1.本发明涉及一种不锈钢304铸件的加工方法，具体涉及一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺。
背景技术：
2.不锈钢304是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm
³
，业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18%以上的铬和8%以上的镍，具有较好的耐腐蚀性，加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业、家具装饰、食品、医疗等行业。市场上常见的标示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示国标标准生产，不锈钢304一般表示astm标准生产，sus 304表示日标标准生产。根据astm a276/276m标准，不锈钢304成分标准为：碳≤0.08%，硅≤1.00%，锰≤2.00%，磷≤0.045%，硫≤0.03%，铬18.00～20.00%，镍8.00～11%，其余为铁元素。为了提高不锈钢304铸件耐盐雾腐蚀能力，一般企业通用做法将不锈钢304成分控制在：镍10.5～11%，而市面上不锈钢304原料成分一般为：镍8.0～8.5%。这样每吨产品至少增加电解镍25公斤，每吨铸件成本增加5000元左右。随着部分用户对不锈钢304铸件产品耐盐雾腐蚀性要求越来越高，一般铸造企业将镍、铬加到标准的上限，而镍、铬，特别是电解镍为稀缺资源，造成有较高耐腐蚀性要求的不锈钢304铸件成本居高不下，制约了相关产品运用和发展，并增加了企业成本，造成资源的紧张。另外，用提高镍上限的方法对不锈钢304铸件抛光后进行中性盐雾试验，一般为24～48小时甚至更低，不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀能力较差。
技术实现要素：
3.为了解决现有的耐盐雾腐蚀性的不锈钢304铸件成本高及耐盐雾腐蚀能力较差的问题，本发明提供一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺，该提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺能够使不锈钢304铸件中的镍、铬成分取astm a276/276m标准中的下限时仍能满足不锈钢304铸件的较高耐盐雾腐蚀性能，有效降低了不锈钢304铸件的成本，本发明在不增加铸件成本的情况下，还大幅度提高了不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀能力。
4.本发明的技术方案是：一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺，基于不锈钢304基材的合金成分在astm标准范围内进行微调，不锈钢304的成分组成以质量百分比计含有：碳≤0.08%，硅≤1.00%，锰≤2.00%，磷≤0.045%，硫≤0.03%，铬18.00～20.00%，镍8.00～8.5%，钼0.16～0.22%，氮0.08～0.1%，镁0.005～0.01%，其余为铁元素；包括以下步骤：
①
熔化，取不锈钢304材料100kg、钼铁（femo70）0.3kg、氮化铬（fecrn8)1.2kg放入中频炉内冶炼熔化；
②
测成分，检测熔化钢液中各成分含量；
③
一次打渣，加入3号除渣剂进行一次打渣；
④
添加生石灰，钢液温度1660-1680℃，加入生石灰，每100kg钢液中加入0.6～0.8 kg生石灰；
⑤
二次打渣，加入3号除渣剂进行二次打渣；
⑥
脱氧，对钢液进行脱氧处理；
⑦
加稀土镁（195105a），每100kg钢液中加入稀土镁（195105a）0.1 kg；
⑧
三次打渣，加入3号除渣剂进行三次打渣；
⑨
测温，检测钢液温度；
⑩
浇铸，用出炉钢液浇铸工件。
5.所述生石灰为200目的粉末状，添加前进行烘烤，烘烤温度为800℃以上，烘烤时间为30分钟以上。
6.本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明能够使不锈钢304中的镍、铬成分取astm a276/276m标准中的下限时仍能满足不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀性能，有效降低了不锈钢304铸件的成本，本发明在不增加铸件成本的情况下，还大幅度提高了不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀能力。
具体实施方式
