一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置。


背景技术：

2.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。然而根据建筑或施工要求的不同，钢筋的强度、直径也有不同的要求。从而在进行实际使用的过程中往往需要针对钢筋的直径进行修改或者调整，现有设备的修改和调整都较为不便，降低了生产建设的效率，针对这些缺陷，设计一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置，是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置，具有可以调整钢筋直径尺寸的优点，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置，包括第一夹持组件、加工仓、加工组件、移动组件、旋转组件、第二夹持组件和工作台，所述工作台顶面的中部设置有加工仓，加工仓的前后两侧设置有第一夹持组件和第二夹持组件，加工仓的正面和背面均开设有钢筋孔，加工仓的内部设置有加工组件和移动组件，加工组件固定连接在移动组件的顶部，第二夹持组件的后方设置有旋转组件；
6.所述第一夹持组件包括有支撑架、固定架、移动架、上夹轮、下夹轮和强化立板，支撑架的底部设置有固定架，固定架的上方设置有移动架，移动架可活动连接在支撑架上，固定架的内部设置有下夹轮，移动架的内部设置有上夹轮，上夹轮和下夹轮的表面上均开设有轮槽，支撑架的侧面均设置有强化立板；
7.所述移动组件包括有底座、侧板、滑轨、滑台、移动气缸和导柱，底座的顶面上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑台，底座的侧面设置有侧板，侧板上固定连接有移动气缸，移动气缸的气缸轴上设置有导柱，导柱穿过侧板预定连接在滑台的侧面，滑台的顶面上固定连接有加工组件，加工组件包括有套筒、旋转轴、磨削刀头、固定件、底板、立柱、顶板、磨削
电机、传动组件和导轴，底板固定连接在滑台的顶面上，底板的上方设置有顶板，顶板上固定连接有磨削电机，顶板的下方设置有套筒，套筒的后端设置有导轴，导轴和磨削电机的输出轴通过传动组件连接，套筒的前端设置有旋转轴，旋转轴的前端通过螺栓可拆卸连接有磨削刀头。
8.优选的，.根据权利要求所述的一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置，其特征在于：所述第二夹持组件的整体结构与第一夹持组件的整体结构相同，第一夹持组件上的轮槽尺寸大于第二夹持组件上的轮槽尺寸。
9.优选的，所述传动组件的内部设置有齿轮和链带，导轴和磨削电机的输出轴上均设置有齿轮，两个齿轮之间通过链带连接。
10.优选的，所述底板和顶板之间设置有立柱，立柱的两端分别固定连接在底板和顶板上。
11.优选的，所述旋转组件包括有旋转电机、基座、旋转件和通孔，基座的中部设置有旋转件，旋转件的内部开设有通孔，基座的背面设置有旋转电机，旋转电机的输出轴在基座内部与旋转件通过皮带和皮带轮传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本低锰热轧高强钢筋直径调整装置，支撑架的底部设置有固定架，固定架的上方设置有移动架，移动架可活动连接在支撑架上，可移动的移动架使得可以根据钢筋的不同尺寸进行轻松的调节，从而使得夹持组件可以适配多种尺寸的钢筋，适用性广，调节灵活，滑台的顶面上固定连接有加工组件，移动组件的设置可以轻松的对磨削刀头的位置进行调整，从而对钢筋直径调整的范围进行修改，调节灵活性强，旋转件可以对钢筋进行夹持并旋转，从而对钢筋的各个面进行磨削，进行直径尺寸的调整，指定区域调整完成后可以释放钢筋，并通过外接的传送辊对钢筋进行传输，传输后再次进行夹持和旋转打磨，无需手动上料和调节，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的加工仓结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的加工组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的旋转组件结构示意图。
