一种机械加工用工件加工进度记录装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用工件加工进度记录装置。


背景技术：

2.机械加工生产任务是最终产品在具体时间段内生产数的计划，生产计划根据客户合同和市场预测，大部分的工件加工都是通过传送带输出，因此可以在传送带输送工件的同时对工件进行计数，如cn202021494606.2一种机械加工用工件加工进度记录装置中提出的人工统计容易出错且增加劳动量，电气设备记录使用的设备结构复杂且成本较高，减少企业利润；但是现有的机械加工用工件加工进度记录装置在使用时一般存在以下问题；1、不方便调整记录装置的高度与长度，在进行记录工作时，针对不同大小的工件需要进行更换相对应的工件记录装置，造成更换不方便，影响工作效率，且记录的数据容易出现误差；2、不利于对工件进行翻转工作，在工件进行传输记录过程中，不能同时对工件进行翻转工作，造成后期需要人工进行翻转工作，才能进行后期加工工作，增加了劳动成本，同时影响后期加工工作。
3.所以我们提出了一种机械加工用工件加工进度记录装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用工件加工进度记录装置，以解决上述背景技术提出的不方便调整记录装置的高度与长度，在进行记录工作时，针对不同大小的工件需要进行更换相对应的工件记录装置，造成更换不方便，影响工作效率，且记录的数据容易出现误差，另一方面不利于对工件进行翻转工作，在工件进行传输记录过程中，不能同时对工件进行翻转工作，造成后期需要人工进行翻转工作，才能进行后期加工工作，增加了劳动成本，同时影响后期加工工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用工件加工进度记录装置，包括支撑腿、传送带、挡杆和限位块，所述支撑腿顶面一侧设置有传送带，且传送带一侧内壁设置有限位齿，并且限位齿一侧设置有挡杆，所述挡杆一端表面固定连接有限位块，且限位块一侧固定连接有第一伸缩弹簧，并且第一伸缩弹簧一端设置有套块，所述套块内壁滑动连接有挡杆，且挡杆下方设置有移动杆，并且移动杆一端表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部设置有第三伸缩弹簧，且第三伸缩弹簧一端固定连接有卡块，并且卡块一侧设置于齿槽内部，所述齿槽开设于套杆顶部内侧，且套杆内部一端设置有第二伸缩弹簧，并且套杆一端固定连接有中轴，所述中轴顶端表面设置有扭簧，且扭簧一端固定连接有移动块，所述中轴一侧固定连接有第一固定块，且第一固定块外部设置有摆杆，并且摆杆一端设置有滑槽，所述摆杆一侧卡合连接有棘轮，且棘轮一侧设置有半齿轮，并且半齿轮一端固定连接有抵杆，所述棘轮内部设置有棘齿，且棘齿一端设置有转向齿轮，并且转向齿
轮顶部一侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘一侧中心处固定连接有转轴，且转轴一端固定连接有第一刻度盘，并且转轴上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮一侧固定连接有第二刻度盘，并且第二刻度盘上方中心处设置有指针。
6.优选的，所述挡杆顶端正视为“l”字形状，且挡杆与限位齿为卡合连接，并且挡杆与限位块为一体化安装，同时挡杆通过第一伸缩弹簧与套块构成伸缩结构。
7.优选的，所述移动杆长度小于套杆长度，且移动杆通过第二伸缩弹簧与套杆构成伸缩结构。
8.优选的，所述棘轮通过棘齿与转向齿轮构成啮合结构，且转向齿轮与齿轮盘为啮合连接，并且齿轮盘与转轴和第一刻度盘构成一体化结构，所述转轴一端表面设置有拨动杆，且转轴通过拨动杆与第一齿轮构成卡合结构。
9.优选的，所述半齿轮俯视为扇形状，并且半齿轮与棘轮外侧相互啮合，并且半齿轮与抵杆为一体化安装，同时抵杆俯视为圆弧状设置。
10.优选的，所述移动块关于中轴横向中心线对称分布，且中轴两端表面设置有扭簧，并且中轴正视为“工”字形状。
