可以通过电机直驱等任何可行的驱动形式，其目的在于驱动所述主轴300带动转盘400的转动。
25.所述的打磨装置安装在转盘400上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件200驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；
26.这里，本领域技术人员即可理解为，打磨装置所设置的打磨带用于对线缆的打磨，当线缆通过主轴300的一端穿自另一端后，该打磨带的打磨面可以在第二传动部件的驱动下持续的对线缆打磨。
27.其中，打磨带的打磨部位于所述穿孔303的所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过打磨部打磨(这里的打磨部即使打磨带的打磨面)。
28.在本实用新型的实施例的抛光设备的技术方案中，其核心便是通过转盘400驱动打磨装置的公转，并结合打磨装置自身的自转实现协作打磨，这里，通过公转结合自转的打磨方式可以有效的对线缆实现360
°
无死角打磨，无论是对线缆打磨面的均匀度还是打磨效率均得到了有效的提升。
29.实施例一：
30.一种抛光设备，具有转盘400和打磨装置；
31.所述转盘400为圆形盘面结构，在位于转盘400的中心部连接有主轴300，这里，所述的主轴300为空心轴，即在主轴300的轴向形成有供线缆自由穿过的穿孔303，所述主轴300具有第一连接端304和位于另一端的第二连接端305，所述第一连接端304贯穿转盘400的中心部并固设在转盘400上，所述第二连接端305连接有第一传动组件100。具体来说，所述第一传动组件100包括有第一电机101和第一从动轮103，所述第一电机101的输出轴端同轴固设有第一主动轮104，所述第一从动轮103同轴固设在第二连接端305，所述第一主动轮104通过第一驱动带102连接第一从动轮103，由此可见，通过第一电机101的驱动可实现主轴300的转动，进而带动转盘400的转动。
32.所述打磨装置安装在转盘400上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件200驱动连接，所述第二传动组件200具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨，其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔303所在出口处302，以驱使线缆在从出口处302穿出后通过该打磨部打磨.具体来说，打磨装置安装在转盘400上，并可以跟随转盘400的转动公转，同时，自身通过第二传动件200的驱动可以驱使打磨带自转，这样一来，通过自转结合公转的打磨方式便可有效的实现对线缆的打磨。
33.需要指出的是，于本实施例中，打磨装置是通过第二传动组件200传动连接在转盘400上的，因此，当线缆从穿孔303的一端穿出后仅需要满足打磨带能接触并顺利打磨线缆即可，于本实施例不限定打磨装置的具体结构和第二传动组件200的具体结构。
34.实施例二：
35.于本实施例中公开了第二传动组件200和打磨装置的具体结构，具体来说如下：
36.一种抛光设备，具有转盘400和打磨装置；
37.所述转盘400为圆形盘面结构，在位于转盘400的中心部连接有主轴300，这里，所述的主轴300为空心轴，即在主轴300的轴向形成有供线缆自由穿过的穿孔303，所述主轴300具有第一连接端304和位于另一端的第二连接端305，所述第一连接端304贯穿转盘400的中心部并固设在转盘400上，所述第二连接端305连接有第一传动组件100。具体来说，所述第一传动组件100包括有第一电机101和第一从动轮103，所述第一电机101的输出轴端同轴固设有第一主动轮104，所述第一从动轮103同轴固设在第二连接端305，所述第一主动轮
104通过第一驱动带102连接第一从动轮103，由此可见，通过第一电机101的驱动可实现主轴300的转动，进而带动转盘400的转动。
38.所述打磨装置包括有第一打磨组件500，所述第一打磨组件500具有第一打磨带501；第二打磨组件600，所述第二打磨组件600具有第二打磨带601；其中，所述第一打磨带501和第二打磨带601相互平行交错布置，并在交错区域形成供线缆穿过的出口处302；所述第一打磨带501和第二打磨带601均通过第二传动组件200驱动连接。具体来说，所述第一打磨组件500包括有转动连接在转盘400上的传动轮一505和传动轮二506，所述第一打磨带501连接传动轮一505和传动轮二506；所述第二打磨组件600包括有转动连接在转盘400上的传动轮三605和传动轮四606，所述第二打磨带601连接传动轮三605和传动轮四606；其中，所述传动轮二506和传动轮四605均通过第二传动组件200驱动连接。所述第二传动组件200包括有第二电机201和过渡皮带盘800，所述过渡皮带盘800通过轴承转动连接在主轴300上，这里，所述的过渡皮带盘800不跟随主轴300的转动而转动，所述第二电机201的输出轴端同轴固设有第二主动轮203，所述第二主动轮203通过第二驱动带202连接在过渡皮带盘800上，所述过渡皮带盘800通过两条驱动带分别传动连接传动轮二506和传动轮四606。更具体的来说，传动轮二506和传动轮四606均各自通过其中轴贯穿转盘400，所述传动轮二506的中轴贯穿400后同轴固设有第二从动轮503，所述第二从动轮503通过第三驱动带504连接在过渡皮带盘800上；所述传动轮四606的中轴贯穿400后同轴固设有第三从动轮603，所述第三从动轮603通过第四驱动带604连接在过渡皮带盘800。由此可见，过渡皮带盘800上同时连接有第二驱动带202、第三驱动带504和第四驱动带604，因此，通过第二电机201的驱动即可驱使过渡皮带盘800在主轴300上转动，从而同时驱动第二从动轮503和第三从动轮603的转动，进而实现第一打磨带505和第二打磨带601的打磨转动。
39.需要指出的是，为了满足第一打磨带505和第二打磨带601的交错布置，于图2所示的视角中可以看出，可以将第一打磨组件500置于第二打磨组件600的内侧。
40.实施例三：
41.本实施例在基于实施例二的基础上，在位于转盘400上分别开设有第一长孔401和第二长孔402，以实现第一打磨带505和第二打磨带601的张紧度调节。
42.具体来说，所述传动轮一505通过第一连接轴502穿设所述第一长孔401并连接在转盘400上，通过第一连接轴502相对第一长孔401的安装位置调节所述第一打磨带501的张紧度(即沿第一长孔401的孔型长度方向移动调节)；所述传动轮四606通过第二连接轴607穿设所述第二长孔402并连接在转盘400上，通过第二连接轴607相对第二长孔402的安装位置调节所述第二打磨带601的张紧度(即沿第二长孔402的孔型长度方向移动调节)。
43.实施例四：
44.该种打磨装置还具有箱体900，所述的转盘400和打磨装置均设置在该箱体900内(即实施例一至实施例三所述的打磨装置)。
45.具体来说，所述箱体900具有装配支架903，所述主轴300上套设有至少一个装配基座700，所述装配基座700固设在该装配支架903上；
46.于此同时，在位于箱体900的两侧按分别安装有两个端口部，分别为端口部一901和端口部二902，需要指出的是，所述的端口部一901和端口部二902均为结构相同的构件，并在轴向形成有供线缆穿过的通孔9011，这里采用的两个通孔于主轴300的穿孔303位于同
一轴线上，以保证线缆传输的平稳性。
47.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。