阳极板“7”字导电梁一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板生产设备技术领域，特别涉及阳极板“7”字导电梁一次成型装置。


背景技术：

2.阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成,其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅,主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合,另加入微量稀土元素,分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。防腐性能好,用于电解锰，阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出负电荷,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。
3.在金属电解所用的阳极板的上部装置有导电横梁。导电横梁在生产过程中需要进行加工处理，现有技术中，人工加工处理不仅耗时耗力，导致生产效率低下，且无法有效保障阳极板的生产质量，故此，我们提出阳极板“7”字导电梁一次成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供阳极板“7”字导电梁一次成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.阳极板“7”字导电梁一次成型装置，包括固定底板和阳极板本体，所述固定底板的顶部两侧固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端两侧固定装配有开孔器，且所述固定底板和顶板之间设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆的顶端和底端分别与顶板的底端和固定底板的顶端固定连接，所述固定底板的上方设置有加工台，所述加工台的两侧均设置有导电梁成型机构，且所述导电梁成型机构固定装配在固定底板的顶端。
7.优选的，所述导电梁成型机构包括：安装座、“7”字板、电动推杆、螺纹孔和成型槽。
8.优选的，所述安装座与“7”字板为一体成型结构，所述“7”字板的一侧固定装配有电动推杆。
9.优选的，所述安装座的顶部对角处开设有螺纹孔，所述“7”字板上开设有成型槽。
10.优选的，所述阳极板本体的顶端两侧一体成型设置有梁体，所述梁体与成型槽的大小尺寸相吻合。
11.优选的，所述阳极板本体的顶部开设有若干安装孔，所述安装孔的位置与开孔器呈一一相对应设置。
12.优选的，所述固定底板的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定
连接有连接杆，所述连接杆与固定底板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型结构紧凑合理，操作简单便利，通过加工台和导电梁成型机构的相互配合以及顶板上的开孔器，能有效对阳极板进行校平、成型、和开孔工作，可以一次性完成阳极板的生产，具有成型速度快、成型精准度高的特点，阳极板经过滚压成型后，按照既定尺寸切断即可，全程自行运转，自动化程度高，有效的节约了劳动力成本，同时提高生产效率，具有较强的实用性，利于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导电梁成型机构；
17.图3为本实用新型的阳极板本体的结构示意图。
18.图中：1、固定底板；2、侧板；3、顶板；4、开孔器；5、支撑杆；6、加工台；7、导电梁成型机构；701、安装座；702、“7”字板；703、电动推杆；704、螺纹孔；705、成型槽；8、连接杆；9、驱动机构；10、阳极板本体；11、梁体；12、安装孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.阳极板“7”字导电梁一次成型装置，包括固定底板1和阳极板本体10，固定底板1的顶部两侧固定安装有侧板2，侧板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底端两侧固定装配有开孔器4，且固定底板1和顶板3之间设置有若干支撑杆5，若干支撑杆5的顶端和底端分别与顶板3的底端和固定底板1的顶端固定连接，固定底板1的上方设置有加工台6，加工台6的两侧均设置有导电梁成型机构7，且导电梁成型机构7固定装配在固定底板1的顶端。
25.本实施例中，导电梁成型机构7包括：安装座701、“7”字板702、电动推杆703、螺纹孔704和成型槽705，安装座701与“7”字板702为一体成型结构，“7”字板702的一侧固定装配有电动推杆703，安装座701的顶部对角处开设有螺纹孔704，“7”字板702上开设有成型槽
705，通过加工台6和导电梁成型机构7的相互配合以及顶板3上的开孔器4，能有效对阳极板进行校平、成型、和开孔工作，可以一次性完成阳极板的生产，阳极板经过滚压成型后，按照既定尺寸切断即可，有效提高了生产效率，保证了阳极板的生产质量。
26.本实施例中，阳极板本体10的顶端两侧一体成型设置有梁体11，梁体11与成型槽705的大小尺寸相吻合，阳极板本体10的顶部开设有若干安装孔12，安装孔12的位置与开孔器4呈一一相对应设置，固定底板1的一侧固定安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8与固定底板1固定连接，通过驱动机构9带动连接杆8将使固定底板1和顶板3在加工台6之间做直线运动，便于阳极板本体10的自动成型，有效的节约了劳动力成本，同时提高生产效率，具有较强的实用性，利于推广使用。
27.需要说明的是，本实用新型为阳极板“7”字导电梁一次成型装置，本实用新型结构紧凑合理，操作简单便利，通过加工台6和导电梁成型机构7的相互配合以及顶板3上的开孔器4，能有效对阳极板进行校平、成型、和开孔工作，可以一次性完成阳极板的生产，阳极板经过滚压成型后，按照既定尺寸切断即可，全程自行运转，自动化程度高，有效的节约了劳动力成本，同时提高生产效率，具有较强的实用性，利于推广使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。