一种羧甲基纤维素生产用碱化池的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素生产用碱化池。


背景技术：

2.羧甲基纤维素为无毒无味的白色絮状粉末，性能稳定，易溶于水，其水溶液为中性或碱性透明黏稠液体，可溶于其他水溶性胶及树脂，不溶于乙醇等有机溶剂，羧甲基纤维素可作为粘合剂、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等，所以得到了大量的生产，在羧甲基纤维素的生产过程中，羧甲基纤维素需要先进行碱化再酸化，碱化池是作为羧甲基纤维素进行碱化反应的设备。
3.现有的碱化池在生产羧甲基纤维素时，由于碱化反应速率较慢，导致在生产的工作效率降低，且由于羧甲基纤维素较为黏稠，在生产后不方便对碱化池的内壁进行清洗操作，为此，我们提出一种羧甲基纤维素生产用碱化池。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种羧甲基纤维素生产用碱化池中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种羧甲基纤维素生产用碱化池，通过将内桶放置在碱化池本体的内部，通过搅拌装置和驱动装置，带动内桶内部的原料和内桶本身进行旋转，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种羧甲基纤维素生产用碱化池，其包括：碱化池本体，所述碱化池本体的上端通过法兰可拆卸安装盖板，还包括设置在盖板上端的搅拌装置，和设置在碱化池本体外壁两端的驱动装置，和可拆卸安装在碱化池本体内部的内桶，所述内桶的外壁设有防护装置；
8.所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓安装在盖板的表面中心，所述搅拌电机的输出端连接旋转板，所述旋转板的底部两端连接旋转杆，所述旋转杆的外壁两端设有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设有电磁加热圈。
9.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述碱化池本体的内部底端设有旋转座，所述旋转座的表面中心设有立柱，所述旋转座的表面设有放置块。
10.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述旋转板的顶部两端设有导向块，所述导向块滑动连接在盖板的内部底端。
11.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在碱化池本体的外壁两端，所述电机的输出端连接齿轮。
12.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述内桶的上端底部四周设有齿牙槽，所述齿牙槽内部啮合连接齿轮的上端。
13.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述内桶的下端底部中心设有旋转槽，所述旋转槽的内部插入立柱。
14.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述内桶的下端底部四周设有放置槽，所述放置槽的内部插入放置块。
15.作为本实用新型所述的一种羧甲基纤维素生产用碱化池的一种优选方案，其中：所述防护装置包括防护圈，所述防护圈设置在内桶的外壁，所述防护圈的内部四周连接弹簧，所述弹簧的另一端连接活动块，所述活动块滑动连接在碱化池本体的内壁四周。
16.与现有技术相比：通过将内桶放置在碱化池本体的内部，使内桶底部的旋转槽插入旋转座中心的立柱，再使内桶底部的放置槽插入旋转座四周的放置块，从而达到方便对内桶进行拆卸和安装，且方便将内桶取出进行清洗，进而方便对生产后的内桶进行清洗的效果；
17.通过两组电机异向转动，从而使齿轮带动内桶在碱化池本体的内部进行旋转，使内桶能够带动内部的羧甲基纤维素进行旋转，再通过搅拌电机带动旋转板底端的两组搅拌杆进行边加热边搅拌，从而增加羧甲基纤维素的碱化反应，进而增加羧甲基纤维素的生产速率，和工作效率的效果；
18.通过防护装置能够对内桶进行防护，防止内桶在旋转时发生抖动，使内桶的外壁与碱化池本体的内壁发生碰撞，导致内桶损坏的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的碱化池本体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的旋转座俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的内桶结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的内桶仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的防护装置剖面结构示意图。
25.图中：碱化池本体1、旋转座11、立柱111、放置块112、盖板2、搅拌装置3、搅拌电机31、旋转板32、导向块33、旋转杆34、搅拌杆35、电磁加热圈36、驱动装置4、电机41、齿轮42、内桶5、齿牙槽51、旋转槽52、放置槽53、防护装置6、防护圈61、弹簧62、活动块63。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种羧甲基纤维素生产用碱化池，具有增加羧甲基纤维素的碱化反应，进而增加羧甲基纤维素的生产速率，和工作效率，且能够方便对生产后的内桶5进行清洗的优点，请参阅图1-6，包括碱化池本体1、盖板2、搅拌装置3、驱动装置4、内桶5和防护装置6；
