滤液回收过滤系统的制作方法

1.本技术涉及电池材料生产技术领域，具体而言，涉及一种滤液回收过滤系统。


背景技术：

2.正极高镍三元材料生产过程中产生的滤液需要进行过滤后才能排放，目前采用的过滤方式是将待过滤的滤液输送至过滤器中，由过滤器中的过滤袋对滤液进行过滤，过滤后的液体位于过滤袋内，并通过对应的滤液排出口排放，而滤液中的残渣则附着在过滤袋的外表面，逐渐在过滤袋的外表面形成滤饼层。
3.由于附着在过滤袋外表面的滤饼层湿度较高，在清理时较为困难，并且在长时间使用后，过滤器内会残留部分待过滤的液体，在对过滤器进行清理以及滤渣排放的过程中，残留的液体会顺势排出，导致物料流失，也容易造成排污管堵塞，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种滤液回收过滤系统，以解决相关技术中过滤器在使用时存在物料流失，排污管容易堵塞以及滤饼清理困难的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种滤液回收过滤系统包括：集液罐、输送泵、过滤器、再生罐和压缩空气发生设备；其中，
6.所述过滤器包括机体和设于所述机体内的过滤袋，所述机体上设置有滤液进口、滤渣排出口、滤液排出口、回流口和压缩空气第一进口和压缩空气第二进口；
7.所述滤渣排出口、所述滤液进口、所述回流口、所述压缩空气第一进口与所述过滤袋的外部空间连通，所述滤液排出口和所述压缩空气第二进口与所述过滤袋的内部空间连通；
8.所述压缩空气发生设备通过管道与所述压缩空气第一进口和压缩空气第二进口连接；所述集液罐通过输送泵与所述滤液进口连接；所述再生罐通过管道与所述回流口连接。
9.进一步的，压缩空气发生设备与所述压缩空气第一进口之间设置有第一减压阀、球阀、单向阀和压力表；
10.所述压缩空气发生设备通过所述压缩空气第一进口向所述过滤袋的外部空间通入压缩空气。
11.进一步的，压缩空气发生设备与所述压缩空气第二进口之间设置有球阀和单向阀，所述压缩空气发生设备通过所述压缩空气第二进口向所述过滤袋内通入压缩空气，以使所述过滤袋膨胀。
12.进一步的，机体上设置有与所述过滤袋的外部空间连通的排气口。
13.进一步的，再生罐和所述集液罐通过管道并联在所述球阀的输入端。
14.进一步的，压缩空气发生设备的输出端设置有第二减压阀和空气过滤器。
15.进一步的，滤渣排出口和所述回流口设于所述机体的下端；
16.所述滤液进口设于所述机体的侧面并位于所述机体的下部；
17.所述压缩空气第一进口和所述压缩空气第二进口均设于所述机体的上部。
18.在本技术实施例中，通过设置集液罐、输送泵、过滤器、再生罐和压缩空气发生设备；其中，过滤器包括机体和设于机体内的过滤袋，机体上设置有滤液进口、滤渣排出口、滤液排出口、回流口和压缩空气第一进口和压缩空气第二进口；滤渣排出口、滤液进口、回流口、压缩空气第一进口与过滤袋的外部空间连通，滤液排出口和压缩空气第二进口与过滤袋的内部空间连通；压缩空气发生设备通过管道与压缩空气第一进口和压缩空气第二进口连接；集液罐通过输送泵与滤液进口连接；再生罐通过管道与回流口连接，达到了将机体内的残液由回流口回流至再生罐中进行二次处理，在清理过滤袋外表面的滤饼时，先由压缩空气发生设备通过压缩空气第一进口向机体内输入压缩空气，对过滤袋表面的滤饼进行风干，再由压缩空气发生设备通过压缩空气第二进口向过滤袋内输入压缩空气，使过滤袋膨胀，致使风干的滤饼层从过滤袋上脱落的目的，从而实现了对过滤器内的残液进行二次回流处理，防止残液中的物料流失和排污管道堵塞，以及提高对滤饼清理效率，降低清理困难度的技术效果，进而解决了相关技术中过滤器在使用时存在物料流失，排污管容易堵塞以及滤饼清理困难的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