11.优选的，所述第一固定块一端为正方形，且第一固定块一端与摆杆内壁的连接方式为滑动连接，并且摆杆一端在滑槽内部滑动连接，同时滑槽俯视为半圆环状。
12.优选的，所述卡块通过第三伸缩弹簧与第二固定块构成伸缩结构，且卡块与齿槽一侧的锯齿为卡合连接，并且齿槽内壁一侧设置有直角三角形锯齿，同时齿槽宽度等于卡块和第二固定块总长度。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用工件加工进度记录装置；1、移动杆可以进行伸缩工作，同时套杆可以进行位置移动工作，通过移动移动块的位置，方便移动杆对不同高度的工件进行记录工作，同时通过对移动杆的伸缩工作，方便对不同大小的工件进行记录工作；2、可以对不同高度的工件进行翻转工作，通过推动挡杆，方便挡杆与限位齿停止卡合工作，从而方便对挡杆进行高度调节工作，同时通过半齿轮与抵杆的移动，方便对工件进行推动工作，提高了工件翻转的效果；3、转轴一端表面设置有拨动杆，方便转轴旋转一圈，拨动杆对第一齿轮拨动一下，使得第二齿轮带动第二刻度盘进行转动，方便第一刻度盘转动一圈带动第二刻度盘转动一格，有利于对工件进行记录工作，防止工件数据记录错误，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；图2为本发明整体右侧视结构示意图；图3为本发明套杆与移动块俯视连接结构示意图；图4为本发明第一齿轮与第二齿轮侧视连接结构示意图；图5为本发明图1中的a处放大结构示意图；图6为本发明图1中的b处放大结构示意图；图7为本发明图3中的c处放大结构示意图。
15.图中：1、支撑腿；2、传送带；3、挡杆；4、限位块；5、第一伸缩弹簧；6、套块；7、限位
齿；8、移动杆；9、套杆；10、摆杆；11、棘轮；12、转向齿轮；13、半齿轮；14、抵杆；15、齿轮盘；16、转轴；17、第一刻度盘；18、第二刻度盘；19、指针；20、齿槽；21、移动块；22、中轴；23、滑槽；24、第一固定块；25、棘齿；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第二伸缩弹簧；29、扭簧；30、第二固定块；31、第三伸缩弹簧；32、卡块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用工件加工进度记录装置，包括支撑腿1、传送带2、挡杆3、限位块4、第一伸缩弹簧5、套块6、限位齿7、移动杆8、套杆9、摆杆10、棘轮11、转向齿轮12、半齿轮13、抵杆14、齿轮盘15、转轴16、第一刻度盘17、第二刻度盘18、指针19、齿槽20、移动块21、中轴22、滑槽23、第一固定块24、棘齿25、第一齿轮26、第二齿轮27、第二伸缩弹簧28、扭簧29、第二固定块30、第三伸缩弹簧31和卡块32，支撑腿1顶面一侧设置有传送带2，且传送带2一侧内壁设置有限位齿7，并且限位齿7一侧设置有挡杆3，挡杆3一端表面固定连接有限位块4，且限位块4一侧固定连接有第一伸缩弹簧5，并且第一伸缩弹簧5一端设置有套块6，套块6内壁滑动连接有挡杆3，且挡杆3下方设置有移动杆8，并且移动杆8一端表面固定连接有第二固定块30，第二固定块30内部设置有第三伸缩弹簧31，且第三伸缩弹簧31一端固定连接有卡块32，并且卡块32一侧设置于齿槽20内部，齿槽20开设于套杆9顶部内侧，且套杆9内部一端设置有第二伸缩弹簧28，并且套杆9一端固定连接有中轴22，中轴22顶端表面设置有扭簧29，且扭簧29一端固定连接有移动块21，中轴22一侧固定连接有第一固定块24，且第一固定块24外部设置有摆杆10，并且摆杆10一端设置有滑槽23，摆杆10一侧卡合连接有棘轮11，且棘轮11一侧设置有半齿轮13，并且半齿轮13一端固定连接有抵杆14，棘轮11内部设置有棘齿25，且棘齿25一端设置有转向齿轮12，并且转向齿轮12顶部一侧设置有齿轮盘15，齿轮盘15一侧中心处固定连接有转轴16，且转轴16一端固定连接有第一刻度盘17，并且转轴16上方设置有第一齿轮26，第一齿轮26一侧