一种花生油加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生油加工技术领域，具体是一种花生油加工用搅拌装置。


背景技术：

2.花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，是一种比较容易消化的食用油，据资料介绍，使用花生油可使得人体内的胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量，而在花生油生产加工过程中往往需要进行搅拌处理，以便于后续的加工。
3.中国专利公开了一种花生油加工用搅拌缸搅拌装置（授权公告号 cn 207446094 u），该专利技术通过浓度传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够在花生油的实时浓度值至预定值时自动控制电磁阀打开进行输出，代替了传统人们根据经验判断进行输出的方式，且通过流量传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够在出料管处食用油的实时输出量至预定值时控制电磁阀关闭，从而对食用油进行定量输出，使用方便，但是，该专利虽然可对食用油进行定量输出，可是无法提高其搅拌的效果，使得工作效率降低，并且在搅拌后也不方便对罐体的内壁进行清理，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种花生油加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花生油加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种花生油加工用搅拌装置，包括搅拌罐以及设置在搅拌罐上方的罐盖和设置在搅拌罐的下表面的出料口，所述罐盖的上表面设置有搅拌电机，且罐盖的上表面在搅拌电机的一侧设置有进料口，所述搅拌电机的驱动端在搅拌罐的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外部设置有过滤网，且旋转轴的外部在过滤网的下方从上到下分别设置有第一连接套和第二连接套，所述第一连接套的两侧对称设置有第一搅拌杆，所述第二连接套的两侧对称设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外部贯穿有两个第一固定杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的上表面中间位置处设置有第三连接套，所述第三连接套套接在旋转轴的外部，且第三连接套的外部对称设置有紧固螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的下表面对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外部设置有第四连接套，所述第四连接套的末端连接有刮板，所述刮板的外侧与搅拌罐的内侧接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第四连接套的外部对称设置有限位螺栓，且第四连接套在刮板的上表面对称设置有四组。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定杆的外部设置有外螺纹，且第一固定杆的外部在第一搅拌杆的上方与第二搅拌杆的下方均设置有第二锁紧螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一固定杆的外部贯穿设置有第二固
定杆，所述第二固定杆的外部在两个第一固定杆的外侧均设置有第一锁紧螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定杆的外部开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿设置有混合杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过过滤网上表面设置的第三连接套，可将过滤网安装在旋转轴的外部，这样可对进入到搅拌罐内部的花生油进行过滤处理，避免含有杂质影响后续的加工处理，并且通过凹槽内部设置的电动伸缩杆，可使得刮板在搅拌罐的内部进行移动，这样在搅拌过后可对搅拌罐的内壁进行清理，从而避免花生油附着在搅拌罐的内壁造成浪费，有效的节约成本；
15.2、将第一固定杆的一端贯穿第一搅拌杆和第二搅拌杆的外部，并且通过第二锁紧螺母将第一固定杆锁紧，同时将第二固定杆的一端贯穿两个第一固定杆的外部，也通过第一锁紧螺母进行锁紧，在第二固定杆的外部贯穿设置有混合杆，这样在旋转轴进行转动时，会使得两个第一固定杆和第二固定杆进行转动，同时也会使得混合杆转动，这样会使得搅拌的效果更好，更加均匀，同时安装拆卸也方便。
