一种用于牛筋的粉碎装置及其粉碎方法与流程

1.本发明涉及牛筋加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于牛筋的粉碎装置及其粉碎方法。


背景技术：

2.牛筋，就是牛的牛肌腱或骨头上的韧带，可能跟它存在的位置相关，是一种常见的食材，同时还是中药材料，通常将牛筋粉碎，制成药品，常用于筋脉劳伤，风热体倦，腹胀等。
3.但是由于牛筋强度较高，装置在进行破碎的时候，牛筋不容易破碎开，更容易使得牛筋的纤维缠绕在装置上，不仅会降低破碎效果，同时长时间的使用导致装置损坏，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于牛筋的粉碎装置及其粉碎方法，通过第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍对切割之后的牛筋再次进行撵磨，使得牛筋原料得以被碾碎，深度破坏牛筋的纤维组织，在通过拨料片牛筋原料进行传送，同时对牛筋粉碎之后的原料进行筛选，方便后续使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于牛筋的粉碎装置，包括第一安装架，所述第一安装架的顶部设置有传送过滤撵磨机构，所述传送过滤撵磨机构的顶部的设置切割撵磨机构，所述传送过滤撵磨机构和切割撵磨机构的一侧均设置有驱动组件；
6.所述传送过滤撵磨机构包括安装在第一安装架顶部的传送筛选筒，所述传送筛选筒的内部设置有推料组件，所述传送筛选筒的底部表面贯穿开设有多个滤孔，所述传送筛选筒的底部表面一端开设有下料口，所述传送过滤撵磨机构用于对经过切割撵磨机构处理之间的牛筋进行再次进行撵磨，同时进行传送以及过滤；
7.所述切割撵磨机构包括套设在传送筛选筒顶部的第二安装架，所述第二安装架上设置有分割箱，所述分割箱的顶部设置有下料斗，所述分割箱的内部设置有切割组件，所述分割箱的底部设置有对向撵磨组件，所述切割撵磨机构用于对牛筋原料进行分段、撵磨，进行粗加工。
8.在一个优选地实施方式中，所述传送筛选筒的内部设置有传送轴，所述传送轴的表面设置有拨料片，所述传送轴与传送筛选筒活动连接，所述传送轴的一端贯穿传送筛选筒，并延伸至传送筛选筒的表面一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述切割组件包括设置在分割箱内，并与分割箱活动连接的连接轴，所述连接轴的表面设置有多个分割刀片，所述连接轴的一端贯穿分割箱，并延伸至分割箱的表面一侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述对向撵磨组件包括设置在分割箱底部，并与分割箱相连通的撵磨箱，所述撵磨箱内设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的一侧设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴的表面设置有第一撵磨滚棍，所述第二支撑轴的表面设置有第二
撵磨滚棍，所述第一支撑轴和第二支撑轴的一端均贯穿撵磨箱，并延伸至撵磨箱的表面。
11.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括安装在第一安装架一侧的安装板，所述安装板的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有第一皮带轮，所述传送轴位于传送筛选筒表面的一端与第一皮带轮相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件还包括设置在连接轴位于分割箱表面一端的第二皮带轮和第三皮带轮，以及套设在第二支撑轴位于撵磨箱表面一端的第四皮带轮和分别套在第一支撑轴和第二支撑轴表面的两个齿轮，两个所述齿轮相啮合。
13.在一个优选地实施方式中，所述第三皮带轮和第四皮带轮的表面套设第一传送皮带，所述第二皮带轮和第一皮带轮的表面套设有第二传送皮带。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一安装架顶部且位于滤孔的正下方设置有第一料框，所述第一料框的一侧设置有第二料框，所述第二料框设置在下料口的正下方。
15.一种用于牛筋的粉碎装置的粉碎方法，具体包括以下步骤：
16.步骤一；工作人员先将清洗完成的牛筋原料由下料斗加入分割箱内，经过下料斗的截面形成，牛筋原料会直接掉落在到分割箱内；