28.碱化池本体1的内部可拆卸安装内桶5，通过碱化池本体1能够对内桶5 进行放置
和限位，方便内桶5在碱化池本体1内部活动，且方便内桶5拆卸和安装，碱化池本体1包括旋转座11、立柱111和放置块112，碱化池本体1 的内部底端设有旋转座11，起到固定和放置的作用，方便承接内桶5的底部，旋转座11的表面中心设有立柱111，起到连接的作用，通过内桶5的下端底部中心设有旋转槽52，再通过旋转槽52的内部插入立柱111，从而使内桶5 能够通过旋转槽52进行旋转，且通过立柱111进限位，旋转座11的表面设有放置块112，起到限位和导向的作用，通过内桶5的下端底部四周设有放置槽53，再通过放置槽53的内部插入放置块112，从而使放置块112对放置槽 53进行限位和导向，进而防止内桶5在旋转时发生偏移的效果，当进行安装时，通过将内桶5放置在碱化池本体1的内部，使内桶5底部的旋转槽52插入旋转座11中心的立柱111，再使内桶5底部的放置槽53插入旋转座11四周的放置块112，从而达到方便对内桶5进行拆卸和安装，且方便将内桶5取出进行清洗，进而方便对生产后的内桶5进行清洗的效果，通过碱化池本体1 的上端通过法兰可拆卸安装盖板2，在盖板2的作用下，对碱化池本体1进行密封，防止内桶5内部的羧甲基纤维素溢出的效果；
29.搅拌装置3设置在盖板2的顶端中心，通过搅拌装置3能够对内桶5内部的羧甲基纤维素进行加热搅拌，增加羧甲基纤维素的碱化反应，进而增加羧甲基纤维素的生产速率，和工作效率的效果，搅拌装置3包括搅拌电机31、旋转板32、导向块33、旋转杆34、搅拌杆35和电磁加热圈36，搅拌电机31 通过螺栓安装在盖板2的表面中心，起到固定的作用，方便对搅拌电机31进行放置，搅拌电机31的输出端连接旋转板32，起到连接的作用，使搅拌电机 31能够带动旋转板32进行转动的效果，旋转板32的底部两端连接旋转杆34，起到连接的作用，旋转杆34的外壁两端设有搅拌杆35，通过搅拌电机31的启动，使搅拌电机31带动旋转板32和旋转杆34进行旋转，从而使旋转杆34 带动搅拌杆35对羧甲基纤维素进行搅拌，进而增加羧甲基纤维素的碱化速率的效果，搅拌杆35的内部设有电磁加热圈36，通过电磁加热圈36能够对搅拌杆35进行加热，从而使搅拌杆35一边加热一边对羧甲基纤维素进行搅拌，从而使羧甲基纤维素的加热更加均匀，增加羧甲基纤维素的碱化反应速率的效果，旋转板32的顶部两端设有导向块33，起到导向的作用，通过导向块 33滑动连接在盖板2的内部底端，当旋转板32旋转时，导向块33在盖板2 的内部底端进行滑动，从而使导向块33随旋转板32旋转，且通过导向块33 能够增加旋转板32旋转的稳定性，防止旋转板32在旋转时发生偏移，且对旋转板32进行拉扯，防止旋转板32承重过重而掉落的效果；
30.驱动装置4设置在碱化池本体1的外壁两端，通过驱动装置4能够带动内桶5在碱化池本体1的内部进行旋转，从而使内桶5能够带动内部的羧甲基纤维素进行旋转，在搅拌装置3的配合下，能够增加羧甲基纤维素的碱化反应速率的效果，驱动装置4包括电机41和齿轮42，电机41通过螺栓安装在碱化池本体1的外壁两端，起到固定的作用，防止电机41掉落，电机41 的输出端连接齿轮42，使电机41能够带动齿轮42在碱化池本体1的内部两端进行转动，通过内桶5的上端底部四周设有齿牙槽51，再通过齿牙槽51内部啮合连接齿轮42的上端，当进行碱化反应时，通过启动两组电机41，使两组电机41异向转动，从而带动两组齿轮42进行转动，进而使齿轮42带动内桶5在碱化池本体1的内部进行旋转，从而使内桶5能够带动内部的羧甲基纤维素进行旋转，在搅拌装置3的配合下，能够增加羧甲基纤维素的碱化反应速率的效果；
31.防护装置6设置在内桶5的外壁，通过防护装置6能够对内桶5进行防护，防止内桶5在旋转时发生抖动，使内桶5的外壁与碱化池本体1的内壁发生碰撞，导致内桶5损坏的效
果，防护装置6包括防护圈61、弹簧62和活动块63，防护圈61设置在内桶5的外壁，起到连接的作用，防护圈61的内部四周连接弹簧62，对弹簧62进行连接，弹簧62的另一端连接活动块63，对活动块63进行连接，通过活动块63滑动连接在碱化池本体1的内壁四周，当内桶5在旋转时发生抖动时，活动块63向防护圈61的内部进行移动，在弹簧62韧性的作用下，能够对内桶5的碰撞进行缓冲，进而对内桶5进行防护，防止内桶5发生损坏的效果。
32.在具体使用时，本领域技术人员将内桶5放置在碱化池本体1的内部，使内桶5底部的旋转槽52插入旋转座11中心的立柱111，再使内桶5底部的放置槽53插入旋转座11四周的放置块112，再将羧甲基纤维素的材料放入内桶5内部，通过碱化池本体1的上端通过法兰安装盖板2，对碱化池本体1进行密封，此时进行碱化反应，通过启动搅拌电机31和电机41，并对电磁加热圈36连接电源，此时使两组电机41异向转动，从而带动两组齿轮42进行转动，进而使齿轮42带动内桶5在碱化池本体1的内部进行旋转，从而使内桶 5能够带动内部的羧甲基纤维素进行旋转，再通过搅拌电机31带动旋转板32 底端的两组搅拌杆35进行边加热边搅拌，从而增加羧甲基纤维素的碱化反应，进而增加羧甲基纤维素的生产速率，和工作效率的效果，当碱化反应完成后，通过取下盖板2，将内桶5取出，再将内桶5内的羧甲基纤维素进行取出，并将内桶5进行清洗，进而达到方便对内桶5进行拆卸和安装，且能够方便对生产后的内桶5进行清洗的效果。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。