21.其中，1再生罐，2集液罐，3输送泵，4滤液进口，5回流口，6滤渣排出口，7机体，8滤液排出口，9排气口，10过滤袋，11压缩空气第一进口，12压缩空气第二进口，13第一减压阀，14空气过滤器，15第二减压阀，16压缩空气发生设备。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.由于附着在过滤袋外表面的滤饼层湿度较高，在清理时较为困难，并且在长时间使用后，过滤器内会残留部分待过滤的液体，在对过滤器进行清理以及滤渣排放的过程中，残留的液体会顺势排出，导致物料流失，也容易造成排污管堵塞，提高了使用成本。
30.为解决上述问题，如图1所示，本技术实施例提供了一种滤液回收过滤系统包括：集液罐2、输送泵3、过滤器、再生罐1和压缩空气发生设备16；其中，
31.过滤器包括机体7和设于机体7内的过滤袋10，机体7上设置有滤液进口4、滤渣排出口6、滤液排出口8、回流口5和压缩空气第一进口11和压缩空气第二进口12；
32.滤渣排出口6、滤液进口4、回流口5、压缩空气第一进口11与过滤袋10的外部空间连通，滤液排出口8和压缩空气第二进口12与过滤袋10的内部空间连通；
33.压缩空气发生设备16通过管道与压缩空气第一进口11和压缩空气第二进口12连接；集液罐2通过输送泵3与滤液进口4连接；再生罐1通过管道与回流口5连接。
34.在本实施例中，该滤液回收过滤系统主要由集液罐2、输送泵3、过滤器、再生罐1和压缩空气发生设备16组成，其中过滤器作为该系统中的主要过滤设备，外部设备包括集液罐2、再生罐1、压缩空气发生设备16均与过滤器进行连接。待处理的滤液统一排放至集液罐2中，集液罐2中的滤液通过输送泵3带压的输送至过滤器的机体7内，由机体7内的过滤袋10对滤液进行过滤，过滤后的液体则进入过滤袋10内，由于过滤袋10连通的滤液排出口8排出。而滤液中的残渣则附着在过滤袋10的外表面，逐渐形成滤饼层。
35.在需要对滤饼层进行处理时，机体7中可能还会存在部分未过滤的残液，因此本实施例通过使再生罐1与机体7的回流口5连接，残液通过回流口5回流至再生罐1中。在残液排出后，通过需要降低滤饼的湿度以便于后续处理，因此本实施例通过控制压缩空气发生设备16向压缩空气第一进口11和机体7内、过滤袋10的外部空间输入压缩空气，该部分压缩空气能够对附着在过滤袋10表面的滤饼进行风干，降低湿度。风干后的滤饼能够更为容易的脱离过滤袋10，本实施例通过压缩空气发生设备16向压缩空气第二进口12和过滤袋10内输入压缩空气，该部分压缩空气能够使过滤袋10膨胀，在过滤袋10膨胀时，附着在过滤袋10表面的滤饼将受力脱落。脱落后的滤饼则通过机体7下端的滤渣排出口6排出。
36.本实施例实现了对过滤器内的残液进行二次回流处理，防止残液中的物料流失和排污管道堵塞，以及提高对滤饼清理效率，降低清理困难度的技术效果，进而解决了相关技术中过滤器在使用时存在物料流失，排污管容易堵塞以及滤饼清理困难的问题。
37.由于通入压缩空气第一进口11内的气体用于对滤饼层进行风干，因此该部分气体的压力不需要太高。本实施例中在压缩空气发生设备16与压缩空气第一进口11之间设置有第一减压阀13、球阀、单向阀和压力表；压缩空气发生设备16通过压缩空气第一进口11向过
滤袋10的外部空间通入压缩空气。
38.如图1所示，压缩空气发生设备16与压缩空气第二进口12之间设置有球阀和单向阀，压缩空气发生设备16通过压缩空气第二进口12向过滤袋10内通入压缩空气，以使过滤袋10膨胀。在本实施例中通过对应的球阀和单向阀来控制气体的流动以及流动方向。为便于进入机体7内的空气排出，机体7上设置有与过滤袋10的外部空间连通的排气口9。
39.如图1所示，再生罐1和集液罐2通过管道并联在球阀的输入端。压缩空气发生设备16的输出端设置有第二减压阀15和空气过滤器14。滤渣排出口6和回流口5设于机体7的下端；滤液进口4设于机体7的侧面并位于机体7的下部；压缩空气第一进口11和压缩空气第二进口12均设于机体7的上部。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。