17.步骤二；然后启动驱动马达，驱动马达的输出端驱动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转时会带动第二传送皮带旋转，并驱动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转时会驱动连接轴旋转，并带动多个分割刀片旋转位移，对牛筋原料进行切割，将牛筋分割为较小的料块；
18.步骤三；牛筋原料在进行切割的同时，较小的料块会掉落在撵磨箱内，并位于第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍之间；
19.步骤四；连接轴在旋转的同时会带动第三皮带轮旋转，并驱动第一传送皮带带动第四皮带轮旋转，而第四皮带轮旋转时会带动第二支撑轴最先旋转，通过两个齿轮的相互啮合，第二支撑轴在旋转的同时会使得第一支撑轴旋转，从而使得第二撵磨滚棍和第一撵磨滚棍对向旋转，对第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍切割之后的牛筋再次进行撵磨，而牛筋原料则会由于第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍对向旋转的原因，与第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍的表面相摩擦，对牛筋原料进行挤压，使得牛筋原料得以被碾碎；
20.步骤五；碾碎之后的牛筋原料会掉落在传送筛选筒内，通过驱动马达驱动第一皮带轮旋转的同时会带动传送轴旋转，传送轴旋转时会带动拨料片旋转，并通过拨料片的截面形状驱动落入在传送筛选筒内部的牛筋原料发生位移，同时与传送筛选筒的内壁相摩擦，对牛筋原料再次进行撵磨；
21.步骤六；牛筋原料直径小于滤孔的颗粒，在经过滤孔时，会从传送筛选筒内掉落在第一料框内，而牛筋原料直径大于滤孔的颗粒则会由下料口掉落在第二料框内；
22.步骤七；然后工作人员将第一料框内粉碎之后的原料取出，而较大的原料可以再次加入下料斗内，重复以上步骤进行粉碎。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过连接轴旋转，并带动多个分割刀片旋转位移，对牛筋原料进行切割，将牛筋分割为较小的料块，同时将牛筋的纤维割断，避免牛筋纤维缠绕在设备上，增加牛筋后续粉碎效率；
25.2、本发明再通过连接轴在旋转的同时会带动第三皮带轮旋转，并驱动第一传送皮带带动第四皮带轮旋转，通过两个齿轮的相互啮合，从而使得第二撵磨滚棍和第一撵磨滚
棍对向旋转，通过第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍对切割之后的牛筋再次进行撵磨，而牛筋原料则会与第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍的表面相摩擦，对牛筋原料进行挤压，使得牛筋原料得以被碾碎，深度破坏牛筋的纤维组织；
26.3、本发明当牛筋在进行粉碎之后，传送轴旋转时会带动拨料片旋转，并通过拨料片的截面形状驱动落入在传送筛选筒内部的牛筋原料发生位移，同时与传送筛选筒的内壁相摩擦，对牛筋原料再次进行撵磨，而牛筋原料直径小于滤孔的颗粒，则会掉落在第一料框内，相互较大的颗粒则会掉落在第二料框内，可以将较大的原料可以再次加入下料斗内，重复以上步骤进行粉碎，方便使用；
27.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，将牛筋的纤维割断，避免牛筋纤维缠绕在设备上，避免设备损坏，同时增加牛筋后续粉碎效率，同时通过第一撵磨滚棍和第二撵磨滚棍对切割之后的牛筋再次进行撵磨，使得牛筋原料得以被碾碎，深度破坏牛筋的纤维组织，在通过拨料片牛筋原料进行传送，同时对牛筋粉碎之后的原料进行筛选，方便后续使用。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为本发明的整体结构剖视图。
30.图3为本发明传送筛选筒和分割箱内部结构主视图。
31.图4为本发明传送筛选筒底部结构主视图。
32.图5为本发明图1中a处局部结构示意图。
33.图6为本发明图3中b处局部结构示意图。
34.附图标记为：1、第一安装架；2、传送筛选筒；3、传送轴；4、拨料片；5、滤孔；6、下料口；7、第二安装架；8、分割箱；9、下料斗；10、连接轴；11、分割刀片；12、撵磨箱；13、第一撵磨滚棍；14、第二撵磨滚棍；15、第一支撑轴；16、第二支撑轴；17、安装板；18、驱动马达；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第一传送皮带；24、第二传送皮带；25、齿轮；26、第一料框；27、第二料框。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1
