一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冒口生产技术领域，尤其涉及一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺。


背景技术：

2.发热保温冒口套在铸钢生产中得到了普遍使用，发热保温冒口套主要由铝40-60％,漂珠20-40％,酚醛树脂3-7％,氧化铁皮2-6％,三氧化二铝15-25％等耐火、保温及发热材料组成，通过铝热反应放出大量的热，再加上冒口的保温性能，从而延长了冒口的凝固时间，提高了钢水的利用率。发热保温冒口的钢水利用率约为40-70％，因此，在发热保温的作用下，可减小冒口的体积，从而减少了钢水的用量，节约了成本。
3.但是，现有的铸钢用发热保温冒口中普遍使用的保温材料是漂珠，原材料价格高，导致生产成本高，产品缺乏市场竞争力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，以解决现有的发热保温冒口因原料成本高导致产品价格高、缺乏市场竞争力的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，包括以下步骤：
6.s1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；
7.s2.预混料配制，取铝粉5-9％，铝渣36-40％，氟铝酸钾2-5％，氧化铝15-25％，酚醛树脂6-9％，珍珠岩漂珠15-20％，粉煤灰7-15％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；
8.s3.冒口浆料配制，取旧报纸5-8％，消泡剂0.1-0.3％，磷酸1％，硫酸铝0.2-0.8％，加入适量水，用搅拌器搅拌3－5分钟，配成浆料；
9.s4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；
10.s5.冒口烘干，将湿态的冒口置于170
±
15℃的隧道烘干窑中进行烘干2.8-3.2小时，水份小于1.2％
11.s6.得到成品。
12.进一步地，所述粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5-0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，gfn：85-120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
13.进一步地，所述珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30-0.50g/cm3；目数： 30mesh≤2.0％； 50≤5.0％；-200mesh≤15.0％，gfn：80-100。
14.进一步地，所述铝粉的参数要求分别为：al含量≥95％；目数：-200mesh≤90％；gfn:220-240，松装密度：1.20-1.40g/cm3。
15.进一步地，所述铝渣的参数要求分别为：al含量：≥28％；目数: 20mesh≤30.0％；pan≤50.0％，gfn：50-90。
16.进一步地，所述氧化铝的参数要求分别为：al2o3含量≥95％；目数： 70mesh≤1.0％，gfn：190-210。
17.进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
19.(1)本发明采用价格低廉的沉珠(粉煤灰)和珍珠岩漂珠为保温材料替代漂珠，以降低生产成本。在保证铸钢用冒口产品的发热及保温性能的前提下，产品的成本降低了9.7％左右。
20.(2)增加了粉煤灰使用，符合国家绿色制造的产业政策。
附图说明
21.图1为不同工艺起燃时间对比图；
22.图2为不同工艺燃烧时间对比图。
具体实施方式
23.下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
24.实施例1：
25.一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，包括以下步骤：
26.s1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；
27.主要原材料的标准如下：
28.粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5-0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，gfn：85-120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
29.珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30-0.50g/cm3；目数： 30mesh≤2.0％； 50≤5.0％；-200mesh≤15.0％，gfn：80-100。
30.铝粉的参数要求分别为：al含量≥95％；目数：-200mesh≤90％；gfn:220-240，松装密度：1.20-1.40g/cm3。
31.铝渣的参数要求分别为：al含量：≥28％；目数: 20mesh≤30.0％；pan≤50.0％，gfn：50-90。
32.氧化铝的参数要求分别为：al2o3含量≥95％；目数： 70mesh≤1.0％，gfn：190-210。
33.s2.预混料配制，取铝粉8％，铝渣36％，氟铝酸钾3％，氧化铝20％，酚醛树脂6％，珍珠岩漂珠15％，粉煤灰12％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；
34.冒口预混料性能标准及达到的性能
35.1)试块标准：
36.试块采用符合gb2684-2009标准中的圆柱试样直径高50
±
1mm。
37.(2)试块达到的性能
[0038][0039]
s3.冒口浆料配制，取旧报纸6％，消泡剂0.1％，磷酸1％，硫酸铝0.5％，加入适量水，用搅拌器搅拌5分钟，配成浆料；
[0040]
s4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；
[0041]
s5.冒口烘干，将湿态的冒口置于170℃的隧道烘干窑中进行烘干3小时，水份小于1.2％
[0042]
s6.得到成品。
[0043]
冒口成品标准及达到的性能
[0044][0045][0046]
不同工艺冒口成品性能对比
[0047]
检测型号cs200,在冒口相同部位上取相同试样。
[0048]
(1)起燃时间对比：
[0049][0050]
由以上数据分析可知两种工艺的起燃性能基本一致。
[0051]
(2)燃烧时间对比：
[0052][0053][0054]
由以上数据分析可知两种工艺的燃烧性能基本一致。
[0055]
两种工艺配料的成本对比：
[0056][0057]
由以上数据分析可知，新配料工艺(本发明)比原配料工艺成本降低了9.7％。
[0058]
综上，在产品性能保持基本一致的情况下，本发明的生产工艺降低了9.7％的原料成本，此外，原料增加了粉煤灰使用，使其能得到合理的利用，减少粉煤灰对环境的影响。
[0059]
实施例2：与实施例1的不同之处在于：
[0060]
一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，包括以下步骤：
[0061]
s1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；
[0062]
s2.预混料配制，取铝粉6％，铝渣38％，氟铝酸钾3％，氧化铝20％，酚醛树脂6％，珍珠岩漂珠15％，粉煤灰12％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；
[0063]
冒口预混料性能标准及达到的性能
[0064]
s3.冒口浆料配制，取旧报纸6％，消泡剂0.1％，磷酸1％，硫酸铝0.5％，加入适量水，用搅拌器搅拌5分钟，配成浆料；
[0065]
s4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；
[0066]
s5.冒口烘干，将湿态的冒口置于170℃的隧道烘干窑中进行烘干3小时，水份小于1.2％
[0067]
s6.得到成品。
[0068]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。