一种汽车起动机用静铁芯定位装置的制作方法

1.本实用涉及汽车设备技术领域，具体涉及一种汽车起动机用静铁芯定位装置。


背景技术：

2.汽车起动机是一种通过蓄电池带动的装置，起动机通过驱动发动机的飞轮旋转，使得发动机快速起动。
3.现有的静铁芯缺少定位装置，无法快速将静铁芯快速固定，装置中无法快速将装置进行升降，改变打磨装置的位置，装置中需要不断安装不同尺寸的打磨刀，打磨不同尺寸的静铁芯，影响装置的使用，现有装置缺少废料收集装置，影响废料的收集再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题装置中无法快速将装置进行升降，改变打磨装置的位置，现提供一种汽车起动机用静铁芯定位装置，通过使用电机第一螺纹杆旋转，带动第二螺纹杆旋转，改变打磨装置的位置，便于装置的使用。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种汽车起动机用静铁芯定位装置，包括：支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有箱体，所述支撑柱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一电机输出端穿过支撑架一端套有皮带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带远离第一螺纹杆一端套有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上螺纹连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有固定板，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆上螺纹连接有活动板，便于活动板的移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端穿过固定板一端固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有打磨块，便于改变打磨块之间的距离，便于打磨不同尺寸的静铁芯，减少了更换打磨块的次数。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部固定连接有三个液压杆，所述液压杆输出端固定连接有夹持块，所述夹持块之间卡接有静铁芯，所述箱体在静铁芯底部固定连接有斜槽，便于通过斜槽排出废料，通过三个液压杆，带动夹持块，便于装置的夹持定位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内腔滑动连接有储存柜，所述储存柜内部一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有推板，便于推动废料移动，防止废料堆积，影响储存柜的储存。
10.本实用新型具有以下优点：装置通过使用电机带动第一螺纹杆旋转和第二螺纹杆旋转，改变打磨装置的位置，便于装置的使用；通过改变打磨块之间的距离，便于打磨不同尺寸的静铁芯，减少了更换打磨块的次数；通过三个液压杆，带动夹持块，便于装置的夹持
定位；通过电动推杆输出端固定连接有推板，便于推动废料移动，防止废料堆积，影响储存柜的储存。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用静铁芯定位装置的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用静铁芯定位装置的箱体顶面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用静铁芯定位装置的固定板剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种汽车起动机用静铁芯定位装置的储存柜顶面结构示意图。
15.附图标记说明：1、支撑柱；2、箱体；3、液压杆；4、夹持块；5、支撑架；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、皮带；9、第二螺纹杆；10、活动板；11、第二电机；12、固定板；13、双向螺纹杆；14、打磨块；15、斜槽；16、储存柜；17、电动推杆；18、推板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种汽车起动机用静铁芯定位装置，包括：支撑柱1，支撑柱1之间固定连接有箱体2，支撑柱1顶部固定连接有支撑架5，便于支撑固定第一电机6、第一螺纹杆7和第二螺纹杆9，支撑架5顶部一端固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一电机6输出端穿过支撑架5一端套有皮带8，通过第一电机6输出端直接带动第一螺纹杆7，接着通过皮带8带动第二螺纹杆9，减少了结构。
20.箱体2顶部固定连接有三个液压杆3，三个液压杆3输出端均固定连接有弧形夹持块4，夹持块4之间卡接有静铁芯，便于静铁芯的定位和夹紧，皮带8一端套有第二螺纹杆9，第一螺纹杆7和第二螺纹杆9上螺纹连接有活动板10，支撑架5内壁两侧开设有与活动板10相适应的开槽，便于两个螺纹杆带动活动板10移动，便于改变打磨块14的位置，活动板10顶部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端穿过活动板10固定连接有固定板12，固定板
12一端螺纹连接有旋钮，旋钮穿过固定板12一端固定连接有双向螺纹杆13，通过旋钮带动双向螺纹杆13旋转，便于带动打磨块14同时向内或向外移动，改变两者之间的距离，便于打磨不同尺寸的静铁芯，双向螺纹杆13上对称螺纹连接有两个打磨块14，箱体2中间固定连接有斜槽15，便于排出废料，箱体2内腔滑动连接有储存柜16，储存柜16内部一端固定连接有电动推杆17，电动推杆17输出端固定连接有推板18，通过电动推杆17打动推板18移动，防止废料堆积在储存柜16中间，影响储存效果。
21.具体的，首先将静铁芯放置在箱体2顶部中间，打开液压杆3带动夹持块4移动，将静铁芯夹持定位，再打开旋钮带动双向螺纹杆13旋转，使得两个打磨块14移动，改变两者之间的距离，便于打磨不同尺寸的静铁芯，然后打开第一电机6带动第一螺纹杆7旋转，通过皮带8带动第二螺纹杆9旋转，带动活动板10上下移动，改变活动板10的位置，便于打磨块14对静铁芯进行打磨，此时打开第二电机11带动打磨块14旋转，便于对打磨块14进行打磨，接着废料经过斜槽15进入到储存柜16中，打开电动推杆17带动推板18移动，推动废料移动，便于防止废料堆积，最后拉动储存柜16，便于取出储存柜16，取出废料进行回收再利用。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。