高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法与流程

技术特征：
1.高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，先对铝锡合金外层包裹复合再进行热处理，随后与钛带材热复合，最终进行扩散退火处理。2.根据权利要求1所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、铝锡合金表面去氧化预处理(2)、对步骤(1)所得铝锡合金进行包裹式复合铝层(3)、热处理(4)、与钛带材热复合(5)、铝-钛复合界面扩散退火(6)、制作成品。3.根据权利要求1所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝锡合金采用铝锡20铜，铝锡20铜选用热轧坯卷，其化学成分为：cu 0.7-1.3％、sn 17.5-22.5％、ni 0.1％、si 0.7％、fe 0.7％、mn 0.7％、ti 0.2％，其他元素0.5％，al余量，去氧化预处理后铝锡20铜表层及两侧面铣去厚度0.5-1.0mm。4.根据权利要求1所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，对步骤(1)所得铝锡合金的上下表面配比合金铝。5.根据权利要求4所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，对步骤(1)所得铝锡合金的上下表面配比合金铝3003，采用温轧预热方式将铝锡合金与合金铝3003进行双面层状复合，包裹复合合金铝3003的比例小于2％，铝锡合金的预热温度为100℃-180℃，合金铝3003的预热温度为80℃-100℃，复合轧制变形率小于15％，轧制速度控制在20m/min-30m/min。6.根据权利要求5所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，所述合金铝3003的化学成分为：si≤0.6％、fe≤0.7％、cu 0.05-0.2％、mn 1.0-1.5％、zn≤0.1％，al余量。7.根据权利要求2所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，热处理采用电阻丝平炉加热方式，炉内气氛为真空负压-0.02pa，热处理温度为450℃-520℃，热处理保温时间4-8h，出炉温度低于60℃，经热处理后取样检测铝锡合金中的锡元素含量。8.根据权利要求2所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，与钛带材热复合时，铝锡合金加热温度为400℃-450℃，钛带材加热温度为150℃-220℃，复合轧制变形率15％-28％，复合轧制速度为8m/min-15m/min。9.根据权利要求8所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，所述钛带材选用ta1，其化学成分主要为：fe≤0.25％、c≤0.10％、n≤0.03％、h≤0.015％、o≤0.20％，ti余量。10.根据权利要求2所述的高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，采用罩式退火炉进行界面扩散退火，退火温度为480℃-520℃，保温时间8-12h，炉内气氛为≥99.99％氩气。

技术总结
本发明公开了高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，包括以下步骤：先对铝锡合金外层包裹复合合金铝再进行高温热处理，随后与钛带材热复合，最终进行扩散退火处理。本发明突破重要瓶颈，解决了“跑锡”难题，实现了多年研发过程中难以实现的锡元素不流失的目的，本发明采用多种特殊工艺、材料的结合使用，既能提高材料热处理温度，有效阻隔“跑锡”，提高材料的耐磨性，又使得与稀有金属钛的复合强度大大提升，可为耐磨、高强领域提供更优越的合金材料，可广泛应用于工作条件特别恶劣、材料强度要求高、耐磨性能好的工程、采矿冶金、建筑等领域中，可用于制备例如轴承、轴瓦及刹车片矿山机械、输料弯曲结构等机械产品。输料弯曲结构等机械产品。输料弯曲结构等机械产品。


技术研发人员：罗柳根 濮忠清 周大荣 莫敏伟 尚郑平 范晓嫚
受保护的技术使用者：江苏中色复合材料有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/19