1.本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其是铝制品表面整平抛光工艺生产线。
背景技术：
2.铝制品的表面整平和抛光通常采用化学抛光方式进行，例如中国专利公开了一种铝板手机壳高光阳极处理生产线，专利号201720169031.9，其中记载：所述机床通过传送带将铝板输送到反应槽，所述反应槽依次设有电化学抛光槽、阳极氧化槽、电泳染色槽和高温封孔槽，所述高温封孔槽出料端设有烘干机，所述烘干机出料端设有精密抛光机。
3.该技术方案的缺点在于：先化学抛光再进行机械抛光，会破坏铝表面由化学抛光产生的致密氧化结构，降低产品的抗氧化性；使用传送带来实现铝制品在各个化学药剂水槽的转移，产品必然有一面与传送带紧贴，局部与药水反应不足。
4.当然，整平抛光还可以采用连续阳极氧化的方式进行，例如中国专利公开了一种铝卷连续阳极氧化生产线，专利号201821001517.2，其中记载：从左至右依次设有开卷机、拉矫机、缝合机、二辊夹送压平装置、带纠偏复膜s动力辊、机械抛光装置、脱脂除油槽、水洗槽、水洗槽、化学抛光槽、水洗槽、中和除灰光亮槽、水洗槽、第一导电槽、第一氧化槽、第二导电槽、第二氧化槽、第三导电槽、第三氧化槽、第四导电槽、第四氧化槽、水洗槽、封孔槽、水洗烘干装置、带纠偏复膜s动力辊、带纠偏收卷机。
5.该技术方案实现了连续生产，具有很高的生产效率，但它仅仅适合卷材的生产，对型材则不适用。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适合铝制品型材有效进行表面整平抛光的生产线。
7.本实用新型的技术方案为：
8.铝制品表面整平抛光工艺生产线，它包括依次排列的挤出机、精切机、加工中心、抛光机和循环流水线，所述挤出机的挤出口对应精切机的输送设备进料端，精切机的输送设备出料端对应加工中心的传送带进料端，所述加工中心的左侧固定架对应抛光机的进料口，抛光机的出料口对应循环流水线的上挂位，循环流水线上均匀设置有多个挂臂，挂臂上设置有用于吊挂待加工铝型材的挂具，循环流水线上依顺序设置有化学抛光槽、水洗槽、阳极氧化槽、封闭槽和下挂位。
9.其中，所述精切机采用一种全自动铝型材切割设备，它设置有输送设备，而且输送设备包含夹紧机构，具有较高的切割精度。详情可以参考中国专利全自动铝型材切割设备，专利号2007200968408。
10.其中，所述加工中心采用超长加工机床，该设备是一种加长型的加工中心，加工部类似于cnc，但它具有若干段机座和传送带支架，适合各种长条形的型材进行钻、铣、冲、锣等加工。详情可参考中国专利一种新型超长金属加工机床，专利号201910576770.3。
11.其中，所述抛光机采用一种铝型材表面抛光设备，它采用直线式排布，特别适合型材的上料和下料，且适合与前述的加工中心进行配合以达到流水线作业的目的。详情可参考中国专利一种铝型材表面抛光设备，专利号201821758297.8。
12.在一些实施例中，所述循环流水线还设置有脱脂除油槽(惯常手段，不赘述)。用于洗去铝合金表面可能存在的润滑油脂。
13.本实用新型的有益效果为：先后利用物理抛光和化学抛光对铝合金表面进行整平和抛光，充分利用现有设备对工艺进行改进，提高生产效率而不损伤铝合金表面的致密氧化层。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、挤出机；2、精切机；3、加工中心；4、抛光机；5、循环流水线；6、挂臂；7、化学抛光槽；8、水洗槽；9、阳极氧化槽；10、封闭槽；11、下挂位；12、上挂位。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.实施例1
18.如图1所示，铝制品表面整平抛光工艺生产线，它包括依次排列的挤出机1、精切机2、加工中心3、抛光机4和循环流水线5，所述挤出机1的挤出口对应精切机2的输送设备进料端，精切机2的输送设备出料端对应加工中心3的传送带进料端，所述加工中心3的左侧固定架对应抛光机4的进料口，抛光机4的出料口对应循环流水线5的上挂位12，循环流水线 5上均匀设置有多个挂臂6，挂臂6上设置有用于吊挂待加工铝型材的挂具，循环流水线5上依顺序设置有化学抛光槽7、水洗槽8、阳极氧化槽9、封闭槽10和下挂位11。
19.其中，所述精切机2采用一种全自动铝型材切割设备。
20.其中，所述加工中心3采用超长加工机床。
21.其中，所述抛光机4采用一种铝型材表面抛光设备。
22.本实施例中，所述挤出机采用的是sy600-b-sy700ust铝型材挤出机，其基本参数为：
23.主电机65kw，先导电机5.5kw，冷却电机2.2kw，发热丝总功率95.2kw，恒压泵7.5kw。
24.本实施例列举上述数据仅为示范，并非认为需要上述参数才能达到本实用新型的效果。
25.实施例2
26.所述循环流水线还设置有脱脂除油槽(惯常手段，不赘述)。用于洗去铝合金表面可能存在的润滑油脂。
27.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.铝制品表面整平抛光工艺生产线，其特征在于：它包括依次排列的挤出机、精切机、加工中心、抛光机和循环流水线，所述挤出机的挤出口对应精切机的输送设备进料端，精切机的输送设备出料端对应加工中心的传送带进料端，所述加工中心的左侧固定架对应抛光机的进料口，抛光机的出料口对应循环流水线的上挂位，循环流水线上均匀设置有多个挂臂，挂臂上设置有用于吊挂待加工铝型材的挂具，循环流水线上依顺序设置有化学抛光槽、水洗槽、阳极氧化槽、封闭槽和下挂位。2.根据权利要求1所述的铝制品表面整平抛光工艺生产线，其特征在于：所述精切机采用一种全自动铝型材切割设备。3.根据权利要求2所述的铝制品表面整平抛光工艺生产线，其特征在于：所述抛光机采用一种铝型材表面抛光设备。4.根据权利要求3所述的铝制品表面整平抛光工艺生产线，其特征在于：所述循环流水线还设置有脱脂除油槽。
技术总结
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其是铝制品表面整平抛光工艺生产线；它包括依次排列的挤出机、精切机、加工中心、抛光机和循环流水线，所述挤出机的挤出口对应精切机的输送设备进料端，精切机的输送设备出料端对应加工中心的传送带进料端，所述加工中心的左侧固定架对应抛光机的进料口，抛光机的出料口对应循环流水线的上挂位，循环流水线上均匀设置有多个挂臂，挂臂上设置有用于吊挂待加工铝型材的挂具，循环流水线上依顺序设置有化学抛光槽、水洗槽、阳极氧化槽、封闭槽和下挂位。先后利用物理抛光和化学抛光对铝合金表面进行整平和抛光，充分利用现有设备对工艺进行改进，提高生产效率而不损伤铝合金表面的致密氧化层。生产效率而不损伤铝合金表面的致密氧化层。生产效率而不损伤铝合金表面的致密氧化层。
技术研发人员：杨元坤
受保护的技术使用者：广州智铝铝业有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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