制瓶机用对正装置的制作方法

1.本公开涉及制瓶机技术领域，具体地，涉及一种制瓶机用对正装置。


背景技术：

2.制瓶机在生产瓶子例如西林瓶的过程中，瓶身有时会产生一些缺陷，例如，瓶身会斜肩、扭脖、口边薄厚不均等一系列缺陷。具体地，制瓶机的研磨工位上具有两个模轮，研磨工位的上方设置有用于与瓶子配合的套筒，经分析后，发现这两个模轮不在同一高度时，会导致这些缺陷。
3.相关技术中，目前采用人工的方式肉眼观察两个模轮的高度位置，由于人工观察角度的不同，容易造成对模轮高度的误判，因此需要人工进行多次调节，费时费力，调节效率低。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种制瓶机用对正装置，该制瓶机用对正装置能够替代人工实现制瓶机两个模轮高度的对正，保证调节效率。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种制瓶机用对正装置，制瓶机包括研磨工位和设置于所述研磨工位上方的沿竖直方向延伸的套筒，所述制瓶机用对正装置包括基准块和对正杆，所述对正杆用于套设在所述套筒中并沿竖直方向延伸布置，所述对正杆在轴向上具有相对设置的第一端和第二端，所述基准块设置于所述第一端并用于抵接在所述套筒上，所述第二端设置有多条沿轴向间隔设置且沿水平延伸的对正线。
6.可选地，所述对正线构造为具有刻度的刻度线。
7.可选地，所述对正杆构造为圆杆，所述对正线构造为水平延伸的环形刻度线。
8.可选地，所述制瓶机用对正装置包括套设于所述第二端的对正块，所述对正块上设置有沿水平延伸的标定线。
9.可选地，所述对正块构造为圆柱形，且所述对正块沿自身轴向上的尺寸一致。
10.可选地，所述对正块可拆卸地套设于所述第二端。
11.可选地，所述对正块具有用于套设于所述第二端的第一内孔，所述对正块开设有沿径向延伸的且与第一内孔连通的第一螺纹孔，紧固件用于与第一螺纹孔螺纹配合并将所述对正块抵顶于所述第二端。
12.可选地，所述基准块具有用于与所述套筒抵接的抵接面，所述抵接面构造为平面。
13.可选地，所述基准块可拆卸地连接于所述第一端。
14.可选地，所述基准块具有用于套设于所述第一端的第二内孔，所述基准块开设有沿径向延伸的且与第二内孔连通的第二螺纹孔，紧固件用于与第二螺纹孔螺纹配合并将所述基准块抵顶于所述第一端。
15.通过上述技术方案，在本公开提供的制瓶机用对正装置中，在需要将研磨工位上的两个模轮调整在同一高度时，将对正杆插入到套筒中，此时对正杆的第二端位于两个模
轮之间，通过基准块抵接于套筒保证对正杆不会下落，由于对正杆沿竖直方向布置，因此能够保证对正线的水平布置，通过使两个模轮的上边缘线与任意且同一对正线对齐，进而保证了两个模轮保持在同一高度上，即该制瓶机用对正装置能够替代人工实现制瓶机两个模轮高度的对正，保证调节效率。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置与模轮的配合示意图；
19.图2是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置与火焰灯头的配合示意图；
20.图3是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置中对正杆的结构示意图；
21.图4是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置中对正块的主视示意图；
22.图5是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置中对正块的俯视示意图；
23.图6是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置中基准块的主视示意图；
24.图7是根据本公开实施例提供的制瓶机用对正装置中基准块的俯视示意图。
25.附图标记说明
26.10-套筒，20-模轮，30-火焰灯头，1-基准块，11-抵接面，12-第二内孔，13-第二螺纹孔，2-对正杆，21-对正线，3-对正块，31-标定线，32-第一内孔，33-第一螺纹孔，4-紧固件。
具体实施方式
27.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
28.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指套筒的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的相同附图标记表示相同或相似的元素，本公开在此不作赘述。
29.根据本公开的具体实施方式，提供一种制瓶机用对正装置，图1至图7示出了其一种实施例，参考图1和图3中所示，制瓶机包括研磨工位和设置于所述研磨工位上方的沿竖直方向延伸的套筒10，所述制瓶机用对正装置包括基准块1和对正杆2，所述对正杆2用于套设在所述套筒10中并沿竖直方向延伸布置，所述对正杆2在轴向上具有相对设置的第一端和第二端，所述基准块1设置于所述第一端并用于抵接在所述套筒10上，所述第二端设置有多条沿轴向间隔设置且沿水平延伸的对正线21。
30.通过上述技术方案，在本公开提供的制瓶机用对正装置中，在需要将研磨工位上的两个模轮20调整在同一高度时，将对正杆2插入到套筒10中，此时对正杆2的第二端位于两个模轮20之间，通过基准块1抵接于套筒10保证对正杆2不会下落，由于对正杆2沿竖直方向布置，因此能够保证对正线21的水平布置，通过使两个模轮20的上边缘线与任意且同一对正线21对齐，进而保证了两个模轮20保持在同一高度上，即该制瓶机用对正装置能够替
代人工实现制瓶机两个模轮20高度的对正，保证调节效率。
