一种交换工作台式激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种交换工作台式激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.中国专利申请号为202120325632.0公开了一种交换工作台式激光切割机，其装置的刷筒清扫后的碎屑需要进行收集，同时，原装置的丝杆长时间使用后需要进行润滑。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种交换工作台式激光切割机，具有方便收集碎屑、方便润滑的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交换工作台式激光切割机，包括机台，所述机台内部下端设置有丝杆，所述丝杆表面设置有螺套，所述螺套上端设置有连接块，所述连接块上方设置有放置台，所述放置台下端设置有收集组件，所述机台上端两侧设置有上料孔；
6.所述收集组件包括连接杆和收集台，其中，所述放置台下方均设置有收集台，所述收集台与放置台之间设置有若干连接杆。
7.优选的，所述收集组件还包括通槽、导料管和管塞，其中，所述收集台一侧设置有导料管，所述导料管内部设置有管塞，所述机台侧面与导料管对应位置设置有通槽。
8.优选的，所述收集组件还包括收集箱和放置板，其中，所述机台外表面且位于通槽下方设置有放置板，所述放置板上端设置有收集箱。
9.优选的，所述丝杆表面设置有润滑组件，所述润滑组件包括油刷、导油管、进油口、安装板和侧板，其中，所述连接块表面下端设置有安装板，所述安装板下端两侧设置有侧板，所述侧板内部均设置有导油管，所述导油管下端且位于丝杆上方设置有油刷，所述安装板上端设置有进油口。
10.优选的，所述侧板内部与油刷对应位置且位于丝杆下方设置有集油凹槽。
11.优选的，所述机台外表面下端设置有检修门，所述检修门与机台之间通过合页转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置收集组件，使放置台移动时可以自动将清理出的碎屑收集到收集台中，并在放置台靠近机台端部时使碎屑通过导料管掉落在收集箱中，从而使碎屑的收集简单方便，减少了工作人员的工作量。
14.2、本实用新型设置润滑组件，使润滑组件能与螺套进行同步移动，向安装板中灌
注润滑油，润湿油刷，就可以使装置在工作的同时对丝杆进行润滑清理，从而减少丝杆受到的磨损，操作简单快捷且不易污染机台。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大图；
18.图4为本实用新型的润滑组件剖视图；
19.图中：1、上料孔；2、机台；3、连接块；4、螺套；5、润滑组件；51、检修门；52、集油凹槽；53、油刷；54、导油管；55、进油口；56、安装板；57、侧板；6、丝杆；7、收集组件；71、收集箱；72、放置板；73、连接杆；74、收集台；75、通槽；76、导料管；77、管塞；8、放置台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种交换工作台式激光切割机，包括机台2，机台2内部下端设置有丝杆6，丝杆6表面设置有螺套4，螺套4上端设置有连接块3，连接块3上方设置有放置台8，放置台8下端设置有收集组件7，机台2上端两侧设置有上料孔1；
23.收集组件7包括连接杆73和收集台74，其中，放置台8下方均设置有收集台74，收集台74与放置台8之间设置有若干连接杆73。
24.具体的，收集组件7还包括通槽75、导料管76和管塞77，其中，收集台74一侧设置有导料管76，导料管76内部设置有管塞77，机台2侧面与导料管76对应位置设置有通槽75，
25.通过采用上述技术方案，放置台8带动收集台74移动至机台2端部时，取出导料管76内的管塞77，碎屑可以通过导料管76排出机台2。
26.具体的，收集组件7还包括收集箱71和放置板72，其中，机台2外表面且位于通槽75下方设置有放置板72，放置板72上端设置有收集箱71，
27.通过采用上述技术方案，收集箱71可以对导料管76中排出的碎屑进行收集。
28.本实施例使用时，将工件放置在放置台8上端，机台2上端的机体对工件进行加工，放置台8移动时，刷筒滚动将其表面的碎屑扫下，掉落在收集台74上端，放置台8带动收集台74移动至机台2端部时，取出导料管76内的管塞77，使碎屑通过导料管76掉落在收集箱71中，使碎屑的收集简单方便，避免碎屑污染机台2；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：丝杆6表面设置有润滑组件5，润滑组件5包括油刷53、导油管54、进油口55、安装板56和侧板57，其中，连接块3表面下端设置有安装板56，安装板56下端两侧设置有侧板57，侧板57内部均设置有导油管54，导油管54下端且位于丝
杆6上方设置有油刷53，安装板56上端设置有进油口55，
31.通过采用上述技术方案，需要对丝杆6进行润滑时，将润滑油通过进油口55倒入安装板56中，润滑油通过导油管54润湿油刷53，启动电机，使电机带动丝杆6转动，螺套4与丝杆6螺纹啮合连接，且连接块3固定在螺套4上端对螺套4进行限位，使螺套4在丝杆6表面平行移动，安装板56固定在连接块3表面，使侧板57随连接块3同步移动，就可以均匀的对丝杆6涂抹润滑油。
32.具体的，侧板57内部与油刷53对应位置且位于丝杆6下方设置有集油凹槽52，
33.通过采用上述技术方案，集油凹槽52可以避免多余的润滑油滴落在机台2内部产生污染。
34.具体的，机台2外表面下端设置有检修门51，检修门51与机台2之间通过合页转动连接，
35.通过采用上述技术方案，打开检修门51就可以对丝杆6进行加油润滑。
36.本实施例使用时，需要对丝杆6进行润滑时，打开检修门51，然后将润滑油通过进油口55倒入安装板56中，润滑油通过导油管54润湿油刷53，启动电机，使电机带动丝杆6转动，螺套4与丝杆6螺纹啮合连接，且连接块3固定在螺套4上端对螺套4进行限位，使螺套4在丝杆6表面平行移动，安装板56固定在连接块3表面，使侧板57随连接块3同步移动，就可以均匀的对丝杆6涂抹润滑油，集油凹槽52可以避免多余的润滑油滴落在机台2内部产生污染。
37.本实用新型中机台2的结构和工作原理在中国专利申请号为202120325632.0公开的一种交换工作台式激光切割机中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将工件放置在放置台8上端，机台2上端的机体对工件进行加工，放置台8移动时，刷筒滚动将其表面的碎屑扫下，掉落在收集台74上端，放置台8带动收集台74移动至机台2端部时，取出导料管76内的管塞77，使碎屑通过导料管76掉落在收集箱71中，使碎屑的收集简单方便，避免碎屑污染机台2；需要对丝杆6进行润滑时，打开检修门51，然后将润滑油通过进油口55倒入安装板56中，润滑油通过导油管54润湿油刷53，启动电机，使电机带动丝杆6转动，螺套4与丝杆6螺纹啮合连接，且连接块3固定在螺套4上端对螺套4进行限位，使螺套4在丝杆6表面平行移动，安装板56固定在连接块3表面，使侧板57随连接块3同步移动，就可以均匀的对丝杆6涂抹润滑油，集油凹槽52可以避免多余的润滑油滴落在机台2内部产生污染。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。