一种精细化金属制品制造打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制造领域，更具体地说，涉及一种精细化金属制品制造打磨抛光装置。


背景技术：

2.金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，由于各种金属的材质和特性不同，导致金属制品在制造完成后需要对表面进行抛光打磨，使得金属更加美观实用。
3.人工对金属管的两端进行打磨时，需要将金属管固定后，并且用手持式打磨机的打磨盘与金属管的端面保持水平进行打磨，但人工打磨的过程中容易存在角度偏差，导致金属管的端面打磨不平整，基于此，有必要开发一种精细化金属制品制造打磨抛光装置。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，包括底座以及位于底座上的金属管，所述底座上固定连接有两个左右对称的侧板，两个所述侧板之间设置有可上下调节的升降板，所述升降板的下侧设置有打磨抛光组件，所述打磨抛光组件包括用于对金属管进行抛光的打磨盘，所述升降板上固定安装有用于驱动打磨盘旋转的电机，所述金属管的左右两侧均设置有用于对金属管进行夹持的限位组件，所述限位组件包括卡板，所述卡板一侧的外壁上开设有与金属管相适配的圆形槽口。
8.优选地，所述电机的输出轴穿设升降板且与打磨盘固定连接，所述升降板左右两侧的外壁上均固定连接有滑板。
9.优选地，所述侧板上开设有与滑板相适配的滑槽，所述滑板远离升降板一侧的外壁上固定连接有衔接板。
10.优选地，所述底座上固定连接有两个左右对称的第一螺杆，所述衔接板上开设有与第一螺杆相适配的通孔，所述衔接板的上下两侧均设置有与第一螺杆螺纹连接的螺母。
11.优选地，两个所述侧板的顶部可拆卸地安装有限位板，所述限位板上开设有与电机相适配的切口。
12.优选地，两个所述卡板相互远离一侧的外壁上均固定连接有两个前后对称的滑块，两个所述侧板相互靠近一侧的内壁上均开设有与滑块相适配的矩形槽口。
13.优选地，所述限位组件还包括与底座固定连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外壁上固定套接有与卡板底壁相抵的托板。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.该精细化金属制品制造打磨抛光装置，在第二螺杆、内螺纹套筒和托板的相互配合下，顺时针转动内螺纹套筒，使得托板将卡板向上顶起，顶起至合适高度后，将金属管放置在底座上，逆时针转动内螺纹套筒，卡板下降并与金属管相卡合，从而对金属管进行限位，卡板能够使得金属管保持竖直状态，避免金属管的底端不平整而影响打磨的平整性；
17.在升降板、滑板和衔接板的相互配合下，调节升降板的高低，直至打磨盘与金属管一端相抵，且通过第一螺杆和螺母对升降板进行固定，在电机和打磨盘的相互配合下，对金属管的一端进行抛光打磨，打磨后的金属管一端较为平整，设置滑块和矩形槽口，提升了升降板上下移动过程中的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种精细化金属制品制造打磨抛光装置的轴测结构示意图一；
19.图2为本实用新型一种精细化金属制品制造打磨抛光装置的轴测结构示意图二；
20.图3为本实用新型一种精细化金属制品制造打磨抛光装置的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种精细化金属制品制造打磨抛光装置的正视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种精细化金属制品制造打磨抛光装置图2中的a结构示意图。
23.图中标号说明：1、底座；2、金属管；3、侧板；4、升降板；5、打磨盘；6、电机；7、卡板；8、滑板；9、滑槽；10、衔接板；11、第一螺杆；12、螺母；13、限位板；14、滑块；15、矩形槽口；16、第二螺杆；17、内螺纹套筒；18、托板。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
28.一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，包括底座1以及位于底座1上的金属管2，底座1上固定连接有两个左右对称的侧板3，两个侧板3之间设置有可上下调节的升降板4，升降板4的下侧设置有打磨抛光组件，打磨抛光组件包括用于对金属管2进行抛光的打磨盘5，升降板4上固定安装有用于驱动打磨盘5旋转的电机6，金属管2的左右两侧均设置有用于
对金属管2进行夹持的限位组件，限位组件包括卡板7，卡板7一侧的外壁上开设有与金属管2相适配的圆形槽口，卡板7下降并与金属管2相卡合，从而对金属管2进行限位，在升降板4、滑板8和衔接板10的相互配合下，调节升降板4的高低，直至打磨盘5与金属管2一端相抵，在电机6和打磨盘5的相互配合下，实现对金属管2的一端进行抛光打磨。
29.进一步的，电机6的输出轴穿设升降板4且与打磨盘5固定连接，升降板4左右两侧的外壁上均固定连接有滑板8，侧板3上开设有与滑板8相适配的滑槽9，滑板8远离升降板4一侧的外壁上固定连接有衔接板10，底座1上固定连接有两个左右对称的第一螺杆11，衔接板10上开设有与第一螺杆11相适配的通孔，衔接板10的上下两侧均设置有与第一螺杆11螺纹连接的螺母12，在第一螺杆11和螺母12的相互配合下，可对升降板4进行固定。
30.进一步的，两个侧板3的顶部可拆卸地安装有限位板13，限位板13上开设有与电机6相适配的切口，两个卡板7相互远离一侧的外壁上均固定连接有两个前后对称的滑块14，两个侧板3相互靠近一侧的内壁上均开设有与滑块14相适配的矩形槽口15，限位组件还包括与底座1固定连接的第二螺杆16，第二螺杆16的外壁上螺纹连接有内螺纹套筒17，内螺纹套筒17的外壁上固定套接有与卡板7底壁相抵的托板18，设置滑块14和矩形槽口15，提升了升降板4上下移动过程中的稳定性。
31.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
32.工作原理：在第二螺杆16、内螺纹套筒17和托板18的相互配合下，顺时针转动内螺纹套筒17，使得托板18将卡板7向上顶起，顶起至合适高度后，将金属管2放置在底座1上，逆时针转动内螺纹套筒17，卡板7下降并与金属管2相卡合，从而对金属管2进行限位，在升降板4、滑板8和衔接板10的相互配合下，调节升降板4的高低，直至打磨盘5与金属管2一端相抵，且通过第一螺杆11和螺母12对升降板4进行固定，在电机6和打磨盘5的相互配合下，对金属管2的一端进行抛光打磨，打磨后金属管2的一端较为平整，通过更换不同规格的卡板7，可对不同直径的金属管2进行限位，卡板7能够使得金属管2保持竖直状态，避免金属管2的底端不平整而影响打磨的平整性，设置滑块14和矩形槽口15，提升了升降板4上下移动过程中的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。