附图说明
16.图1为一种花生油加工用搅拌装置的结构示意图；
17.图2为一种花生油加工用搅拌装置中过滤网的结构示意图；
18.图3为一种花生油加工用搅拌装置中刮板的结构示意图；
19.图4为一种花生油加工用搅拌装置中第二固定杆的结构示意图。
20.图中：1、搅拌电机；2、罐盖；3、过滤网；4、旋转轴；5、第一连接套；6、第二连接套；7、搅拌罐；8、出料口；9、进料口；10、第一搅拌杆；11、第一固定杆；12、第二搅拌杆；13、刮板；14、第三连接套；15、第四连接套；16、电动伸缩杆；17、凹槽；18、第一锁紧螺母；19、第二固定杆；20、混合杆；21、第二锁紧螺母。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种花生油加工用搅拌装置，包括搅拌罐7以及设置在搅拌罐7上方的罐盖2和设置在搅拌罐7的下表面的出料口8，罐盖2的上表面设置有搅拌电机1，且罐盖2的上表面在搅拌电机1的一侧设置有进料口9，搅拌电机1的驱动端在搅拌罐7的内部设置有旋转轴4，旋转轴4的外部设置有过滤网3，过滤网3的上表面中间位置处设置有第三连接套14，第三连接套14套接在旋转轴4的外部，且第三连接套14的外部对称设置有紧固螺栓，过滤网3的下表面对称开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端外部设置有第四连接套15，第四连接套15的末端连接有刮板13，刮板13的外侧与搅拌罐7的内侧接触，第四连接套15的外部对称设置有限位螺栓，且第四连接套15在刮板13的上表面对称设置有四组，本实用新型通过过滤网3上表面设置的第三连接套14，可将过滤网3安装在旋转轴4的外部，这样可对进入到搅拌罐7内部的花生油进行过滤处理，避免含有杂质影响后续的加工处理，并且通过凹槽17内部设置的电动伸缩杆16，可使得刮板13在搅拌罐7的内部进行移动，这样在搅拌过后可对搅拌罐7的内壁进行清理，从而避免花生油附着在搅拌罐7的内壁造成浪费，有效的节约成本。
22.在图1和图4中：旋转轴4的外部在过滤网3的下方从上到下分别设置有第一连接套5和第二连接套6，第一连接套5的两侧对称设置有第一搅拌杆10，第二连接套6的两侧对称设置有第二搅拌杆12，第一搅拌杆10和第二搅拌杆12的外部贯穿有两个第一固定杆11，第一固定杆11的外部设置有外螺纹，且第一固定杆11的外部在第一搅拌杆10的上方与第二搅拌杆12的下方均设置有第二锁紧螺母21，两个第一固定杆11的外部贯穿设置有第二固定杆19，第二固定杆19的外部在两个第一固定杆11的外侧均设置有第一锁紧螺母18，第二固定杆19的外部开设有安装孔，安装孔的内部贯穿设置有混合杆20，将第一固定杆11的一端贯穿第一搅拌杆10和第二搅拌杆12的外部，并且通过第二锁紧螺母21将第一固定杆11锁紧，同时将第二固定杆19的一端贯穿两个第一固定杆11的外部，也通过第一锁紧螺母18进行锁紧，在第二固定杆19的外部贯穿设置有混合杆20，这样在旋转轴4进行转动时，会使得两个第一固定杆11和第二固定杆19进行转动，同时也会使得混合杆20转动，这样会使得搅拌的效果更好，更加均匀，同时安装拆卸也方便。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，将过滤网3套接在旋转轴4的外部，同时通过第三连接套14外部的紧固螺栓将过滤网3进行安装，在第一连接套5与第二连接套6通过螺丝固定在旋转轴4的外部，同时将第一固定杆11的一端贯穿第一搅拌杆10和第二搅拌杆12的外部，并且通过第二锁紧螺母21将第一固定杆11锁紧，同时将第二固定杆19的一端贯穿两个第一固定杆11的外部，也通过第一锁紧螺母18进行锁紧，在第二固定杆19的外部贯穿设置有混合杆20，这样在对花生油进行搅拌时，将花生油从进料口9倒入至搅拌罐7的内部，在进入时花生油会经过过滤网3，这样可对进入到搅拌罐7内部的花生油进行过滤处理，避免含有杂质影响后续的加工处理，同时通过搅拌电机1的工作，可使得旋转轴4进行转动，这样也会使得第一搅拌杆10与第二搅拌杆12进行转动，从而使得贯穿第一搅拌杆10与第二搅拌杆12外部的第一固定杆11跟随第一搅拌杆10和第二搅拌杆12旋转，同时第二固定杆19和混合杆20转动，这样会使得搅拌的效果更好，更加均匀，同时安装拆卸也方便，在搅拌后利用凹槽17内部设置的电动伸缩杆16，可使得刮板13在搅拌罐7的内部进行移动，这样在搅拌过后可对搅拌罐7的内壁进行清理，从而避免花生油附着在搅拌罐7的内壁造成浪费，有效的节约成本。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。