31.需要说明的是，在进行模轮20的对正时，可以通过调整两个模轮20的间距，使得每个模轮20均与对正杆2接触，这样能够便于直观的观察两个模轮20的上边缘线与同一对正线21是否对齐。当然，也可以通过观察两个模轮20上任意相同部位的轮廓线与同一对正线21是否对齐来判断两个模轮20是否对正。当然，在模轮20的对正过程中，可以通过机械手等固定装置来抓握对正杆2，防止对正杆2晃动，本公开对此不作限制。
32.在本公开的具体实施方式中，参考图1和图3中所示，所述对正线21可以构造为具有刻度的刻度线。这样，由于套筒10与模轮20之间的垂向间距需要根据瓶子进行适应性调整，因此，通过刻度线的设置还可以灵活调整和获取模轮20的高度位置，便于调整模轮20与套筒10的垂向间距至合适的数值。这里，刻度线指的是，具体数值的对正线21，这里数值可以设置在对正线21上，也可以设置对正线21的旁边，本公开对此不作限制。
33.在本公开的一些实施方式中，参考图1和图3中所示，所述对正杆2可以构造为圆杆，所述对正线21构造为水平延伸的环形刻度线。这样，任意转动对正杆2均可以保证对正杆2的对正效果，使得对正线21不论在何种转动角度其均能被直观的观察到，从而提高了对正杆2的适应性。
34.在本公开的具体实施方式中，参考图1和图4中所示，所述制瓶机用对正装置包括套设于所述第二端的对正块3，所述对正块3上设置有沿水平延伸的标定线31。这样，由于对正杆2的直径经常不足以使自身与模轮20接触，通过设置对正块3，一方面能够缩短与模轮20的距离，使得在使用合适直径的对正块3的情况下，不需要调整模轮20的位置也可以实现对正块3与模轮20的接触，简化了对正过程中的工序，另一方面，通过标定线31与两模轮20上边缘线的配合也能够实现两模轮20的对正。
35.在本公开的一些实施方式中，所述对正块3可以构造为圆柱形，且所述对正块3沿自身轴向上的尺寸一致。这样，对正块3与两模轮20接触后，可以实现对正块3与每个模轮20的相切，由于对正块3的轴向尺寸保持不变，因此，通过转动任意模轮20还能够判断模轮20的枢转轴线是否沿竖直方向延伸，例如，假如模轮20的枢转轴线沿竖直方向延伸，那么模轮20在转动过程中会始终与对正块3相切，反之则需要调整，从而通过本公开的对正块3还可以对模轮20的枢转轴线是否沿竖直方向延伸进行判断，由于模轮20的枢转轴线不沿竖直方向延伸的情况下，瓶身也会产生斜肩、扭脖、口边薄厚不均等一系列缺陷。因此，通过对正块3可以及时对模轮20的枢转轴线进行调整，减少瓶身的缺陷。
36.当然，本公开的制瓶机中，每个工位的上方均设置有套筒10，该套筒10就是用来安装瓶身的。在制瓶机中，需要用到预热工位和切割工位，其中，预热工位和切割工位均具有火焰灯头30，在瓶子的加工中，需要保证这两个火焰灯头30处于同一高度上，否则会导致瓶子的瓶底瘤子过大和瓶口烧料不均匀。参考图2中所示，本公开的制瓶机用对正装置也可以实现对这两个火焰灯头30的对正，具体地，首先可以将对正杆2插入到预热工位上方的套筒10中，将基准块1抵接于套筒10，将对正块3上的标定线31与火焰灯头30的灯孔中心线对齐，此时记录对正块3处于的刻度位置，之后将对正杆2插入到切割工位的套筒10中，调整切割工位的火焰灯头30，使该火焰灯头30的灯孔中心线与处于上述刻度位置的对正块3的标定线31对齐，此时即保证了两个火焰灯头30在同一高度位置。
37.在本公开的一些实施方式中，参考图1和图2中所示，所述对正块3可拆卸地套设于
所述第二端。这样，一方面能够实现对正块3与对正杆2的固定，另一方面能够灵活调整对正块3在第二端的高度位置。这里，本公开对对正块3与第二端的具体可拆卸方式不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。
38.在本公开的一些实施例中，参考图1、图2、图4以及图5中所示，所述对正块3具有用于套设于所述第二端的第一内孔32，所述对正块3开设有沿径向延伸的且与第一内孔32连通的第一螺纹孔33，紧固件4用于与第一螺纹孔33螺纹配合并将所述对正块3抵顶于所述第二端。这样，通过紧固件4抵顶于第二端，可以将对正块3固定于对正杆2，结构简单且易于实现。当然，本公开的对正块3还可以通过卡接地方式可拆卸地连接于第二端。这里，紧固件4可以构造为螺钉，本公开对此不作限制。
39.在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，所述基准块1具有用于与所述套筒10抵接的抵接面11，所述抵接面11构造为平面。这样，能够保证对正杆2的竖直延伸。
40.在本公开的一些实施方式中，所述基准块1可拆卸地连接于所述第一端。这样，一方面能够实现基准块1与对正杆2的固定，另一方面能够灵活调整基准块1在第一端的高度位置，从而灵活调整第二端的高度位置。这里，本公开对基准块1与第一端的具体可拆卸方式不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。
41.在本公开的一些实施例中，参考图1、图2、图6以及图7中所示，所述基准块1具有用于套设于所述第一端的第二内孔12，所述基准块1开设有沿径向延伸的且与第二内孔12连通的第二螺纹孔13，紧固件4用于与第二螺纹孔13螺纹配合并将所述基准块1抵顶于所述第一端。这样，通过紧固件4抵顶于第一端，可以将基准块1固定于对正杆2，结构简单且易于实现。当然，本公开的基准块1还可以通过卡接地方式可拆卸地连接于第一端。此外，本公开的基准块1还可以滑动连接于第一端，例如，基准块1和对正杆2中的一者设置有滑槽、另一者设置有滑轨，通过滑槽与滑轨的配合可以实现二者的滑动连接，本公开对此不作限制。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。