一种油缸倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种油缸倒角装置。


背景技术：

2.在机械加工行业中，会使用许多轴套、轴瓦、套筒和油缸筒等工件，已满足相对运动或减少零件损坏，为了延长轴套、轴瓦等零件的使用寿命，往往会在其圆周上增加一个或多个润滑孔，钻出来的润滑孔孔口就会出现毛刺或尖角，在使用过程中会损坏配合零件的配合面，为了避免此现象，轴套、轴瓦、套筒等零件的润滑孔就需要倒角，但是鉴于零件的结构，内孔倒角会存在较大难度，生产中常用的是使用机床这些大型设备操作，造成投资大，浪费资源，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油缸倒角装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
4.为实现上述目的，提供一种油缸倒角装置，包括：
5.台钻主轴，所述台钻主轴安装在固定板上，且台钻主轴的输出端与右链轮固定连接，同时右链轮上安装有链条，并且固定板的左下侧安装有调整板；
6.调整板，所述调整板内部下侧开设有穿孔，且主体置于此穿孔的内部，同时主体的内部左侧活动安装有左链轮，左链轮的轴杆下端与倒角刀具固定连接，主体的左端开设有开槽。
7.优选的，所述右链轮与左链轮的尺寸一致，且右链轮与左链轮之间通过链条进行传动，并且链条置于主体的内部。
8.优选的，所述主体是由金属材质做成的其剖面为椭圆形的结构，且调整板内部椭圆形的穿孔下侧通过下螺丝进行收紧，同时主体与调整板之间通过下螺丝进行固定。
9.优选的，所述调整板的顶部安装有定位板，且定位板置于定位槽的内部，定位槽开设在固定板的左侧。
10.优选的，所述固定板的左上侧开设有两组调整槽，且调整板的上端开设有两组螺接孔，同时上螺丝的端部穿过调整槽螺接在螺接孔内部，调整槽为椭圆形设置。
11.优选的，所述固定板与调整板组合在一起构成“l”形，且调整板在固定板的左下侧为横向移动结构，固定板是由金属材质做成的“凹”字形的结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对目标工件的润滑孔进行处理的时候，将润滑孔置于倒角刀具上，此时倒角刀具在台钻主轴、两组链轮和链条的带动下进行转动，实现对润滑孔进行内孔倒角工作，整个装置以台钻为设计基础，具有投资小和节约成本的特点，提高对工件的倒角效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构图1的仰视图；
15.图3为本实用新型结构图1的正视图；
16.图4为本实用新型结构图1的侧视图；
17.图5为本实用新型结构图1的俯视图。
18.图中标号：1、台钻主轴；2、右链轮；3、链条；4、下螺丝；5、调整板；6、主体；7、开槽；8、左链轮；9、定位板；10、定位槽；11、调整槽；12、上螺丝；13、固定板；14、倒角刀具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种油缸倒角装置，包括：台钻主轴1和调整板5；
21.台钻主轴1安装在固定板13上，且台钻主轴1的输出端与右链轮2固定连接，同时右链轮2上安装有链条3，并且固定板13的左下侧安装有调整板5；
22.调整板5内部下侧开设有穿孔，且主体6置于此穿孔的内部，同时主体6的内部左侧活动安装有左链轮8，左链轮8的轴杆下端与倒角刀具14固定连接，主体6的左端开设有开槽7。
23.当需要对目标工件的润滑孔进行处理的时候，首先将此装置进行固定住，然后将润滑孔置于倒角刀具14上，此时倒角刀具14在台钻主轴1、两组链轮和链条3的带动下进行转动，实现对润滑孔进行内孔倒角工作，整个装置以台钻为设计基础，具有投资小和节约成本的特点，提高对工件的倒角效率。
24.作为一种较佳的实施方式，右链轮2与左链轮8的尺寸一致，且右链轮2与左链轮8之间通过链条3进行传动，并且链条3置于主体6的内部。
25.如图1所示：台钻主轴1驱动右链轮2进行转动，右链轮2提高链条3带动左链轮8进行转动，左链轮8带动倒角刀具14进行转动，使得对工件进行倒角作业。
