一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床主轴平衡结构领域，尤其涉及一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构。


背景技术：

2.主轴箱是机床的重要部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应附加机构的。主轴箱的一个复杂的传动部件，包括主轴部件、环形机构等，其主要作用是支撑主轴并使其旋转，实现主轴的启动、制动、变速和换向等功能。现有的主轴箱液压平衡结构无法对不同型号的蓄能器进行有效固定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构，解决了现有的机床主轴平衡结构无法对不同型号的蓄能器进行有效固定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构，包括立柱和主轴箱，所述主轴箱滑动安装于立柱的正面，且所述立柱的正面固定安装有两个呈对称分布的油缸，所述主轴箱的底端靠近立柱的一侧固定连接有两个呈对称分布的安装板，且所述油缸的活塞杆端部与安装板固定连接；
6.所述立柱的背面开设有安装槽，且所述安装槽的内部安装有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板位于第二固定板的下方，所述第一固定板与第二固定板上分别开设有两个呈对称分布的第一放置槽和两个呈对称分布的第二放置槽，且第二放置槽贯穿第二固定板的板体设置，所述第一放置槽和第二放置槽内部放置有蓄能器，且蓄能器贯穿第二放置槽，所述第二放置槽的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有从动杆，且所述活动杆靠近第二放置槽中心位置的一端固定连接有夹板，所述第二固定板的顶端转动安装有两个呈对称分布的调节环，且所述调节环的底端开设有驱动槽，所述从动杆的端部位于驱动槽内部。
7.通过采用上述技术方案，同时打开两个蓄能器，同时通过油管将高压油送入油缸中，两个油缸的活塞杆同时伸出推动安装板，对主轴箱两侧同时起到平衡作用，进而有效避免机床受损，并且通过在立柱背面设置的安装槽，以及在安装槽内部设置的两个固定板，能够将蓄能器放置于安装槽内部，节省空间占用面积，并且通过转动调节环能够使得调节环上的驱动槽驱使从动杆移动，从动杆带动活动杆在活动槽内部滑动，并且推动夹板，使得夹板对蓄能器进行有效固定，保证蓄能器使用稳定。
8.作为优选的，所述油缸与油管的连接处安装有调节阀。
9.通过采用上述技术方案，调节阀能够对供油的通路进行开启和关闭，保证该平衡结构的启停正常。
10.作为优选的，所述夹板呈弧形设置，且所述夹板远离活动杆的一侧固定安装有防滑胶板。
11.通过采用上述技术方案，防滑胶板有助于减小蓄能器外壁与夹板接触时的滑动性，提高蓄能器在经过夹板夹持时的稳定性。
12.作为优选的，所述调节环的圆周侧壁安装有呈均匀分布的齿块，且两个所述调节环上的齿块相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，当转动其中一个调节环时，齿块啮合能够使得另一个调节环随之转动，既能够实现对两个蓄能器的同步固定操作。
14.作为优选的，所述第二固定板的顶端转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的杆体上螺纹套接有活动板，所述活动板的侧壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆，且所述连接杆呈l型设置，所述连接杆竖直段的底端固定连接有制动板，且所述制动板的底端与调节环的顶端接触。
15.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆使得活动板向下运动，活动板带动连接杆以及制动板向下运动，从而能够使得制动板抵在调节环的表面，对调节环进行制动，保证夹板对蓄能器夹持的稳定性。
16.作为优选的，所述制动板的底端与调节环的顶端设有相互匹配的防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，防滑纹有助于提高制动板在对调节环进行制动时制动性能，防止其出现不必要的相对滑动。
18.作为优选的，所述主轴箱靠近立柱的一侧固定连接有限位块，所述立柱的正面开设有沿其高度方向分布的限位槽，且所述限位块滑动安装于限位槽内部。
19.通过采用上述技术方案，限位槽能够对限位块进行限制，保证限位块带动主轴箱在立柱上移动时的稳定性。
20.本实用新型的有益效果为：
21.通过对称设置的两组平衡机构与主轴箱底壁相连的设置，能够同时对主轴箱施加平衡力，有效避免由于受力不均而发生损坏的情况。
22.通过在立柱背面设置的第一固定板和第二固定板，从而使得活动杆能够在活动槽内部滑动，并且带动夹板移动，通过夹板对不同型号的蓄能器进行有效固定，保证蓄能器在机床主轴平衡时的使用稳定性。
23.综上所述，该装置能够对主轴箱两侧同时起到平衡作用，进而有效避免机床受损，同时能够对不同型号的蓄能器进行有效固定，保证蓄能器在机床主轴平衡时的使用稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的图1中a的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的正面结构示意图；