20.图中：1、第一夹持组件；101、支撑架；102、固定架；103、移动架；104、上夹轮；105、下夹轮；106、强化立板；2、加工仓；201、钢筋孔；3、加工组件；301、套筒；302、旋转轴；303、磨削刀头；304、固定件；305、底板；306、立柱；307、顶板；308、磨削电机；309、传动组件；310、导轴；4、移动组件；401、底座；402、侧板；403、滑轨；404、滑台；405、移动气缸；406、导柱；5、旋转组件；501、旋转电机；502、基座；503、旋转件；504、通孔；6、第二夹持组件；7、工作台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种低锰热轧高强钢筋直径调整装置，包括第一夹持组件1、加工仓2、加工组件3、移动组件4、旋转组件5、第二夹持组件6和工作台7，工作台7顶面的中部设置有加工仓2，加工仓2的前后两侧设置有第一夹持组件1和第二夹持组件6，加工仓2的正面和背面均开设有钢筋孔201，加工仓2的内部设置有加工组件3和移动组件4，加工组件3固定连接在移动组件4的顶部，第二夹持组件6的后方设置有旋转组件5；
23.第一夹持组件1包括有支撑架101、固定架102、移动架103、上夹轮104、下夹轮105和强化立板106，支撑架101的底部设置有固定架102，固定架102的上方设置有移动架103，移动架103可活动连接在支撑架101上，固定架102的内部设置有下夹轮105，移动架103的内部设置有上夹轮104，上夹轮104和下夹轮105的表面上均开设有轮槽，支撑架101的侧面均设置有强化立板106，第二夹持组件6的整体结构与第一夹持组件1的整体结构相同，第一夹持组件1上的轮槽尺寸大于第二夹持组件6上的轮槽尺寸，可移动的移动架103使得可以根据钢筋的不同尺寸进行轻松的调节，从而使得夹持组件可以适配多种尺寸的钢筋，适用性广，调节灵活；
24.移动组件4包括有底座401、侧板402、滑轨403、滑台404、移动气缸405和导柱406，底座401的顶面上设置有滑轨403，滑轨403上滑动连接有滑台404，底座401的侧面设置有侧板402，侧板402上固定连接有移动气缸405，移动气缸405的气缸轴上设置有导柱406，导柱406穿过侧板402预定连接在滑台404的侧面，滑台404的顶面上固定连接有加工组件3，移动组件4的设置可以轻松的对磨削刀头303的位置进行调整，从而对钢筋直径调整的范围进行修改，调节灵活性强，加工组件3包括有套筒301、旋转轴302、磨削刀头303、固定件304、底板305、立柱306、顶板307、磨削电机308、传动组件309和导轴310，底板305固定连接在滑台404的顶面上，底板305的上方设置有顶板307，底板305和顶板307之间设置有立柱306，立柱306的两端分别固定连接在底板305和顶板307上，顶板307上固定连接有磨削电机308，顶板307的下方设置有套筒301，套筒301的后端设置有导轴310，导轴310和磨削电机308的输出轴通过传动组件309连接，传动组件309的内部设置有齿轮和链带，导轴310和磨削电机308的输出轴上均设置有齿轮，两个齿轮之间通过链带连接，套筒301的前端设置有旋转轴302，旋转轴302的前端通过螺栓可拆卸连接有磨削刀头303，磨削电机308工作，通过传动组件309带动磨削刀头303，从而对钢筋进行磨削，对其直径进行调整。
25.旋转组件5包括有旋转电机501、基座502、旋转件503和通孔504，基座502的中部设置有旋转件503，旋转件503的内部开设有通孔504，基座502的背面设置有旋转电机501，旋转电机501的输出轴在基座502内部与旋转件503通过皮带和皮带轮传动连接，旋转件503可以对钢筋进行夹持并旋转，从而对钢筋的各个面进行磨削，进行直径尺寸的调整，指定区域调整完成后可以释放钢筋，并通过外接的传送辊对钢筋进行传输，传输后再次进行夹持和旋转打磨，无需手动上料和调节，提高工作效率。
26.综上所述，本低锰热轧高强钢筋直径调整装置，支撑架101的底部设置有固定架102，固定架102的上方设置有移动架103，移动架103可活动连接在支撑架101上，可移动的移动架103使得可以根据钢筋的不同尺寸进行轻松的调节，从而使得夹持组件可以适配多
种尺寸的钢筋，适用性广，调节灵活，滑台404的顶面上固定连接有加工组件3，移动组件4的设置可以轻松的对磨削刀头303的位置进行调整，从而对钢筋直径调整的范围进行修改，调节灵活性强，旋转件503可以对钢筋进行夹持并旋转，从而对钢筋的各个面进行磨削，进行直径尺寸的调整，指定区域调整完成后可以释放钢筋，并通过外接的传送辊对钢筋进行传输，传输后再次进行夹持和旋转打磨，无需手动上料和调节，提高工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。