一种圆形薄壁风管的加工制作装置的制作方法

1.本实用新型属于风管加工装备技术领域，更具体地，涉及一种圆形薄壁风管的加工制作装置。


背景技术：

2.圆形薄壁风管在运输时因体积过大，每趟运输车辆只能运输少量的几段风管，运输成本过高；风管壁厚太薄，风管在运输过程中易变形损坏；有时因现场实际施工情况发生变化，在工厂定制的风管不能及时送达，严重耽误工期。
3.目前亟需发明一种适用于施工现场，可即时因现场施工需要加工制作风管的装置，减少施工现场的占地面积，节约施工成本，节约工期。如中国专利cn 107442599 a公开了一种螺旋风管制作机械，它由机架、带模、压板、底板、燕尾键、燕尾槽、平头螺钉等构成。它是将螺旋风管制作机械的卷管成型的带模与机架连接关系设计成燕尾槽、燕尾键的偶合。中国专利cn 209222932 u公开了一种风管制作工具，其将第一压制模具拉起，放入薄钢板，放下第一压制模具，分别摇动两个千斤顶的摇杆，千斤顶的伸缩杆向下挤压限位板，第一压制模具挤压薄钢板，薄钢板在压制位置形成90
°
角；拉起第一压制模具，移动薄钢板的压制位置，压制薄钢板形成90
°
角，反复四次压制，就可以形成矩形的风管。
4.中国专利cn 209222932公开了一种风管制作工具，本质是采用滚轮卷管成型，设备组成复杂，需要较大的生产空间，不利于施工现场制作薄壁圆管。中国专利cn 209222932 u公开了一种风管制作工具，是通过千斤顶多次压制转角，加工过程需要对薄壁钢板进行多次翻转，极易造成薄壁风管结构变形。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种圆形薄壁风管的加工制作装置，通过圆形钢架的直径调节机构调节不同薄壁风管的直径大小，同时通过弧形钢板的调节机构实现对薄壁钢板的精确定位固定并焊接成型，可在施工现场快速加工制作、安装、使用，解决了传统薄壁风管厂家预制，长途运输变形等一系列问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆形薄壁风管的加工制作装置，包括多根圆形钢架立柱、底座、弧形钢板调节机构、圆形钢架直径调节机构以及锁紧机构，其中，
7.所述圆形钢架立柱设于所述底座上，且多根所述圆形钢架立柱沿所述底座周向布置，并与所述弧形钢板调节机构共同构成指定直径大小的圆周；
8.所述圆形钢架直径调节机构与每根所述圆形钢架立柱连接，用于调整多根所述圆形钢架立柱和弧形钢板调节机构围成的圆周直径大小；
9.所述锁紧机构用于将制作风管的薄壁钢板箍紧闭合在所述多根所述圆形钢架立柱和弧形钢板调节机构形成的圆周上；
10.所述弧形钢板调节机构包括支撑柱以及压边模块，所述支撑柱设于其中一根所述圆形钢架立柱外侧，所述压边模块沿所述支撑柱的竖向设置有多个，用于使薄板的闭合处
平滑对接。
11.进一步地，所述压边模块包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板圆弧面沿薄壁钢板对接。
12.进一步地，所述压边模块包括调节螺杆，所述调节螺杆可活动的穿过所述支撑柱，所述第一弧形板一端与调节螺杆连接，所述第二弧形板一端与所述圆形钢架立柱连接。
13.进一步地，所述压边模块还包括设于所述第一弧形板上用于调节第一弧形板和第二弧形板间隙的限位单元。
14.进一步地，所述支撑柱包括：
15.与所述第一弧形板对应设置的第一弧形板立柱；
16.以及与所述第一弧形板立柱匹配设置的第二弧形板立柱。
17.进一步地，包括沿薄壁钢板外圆周向设置的至少一个带橡胶皮的钢丝绳。
18.进一步地，所述锁紧机构包括用于拉紧所述带橡胶皮的钢丝绳的手拉葫芦。
19.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
20.(1)本实用新型的装置，通过圆形钢架的直径调节机构调节不同薄壁风管的直径大小，同时通过弧形钢板的调节机构实现对薄壁钢板的精确定位固定并焊接成型，可在施工现场快速加工制作、安装、使用，解决了传统薄壁风管厂家预制，长途运输变形、损坏等一系列问题。
21.(2)本实用新型的装置，根据施工现场不同的管径要求，现场制作底座以及对应直径的圆形钢架，方便制作不同直径的薄壁风管，可适应不同管径薄壁风管现场加工制作要求。
22.(3)本实用新型的装置，第一弧形板和第二弧形板圆弧面沿薄壁钢板对接设置，并通过调节螺杆实时调节第一弧形板和第二弧形板与薄壁钢板之间的间隙，实现薄壁钢板对接处严丝合缝，便于焊接成型。
23.(4)本实用新型的装置，通过在薄壁钢板外圆周设置一个或多个带橡胶皮的钢丝绳，并通过锁紧机构逐步锁紧达到预定的薄壁风管直径，提高薄壁风管的制作精度。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一种圆形薄壁风管的加工制作装置的主视图；