26.作为一种较佳的实施方式，主体6是由金属材质做成的其剖面为椭圆形的结构，且调整板5内部椭圆形的穿孔下侧通过下螺丝4进行收紧，同时主体6与调整板5之间通过下螺丝4进行固定。
27.如图1所示：主体6插入到调整板5内部椭圆形的穿孔中，此时拧紧下螺丝4，使得调整板5底部的两侧进行收紧，对主体6进行固定工作，保证主体6在工作时候的稳定性。
28.作为一种较佳的实施方式，调整板5的顶部安装有定位板9，且定位板9置于定位槽10的内部，定位槽10开设在固定板13的左侧。
29.作为一种较佳的实施方式，固定板13的左上侧开设有两组调整槽11，且调整板5的上端开设有两组螺接孔，同时上螺丝12的端部穿过调整槽11螺接在螺接孔内部，调整槽11为椭圆形设置。
30.如图1和图5所示：调整板5的调节方式为：松开上螺丝12，使得对调整板5在固定板
13的下侧位置均匀微调工作，调节完毕之后，拧紧上螺丝12，完成对调整板5和固定板13之间的固定工作。
31.作为一种较佳的实施方式，固定板13与调整板5组合在一起构成“l”形，且调整板5在固定板13的左下侧为横向移动结构，固定板13是由金属材质做成的“凹”字形的结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油缸倒角装置，其特征在于，包括：台钻主轴（1），所述台钻主轴（1）安装在固定板（13）上，且台钻主轴（1）的输出端与右链轮（2）固定连接，同时右链轮（2）上安装有链条（3），并且固定板（13）的左下侧安装有调整板（5）；调整板（5），所述调整板（5）内部下侧开设有穿孔，且主体（6）置于此穿孔的内部，同时主体（6）的内部左侧活动安装有左链轮（8），左链轮（8）的轴杆下端与倒角刀具（14）固定连接，主体（6）的左端开设有开槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种油缸倒角装置，其特征在于：所述右链轮（2）与左链轮（8）的尺寸一致，且右链轮（2）与左链轮（8）之间通过链条（3）进行传动，并且链条（3）置于主体（6）的内部。3.根据权利要求1所述的一种油缸倒角装置，其特征在于：所述主体（6）是由金属材质做成的其剖面为椭圆形的结构，且调整板（5）内部椭圆形的穿孔下侧通过下螺丝（4）进行收紧，同时主体（6）与调整板（5）之间通过下螺丝（4）进行固定。4.根据权利要求3所述的一种油缸倒角装置，其特征在于：所述调整板（5）的顶部安装有定位板（9），且定位板（9）置于定位槽（10）的内部，定位槽（10）开设在固定板（13）的左侧。5.根据权利要求4所述的一种油缸倒角装置，其特征在于：所述固定板（13）的左上侧开设有两组调整槽（11），且调整板（5）的上端开设有两组螺接孔，同时上螺丝（12）的端部穿过调整槽（11）螺接在螺接孔内部，调整槽（11）为椭圆形设置。6.根据权利要求1所述的一种油缸倒角装置，其特征在于：所述固定板（13）与调整板（5）组合在一起构成“l”形，且调整板（5）在固定板（13）的左下侧为横向移动结构，固定板（13）是由金属材质做成的“凹”字形的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种油缸倒角装置，包括：台钻主轴，所述台钻主轴安装在固定板上，且台钻主轴的输出端与右链轮固定连接，同时右链轮上安装有链条，并且固定板的左下侧安装有调整板；调整板，所述调整板内部下侧开设有穿孔，且主体置于此穿孔的内部，同时主体的内部左侧活动安装有左链轮，左链轮的轴杆下端与倒角刀具固定连接，主体的左端开设有开槽。该油缸倒角装置，当需要对目标工件的润滑孔进行处理的时候，将润滑孔置于倒角刀具上，此时倒角刀具在台钻主轴、两组链轮和链条的带动下进行转动，实现对润滑孔进行内孔倒角工作，整个装置以台钻为设计基础，具有投资小和节约成本的特点，提高对工件的倒角效率。提高对工件的倒角效率。提高对工件的倒角效率。


技术研发人员：张雪峰 王新味 骆康乐
受保护的技术使用者：台州意豪转向机有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/19