7.下面对本发明作进一步说明：一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺，基于不锈钢304基材的合金成分在astm标准范围内进行微调，不锈钢304的成分组成以质量百分比计含有：碳≤0.08%，硅≤1.00%，锰≤2.00%，磷≤0.045%，硫≤0.03%，铬18.00～20.00%，镍8.00～8.5%，钼0.16～0.22%，氮0.08～0.1%，镁0.005～0.01%，其余为铁元素；包括以下步骤：
①
熔化，取不锈钢304材料100kg、钼铁（femo70）0.3kg、氮化铬（fecrn8)1.2kg放入中频炉内冶炼熔化；
②
测成分，检测熔化钢液中各成分含量；
③
一次打渣，加入3号除渣剂进行一次打渣；
④
添加生石灰，钢液温度1660-1680℃，加入生石灰，每100kg钢液中加入0.6～0.8 kg生石灰；
⑤
二次打渣，加入3号除渣剂进行二次打渣；
⑥
脱氧，对钢液进行脱氧处理；
⑦
加稀土镁（195105a），每100kg钢液中加入稀土镁（195105a）0.1 kg；
⑧
三次打渣，加入3号除渣剂进行三次打渣；
⑨
测温，检测钢液温度；
⑩
浇铸，用出炉钢液浇铸工件。
8.由于采取上述技术方案，对不锈钢304的部分成分在标准范围内进行微调确定了一定范围。不锈钢304铸件表面都有一定的粗造度，这些粗糙度形成了显微的孔洞和凸点间隙，是造成点腐蚀和间隙腐蚀的重要原因。加入微量钼0.16～0.22%，对增加不锈钢304铸件有明显的耐氯离子的耐点腐蚀，增加微量氮0.08～0.1%，能增加不锈钢304铸件的耐孔和间隙腐蚀，这是增加不锈钢304铸件耐盐雾腐蚀的重要因素。稀土镁（195105a）可以在钢冶炼中起到净化钢液，改变钢中的杂质形态，细化晶粒，减缓不锈钢304的电化学腐蚀和提高不锈钢304耐大气腐蚀的性能。由于不锈钢304在冶炼时添加了生石灰，生石灰的化学成分为氧化钙，为碱性。不锈钢304中存在硫化物、硅酸盐等杂质，这些杂质与金属基体形成腐蚀电
池，杂质为阴极，引起化学腐蚀，在金属基体和杂质的交界处造成点腐蚀。添加生石灰是为了提高中频炉冶炼不锈钢304时的渣的碱度。在一定范围内高温高碱可以减少钢液中的硫化物、硅酸盐等杂质，从而提高了不锈钢304铸件的耐腐蚀能力。本发明能够使不锈钢304铸件中的镍、铬成分取astm a276/276m标准中的下限时仍能满足不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀性能，有效降低了不锈钢304铸件的成本，本发明在不增加铸件成本的情况下，大幅度提高了不锈钢304铸件的耐盐雾腐蚀能力。
9.本发明得到的不锈钢304铸件经中性盐雾试验表明，其耐盐雾性能更好。样品检验测试结果如下表：
10.所述生石灰为200目的粉末状，添加前进行烘烤，烘烤温度为800℃以上，烘烤时间为30分钟以上。生石灰烘烤的目的是除去生石灰中的结晶水。
技术特征：
1.一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺，其特征在于：基于不锈钢304基材的合金成分在astm标准范围内进行微调，不锈钢304的成分组成以质量百分比计含有：碳≤0.08%，硅≤1.00%，锰≤2.00%，磷≤0.045%，硫≤0.03%，铬18.00～20.00%，镍8.00～8.5%，钼0.16～0.22%，氮0.08～0.1%，镁0.005～0.01%，其余为铁元素；包括以下步骤：
①
熔化，取不锈钢304材料100kg、钼铁（femo70）0.3kg、氮化铬（fecrn8)1.2kg放入中频炉内冶炼熔化；
②
测成分，检测熔化钢液中各成分含量；
③
一次打渣，加入3号除渣剂进行一次打渣；
④
添加生石灰，钢液温度1660-1680℃，加入生石灰，每100kg钢液中加入0.6～0.8 kg生石灰；
⑤
二次打渣，加入3号除渣剂进行二次打渣；
⑥
脱氧，对钢液进行脱氧处理；
⑦
加稀土镁（195105a），每100kg钢液中加入稀土镁（195105a）0.1 kg；
⑧
三次打渣，加入3号除渣剂进行三次打渣；
⑨
测温，检测钢液温度；
⑩
浇铸，用出炉钢液浇铸工件。2.根据权利要求1所述的一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺，其特征在于：所述生石灰为200目的粉末状，添加前进行烘烤，烘烤温度为800℃以上，烘烤时间为30分钟以上。
技术总结
本发明涉及一种提高不锈钢304铸件耐腐蚀的铸造工艺。主要解决了现有的耐盐雾腐蚀性的不锈钢304铸件成本高及耐盐雾腐蚀能力较差的问题。其特征在于：基于不锈钢304基材的合金成分在ASTM标准范围内进行微调，包括以下步骤：
技术研发人员：周郅 陈结州
受保护的技术使用者：青田保俐铸造有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/19
再多了解一些
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