27.图4为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的背面结构示意图；
28.图5为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的图4中b的放大结构
示意图；
29.图6为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的第二固定板顶端的俯视图；
30.图7为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的图5的爆炸图；
31.图8为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的图7中c的放大结构示意图；
32.图9为本实用新型的一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构的调节环的仰视图。
33.图中标号：1、立柱；2、主轴箱；3、安装槽；4、第一固定板；5、第二固定板；6、蓄能器；7、油管；8、油缸；9、驱动槽；10、安装板；11、调节阀；12、限位槽；13、调节环；14、活动板；15、螺纹杆；16、连接杆；17、制动板；18、活动杆；19、夹板；20、从动杆；21、活动槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-3，一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构，包括立柱1和主轴箱2，主轴箱2滑动安装于立柱1的正面，主轴箱2靠近立柱1的一侧固定连接有限位块，立柱1的正面开设有沿其高度方向分布的限位槽12，且限位块滑动安装于限位槽12内部，限位槽12能够对限位块进行限制，保证限位块带动主轴箱2在立柱1上移动时的稳定性，且立柱1的正面固定安装有两个呈对称分布的油缸8，主轴箱2的底端靠近立柱1的一侧固定连接有两个呈对称分布的安装板10，且油缸8的活塞杆端部与安装板10固定连接。
36.参照图2-4，立柱1的背面开设有安装槽3，且安装槽3的内部安装有第一固定板4和第二固定板5，且第一固定板4位于第二固定板5的下方，第一固定板4与第二固定板5上分别开设有两个呈对称分布的第一放置槽和两个呈对称分布的第二放置槽，且第二放置槽贯穿第二固定板5的板体设置，第一放置槽和第二放置槽内部放置有蓄能器6，且蓄能器6贯穿第二放置槽，蓄能器6与油缸8之间连接有油管7，油缸8与油管7的连接处安装有调节阀11，调节阀11能够对供油的通路进行开启和关闭，保证该平衡结构的启停正常。
37.参照图6、图8和图9，第二放置槽的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的活动槽21，且活动槽21内滑动安装有活动杆18，活动杆18的顶端固定连接有从动杆20，且活动杆18靠近第二放置槽中心位置的一端固定连接有夹板19，夹板19呈弧形设置，且夹板19远离活动杆18的一侧固定安装有防滑胶板，防滑胶板有助于减小蓄能器6外壁与夹板19接触时的滑动性，提高蓄能器6在经过夹板19夹持时的稳定性，第二固定板5的顶端转动安装有两个呈对称分布的调节环13，调节环13的圆周侧壁安装有呈均匀分布的齿块，且两个调节环13上的齿块相互啮合，齿块啮合能够使得转动其中一个调节环13时，另一个调节环13随之转动，既能够实现对两个蓄能器6的同步固定操作，且调节环13的底端开设有驱动槽9，驱动槽9呈弧形设置，从动杆20的端部位于驱动槽9内部。
38.转动调节环13能够使得调节环13上的驱动槽9驱使从动杆20移动，从动杆20带动活动杆18在活动槽21内部滑动，并且推动夹板19，使得夹板19对蓄能器6进行有效固定，保证蓄能器6使用稳定。
39.参照图5和图7，第二固定板5的顶端转动安装有螺纹杆15，且螺纹杆15的杆体上螺纹套接有活动板14，活动板14的侧壁固定连接有两个呈对称分布的连接杆16，且连接杆16呈l型设置，连接杆16竖直段的底端固定连接有制动板17，且制动板17的底端与调节环13的顶端接触，转动螺纹杆15，螺纹杆15使得活动板14向下运动，活动板14带动连接杆16以及制动板17向下运动，从而能够使得制动板17抵在调节环13的表面，对调节环13进行制动，保证夹板19对蓄能器6夹持的稳定性，制动板17的底端与调节环13的顶端设有相互匹配的防滑纹，防滑纹有助于提高制动板17在对调节环13进行制动时制动性能，防止其出现不必要的相对滑动。
40.该一种五轴联动加工中心的主轴平衡结构使用时的具体实施方式为：将蓄能器6串联至供油油路上，同时打开两个调节阀11，两个蓄能器6同时通过油管7将高压油送入油缸8中，两个油缸8的活塞杆分别与主轴箱2底端的两个安装板10相连，故对主轴箱2两侧同时起到平衡作用，进而有效避免机床受损，并且在安装蓄能器6时，使其位于第一放置槽内部，并且穿过第二放置槽，然后转动调节环13，从动使得夹板19将不同型号的蓄能器6夹紧，然后再转动螺纹杆15，使其带动活动板14、连接杆16以及制动板17整体向下运动，直至制动板17对调节环13进行定位即可。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。