‑
6所示的一种用于牛筋的粉碎装置，包括第一安装架1，第一安装架1的顶部设置有传送过滤撵磨机构，传送过滤撵磨机构的顶部的设置切割撵磨机构，传送过滤撵磨机构和切割撵磨机构的一侧均设置有驱动组件；
37.传送过滤撵磨机构包括安装在第一安装架1顶部的传送筛选筒2，传送筛选筒2的内部设置有推料组件，传送筛选筒2的底部表面贯穿开设有多个滤孔5，传送筛选筒2的底部表面一端开设有下料口6，传送过滤撵磨机构用于对经过切割撵磨机构处理之间的牛筋进行再次进行撵磨，同时进行传送以及过滤；
38.切割撵磨机构包括套设在传送筛选筒2顶部的第二安装架7，第二安装架7上设置有分割箱8，分割箱8的顶部设置有下料斗9，分割箱8的内部设置有切割组件，分割箱8的底部设置有对向撵磨组件，切割撵磨机构用于对牛筋原料进行分段、撵磨，进行粗加工；
39.驱动组件用于驱动各个结构运行。
40.参照附图2、3所示，传送筛选筒2的内部设置有传送轴3，传送轴3的表面设置有拨料片4，传送轴3与传送筛选筒2活动连接，传送轴3的一端贯穿传送筛选筒2，并延伸至传送筛选筒2的表面一侧，传送轴3旋转时会带动拨料片4旋转，牛筋原料通过拨料片4的截面形成会发生位移，完成对原料的传送，同时牛筋原料会与传送筛选筒2的内壁相摩擦，对原料再次进行粉碎。
41.参照附图2、3所示，切割组件包括设置在分割箱8内，并与分割箱8活动连接的连接轴10，连接轴10的表面设置有多个分割刀片11，连接轴10的一端贯穿分割箱8，并延伸至分割箱8的表面一侧，连接轴10旋转时会同步带动多个分割刀片11发生位移，并对牛筋原料进行切割，将较大的料块粉碎，同时加工牛筋的纤维割断，增加原料后续的粉碎效果。
42.参照附图2、4、6所示，对向撵磨组件包括设置在分割箱8底部，并与分割箱8相连通的撵磨箱12，撵磨箱12内设置有第一支撑轴15，第一支撑轴15的一侧设置有第二支撑轴16，第一支撑轴15的表面设置有第一撵磨滚棍13，第二支撑轴16的表面设置有第二撵磨滚棍14，第一支撑轴15和第二支撑轴16的一端均贯穿撵磨箱12，并延伸至撵磨箱12的表面，第一支撑轴15和第二支撑轴16均能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构，而第一支撑轴15与第二支撑轴16旋转时，会带动第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14旋转，对牛筋进行撵磨。
43.参照附图1、2、3、4所示，驱动组件包括安装在第一安装架1一侧的安装板17，安装板17的顶部设置有驱动马达18，驱动马达18的输出端设置有第一皮带轮19，传送轴3位于传送筛选筒2表面的一端与第一皮带轮19相连接，安装板17能够起到支撑的作用，方便工作人员安装结构，而驱动马达18驱动时会驱动第一皮带轮19旋转继而使得传送轴3旋转，方便驱动各个结构运行。
44.参照附图3、5、6所示，驱动组件还包括设置在连接轴10位于分割箱8表面一端的第二皮带轮20和第三皮带轮21，以及套设在第二支撑轴16位于撵磨箱12表面一端的第四皮带轮22和分别套在第一支撑轴15和第二支撑轴16表面的两个齿轮25，两个齿轮25相啮合，两个齿轮25相啮合，便于第二支撑轴16旋转时驱动齿轮25旋转，继而与第一支撑轴15所属的齿轮25啮合在一起，从而使得第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14对向旋转，对牛筋进行撵磨，增加牛筋的粉碎效果。
45.参照附图1、3、5所示，第三皮带轮21和第四皮带轮22的表面套设第一传送皮带23，第二皮带轮20和第一皮带轮19的表面套设有第二传送皮带24，第一皮带轮19旋转时会通过第二传送皮带24驱动第二皮带轮20旋转，而第二皮带轮20旋转时会带动传送轴3旋转，并使得第三皮带轮21旋转，通过第一传送皮带23带动第四皮带轮22旋转，方便驱动各个结构运行。
46.参照附图1、2所示，第一安装架1顶部且位于滤孔5的正下方设置有第一料框26，第一料框26的一侧设置有第二料框27，第二料框27设置在下料口6的正下方，第一料框26和第二料框27均能够起到存储的作用，便于对达到使用要求的牛筋原料以及没有达到要求的牛
筋原料分别进行存储，方便工作人员后续使用。
47.一种用于牛筋的粉碎装置的粉碎方法，具体包括以下步骤：
48.步骤一；工作人员先将清洗完成的牛筋原料由下料斗9加入分割箱8内，经过下料斗9的截面形成，牛筋原料会直接掉落在到分割箱8内；