啮合连接有第二齿轮27，且第二齿轮27一侧固定连接有第二刻度盘18，并且第二刻度盘18上方中心处设置有指针19；挡杆3顶端正视为“l”字形状，且挡杆3与限位齿7为卡合连接，并且挡杆3与限位块4为一体化安装，同时挡杆3通过第一伸缩弹簧5与套块6构成伸缩结构，方便对挡杆3进行调节高度，有利于对不同高度的工件进行翻转工作；移动杆8长度小于套杆9长度，且移动杆8通过第二伸缩弹簧28与套杆9构成伸缩结构，方便移动杆8在套杆9内部进行移动工作，有利于对不同大小的工件进行记录工作；棘轮11通过棘齿25与转向齿轮12构成啮合结构，且转向齿轮12与齿轮盘15为啮合连接，并且齿轮盘15与转轴16和第一刻度盘17构成一体化结构，转轴16一端表面设置有拨动杆，且转轴16通过拨动杆与第一齿轮26构成卡合结构，方便通过棘轮11与棘齿25的啮合工作对第一刻度盘17进行转动工作；半齿轮13俯视为扇形状，并且半齿轮13与棘轮11外侧相互啮合，并且半齿轮13与
抵杆14为一体化安装，同时抵杆14俯视为圆弧状设置，方便对工件进行推动工作，提高了工件的翻转效果；移动块21关于中轴22横向中心线对称分布，且中轴22两端表面设置有扭簧29，并且中轴22正视为“工”字形状，通过扭簧29的转动，方便对套杆9进行复位工作；第一固定块24一端为正方形，且第一固定块24一端与摆杆10内壁的连接方式为滑动连接，并且摆杆10一端在滑槽23内部滑动连接，同时滑槽23俯视为半圆环状，方便对套杆9进行高度调节工作，有利于对不同高度的工件进行翻转工作；卡块32通过第三伸缩弹簧31与第二固定块30构成伸缩结构，且卡块32与齿槽20一侧的锯齿为卡合连接，并且齿槽20内壁一侧设置有直角三角形锯齿，同时齿槽20宽度等于卡块32和第二固定块30总长度，方便对移动杆8进行限位工作，防止移动杆8在套杆9内部出现脱落现象。
18.本实施例的工作原理：根据图1-5所示，首先将整个装置放置到合适位置，然后通过支撑腿1进行支撑工作，然后工件通过传送带2进行传送工作，然后工作人员根据不同高度的工件进行调节挡杆3，工作人员通过推动挡杆3，使得挡杆3带动限位块4进行移动，从而使得限位块4对第一伸缩弹簧5进行挤压工作，然后限位块4在套块6内部进行滑动工作，使得挡杆3一端脱离与限位齿7的卡合工作，然后工作人员进行调节挡杆3的高度，在调节好以后，工作人员松开挡杆3，挡杆3在第一伸缩弹簧5的作用下与限位齿7进行啮合工作，然后工作人员根据工件大小进行调节移动杆8的距离，通过推动移动杆8，使得移动杆8带动第二固定块30进行移动，使得第二固定块30在齿槽20内部进行滑动，使得卡块32在受到齿槽20内部一侧的锯齿挤压，从而使得卡块32对第三伸缩弹簧31进行压缩工作，方便移动杆8收缩进套杆9内部，同时移动杆8对第二伸缩弹簧28进行挤压工作，然后工作人员通过移动移动块21，方便对工件进行记录工作；根据图1-7所示，然后在工件进行传送过程中，工件对移动杆8进行挤压工作，使得移动杆8带动套杆9进行移动，从而使得套杆9带动中轴22进行转动，使得中轴22带动扭簧29进行转动，同时使得中轴22带动第一固定块24进行转动，然后第一固定块24带动摆杆10进行转动，使得摆杆10在滑槽23内部进行滑动工作，同时使得摆杆10对棘轮11进行拨动工作，使得棘轮11与棘齿25相互啮合工作，从而使得棘齿25带动转向齿轮12进行转动，然后转向齿轮12与齿轮盘15进行啮合工作，使得齿轮盘15带动转轴16进行转动，从而转轴16带动第一刻度盘17进行转动，然后工作人员通过指针19来对工件进行记录工作，同时转轴16通过拨动杆对第一齿轮26的拨动，使得第一齿轮26与第二齿轮27的啮合工作，然后第二齿轮27带动第二刻度盘18进行转动一格，有利于工作人员进行记录工作，在棘轮11进行转动的同时，棘轮11带动半齿轮13进行转动，使得半齿轮13带动抵杆14进行移动，使得抵杆14对工件进行拨动工作，方便工件进行翻转工作，有利于工件进行下一步加工工作。
19.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。