25.图2为本实用新型实施例一种圆形薄壁风管的加工制作装置的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例一种圆形薄壁风管的加工制作装置的俯视图；
27.图4为本实用新型实施例一种圆形薄壁风管的加工制作装置的立体图。
28.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-圆形钢架的直径调节机构；2-圆形钢架立柱；3-弧形钢板的调节机构；301-调节螺杆；302-限位单元；303-第一弧形板；304-第二弧形板；305-第一弧形板立柱；306-第二弧形板立柱；4-带橡胶皮的钢丝绳；5-风管加固筋；6-底座；7-锁紧机构；701-手拉葫芦。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
30.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种圆形薄壁风管的加工制作装置，其包括底座6、设于底座6上的多根圆形钢架立柱2、设于圆形钢架立柱2上的圆形钢架直径调节机构1，所述圆形钢架直径调节机构1与每根所述圆形钢架立柱2连接，用于调整多根所述圆形钢架立柱围成的圆周直径大小，薄壁钢板沿所述圆形钢架立柱2外圆周包绕形成薄壁风管雏形。所述装置还包括设于薄壁风管雏形与圆形钢架立柱2之间的弧形钢板调节机构3，所述圆形钢架立柱2设于所述底座6上，且多根所述圆形钢架立柱2沿所述底座6周向布置，并与所述弧形钢板调节机构3共同构成指定直径大小的圆周。本实用新型的装置，通过圆形钢架的直径调节机构调节不同薄壁风管的直径大小，同时通过弧形钢板的调节机构实现对薄壁钢板的精确定位固定并焊接成型，可在施工现场快速加工制作、安装、使用，解决了传统薄壁风管厂家预制，长途运输变形、损坏等一系列问题。
31.如图4所示，所述弧形钢板调节机构3包括支撑柱以及压边模块，所述支撑柱设于其中一根所述圆形钢架立柱2外侧，所述压边模块沿所述支撑柱的竖向设置有多个，用于使薄板的闭合处平滑对接。所述压边模块包括第一弧形板303和第二弧形板304，所述第一弧形板303和第二弧形板304圆弧面沿薄壁钢板对接。所述压边模块包括调节螺杆301，所述调节螺杆301可活动的穿过所述支撑柱，所述第一弧形板303一端与调节螺杆301连接，所述第二弧形板304一端与所述圆形钢架立柱2连接。所述压边模块还包括设于所述第一弧形板303上用于调节第一弧形板303和第二弧形板304间隙的限位单元302。所述圆支撑柱包括与所述第一弧形板303对应设置的第一弧形板立柱305；以及与所述第一弧形板立柱305匹配设置的第二弧形板立柱306。本实用新型的装置，第一弧形板和第二弧形板圆弧面沿薄壁钢板对接设置，并通过调节螺杆实时调节第一弧形板和第二弧形板与薄壁钢板之间的间隙，实现薄壁钢板对接处严丝合缝，便于焊接成型。
32.如图3所示，在本实用新型实施例中，沿薄壁钢板外圆周向设置的至少一个带橡胶皮的钢丝绳4及锁紧机构7，所述锁紧机构7用于将制作风管的薄壁钢板箍紧闭合在所述多根所述圆形钢架立柱2和弧形钢板调节机构3形成的圆周上，所述锁紧机构7包括用于拉紧所述带橡胶皮的钢丝绳4的手拉葫芦701。通过在薄壁钢板外圆周设置一个或多个带橡胶皮的钢丝绳，并通过锁紧机构逐步锁紧达到预定的薄壁风管直径，提高薄壁风管的制作精度。
33.本实用型实施例根据现场施工需求，可调节直径大小的圆形薄壁风管加工制作的装置，具体包括如下步骤：
34.步骤1：根据施工现场的需要，调整好由8根槽钢组成的圆形钢架的直径；
35.步骤2：将薄钢板贴紧靠在圆形钢架上，用钢丝绳和手拉手拉葫芦首尾相连套住薄钢板；
36.步骤3：调节手拉手拉葫芦收紧钢丝绳，使薄钢板形成圆管形；
37.步骤4：调节弧形钢板的调节螺栓，使钢板的对接缝处平滑；
38.步骤5：使用电焊机焊接钢板的对接缝；
39.步骤6：焊接风管的加固筋。
40.步骤7：松开弧形钢板和手拉手拉葫芦，缩回圆形钢架的直径支撑；
41.步骤8：圆形风管加工完成。
42.本实用型提供了一种圆形薄壁风管加工制作的装置。该圆形薄壁风管加工制作的装置包括：直径可调节的钢架、钢丝绳、手拉手拉葫芦、弧形钢板、可调螺杆等；所述装置可在施工现场加工制作风管，可根据现场施工的需要及时将薄钢板材料制作成不同直径的风管，适用性广，简单快捷。本实用型解决了风管在加工厂加工完成后运输成本高，不能满足现场施工即时需求的困难，节约了工期，避免了风管因运输变形的问题。
43.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。