49.步骤二；然后启动驱动马达18，驱动马达18的输出端驱动第一皮带轮19旋转，第一皮带轮19旋转时会带动第二传送皮带24旋转，并驱动第二皮带轮20旋转，第二皮带轮20旋转时会驱动连接轴10旋转，并带动多个分割刀片11旋转位移，对牛筋原料进行切割，将牛筋分割为较小的料块；
50.步骤三；牛筋原料在进行切割的同时，较小的料块会掉落在撵磨箱12内，并位于第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14之间；
51.步骤四；连接轴10在旋转的同时会带动第三皮带轮21旋转，并驱动第一传送皮带23带动第四皮带轮22旋转，而第四皮带轮22旋转时会带动第二支撑轴16最先旋转，通过两个齿轮25的相互啮合，第二支撑轴16在旋转的同时会使得第一支撑轴15旋转，从而使得第二撵磨滚棍14和第一撵磨滚棍13对向旋转，对第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14切割之后的牛筋再次进行撵磨，而牛筋原料则会由于第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14对向旋转的原因，与第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14的表面相摩擦，对牛筋原料进行挤压，使得牛筋原料得以被碾碎；
52.步骤五；碾碎之后的牛筋原料会掉落在传送筛选筒2内，通过驱动马达18驱动第一皮带轮19旋转的同时会带动传送轴3旋转，传送轴3旋转时会带动拨料片4旋转，并通过拨料片4的截面形状驱动落入在传送筛选筒2内部的牛筋原料发生位移，同时与传送筛选筒2的内壁相摩擦，对牛筋原料再次进行撵磨；
53.步骤六；牛筋原料直径小于滤孔5的颗粒，在经过滤孔5时，会从传送筛选筒2内掉落在第一料框26内，而牛筋原料直径大于滤孔5的颗粒则会由下料口6掉落在第二料框27内；
54.步骤七；然后工作人员将第一料框26内粉碎之后的原料取出，而较大的原料可以再次加入下料斗9内，重复以上步骤进行粉碎
55.本发明工作原理：工作人员先将清洗完成的牛筋原料由下料斗9加入分割箱8内，经过下料斗9的截面形成，牛筋原料会直接掉落在到分割箱8内；
56.然后启动驱动马达18，驱动马达18的输出端驱动第一皮带轮19旋转，第一皮带轮19旋转时会带动第二传送皮带24旋转，并驱动第二皮带轮20旋转，第二皮带轮20旋转时会驱动连接轴10旋转，并带动多个分割刀片11旋转位移，对牛筋原料进行切割，将牛筋分割为较小的料块；
57.牛筋原料在进行切割的同时，较小的料块会掉落在撵磨箱12内，并位于第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14之间，连接轴10在旋转的同时会带动第三皮带轮21旋转，并驱动第一传送皮带23带动第四皮带轮22旋转，而第四皮带轮22旋转时会带动第二支撑轴16最先旋转，通过两个齿轮25的相互啮合，第二支撑轴16在旋转的同时会使得第一支撑轴15旋转，从而使得第二撵磨滚棍14和第一撵磨滚棍13对向旋转，对第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14切割之后的牛筋再次进行撵磨，而牛筋原料则会由于第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14对向旋转的原因，与第一撵磨滚棍13和第二撵磨滚棍14的表面相摩擦，对牛筋原料进行挤
压，使得牛筋原料得以被碾碎；
58.碾碎之后的牛筋原料会掉落在传送筛选筒2内，通过驱动马达18驱动第一皮带轮19旋转的同时会带动传送轴3旋转，传送轴3旋转时会带动拨料片4旋转，并通过拨料片4的截面形状驱动落入在传送筛选筒2内部的牛筋原料发生位移，同时与传送筛选筒2的内壁相摩擦，对牛筋原料再次进行撵磨，牛筋原料直径小于滤孔5的颗粒，在经过滤孔5时，会从传送筛选筒2内掉落在第一料框26内，而牛筋原料直径大于滤孔5的颗粒则会由下料口6掉落在第二料框27内，然后工作人员将第一料框26内粉碎之后的原料取出，而较大的原料可以再次加入下料斗9内，重复以上步骤进行粉碎。
59.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
60.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
61.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。