一种石油化工用管道焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及管道焊接技术领域，具体是一种石油化工用管道焊接辅助装置。


背景技术：

2.石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，石油在进行管道运输时，多个管道需要分段运输到使用区域，需要焊接固定后才能进行运输作业，为了加快管道焊接的效率，需要使用管道焊接辅助装置对管道进行固定，方便后续的焊接作业。
3.现有的管道焊接辅助装置结构简单，仅仅是通过套管对两段石油管道进行固定，需要人工手持焊接枪进行焊接，人工焊接效率低，焊接枪需要沿着管道进行焊接，操作费时费力，影响石油化工管道的正常铺设效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石油化工用管道焊接辅助装置，以解决现有的管道焊接辅助装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工用管道焊接辅助装置，包括支撑件，还包括：转动件，两个所述支撑件之间设置有升降件和钢带，所述升降件底部设置有活动件，所述钢带一侧设置有支撑部，所述活动件与支撑部之间设置有多个用于固定石油管道的夹持件，两个所述活动件之间设置有转动件，所述转动件上设置有焊接件；限位件，所述转动件一侧固定设置有限位件，所述活动件与支撑部外壁均开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有滑动件，所述限位件一端穿入限位槽内部并与滑动件相连接，所述活动件与支撑部外部均固定设置有传动件，所述转动板上设置有与传动件相配合的固定件；固定机构，设置在支撑件内部；驱动机构，设置在转动件上并与固定件相连接；需要焊接的石油管道放置在活动件与支撑部之间，固定机构带动升降件和钢带相互靠近，活动件与支撑部相互接触后形成固定环，固定环通过内部设置的夹持件对石油管道进行固定，驱动机构带动传动件转动，传动件通过与固定件啮合的方式带动转动件沿着固定环外壁转动，转动件通过带动焊接件转动的方式对石油管道进行焊接。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述固定机构包括滑动设置在支撑件内部并与升降件相连接的驱动部，以及转动设置在支撑件内部的转动部，以及用于驱动转动部转动的动力件，所述钢带两端均设置有驱动部。
7.在一种可选方案中：所述驱动机构包括设置在传动件与转动件之间的连接件，以及能够驱动连接件转动的驱动件。
8.在一种可选方案中：所述支撑件外部设置有用于连接钢带的连接机构。
9.在一种可选方案中：所述连接机构包括卷线轴、挂钩和挂环，两个所述支撑件相靠近的一侧分别设置有卷线轴和挂环，所述钢带一端缠绕在卷线轴上，所述钢带另一端穿过支撑部外部并设置有与挂环相配合的挂钩。
10.在一种可选方案中：所述钢带外部设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓一端穿入支撑部内部。
11.在一种可选方案中：所述转动件包括固定板和安装板，所述传动件转动设置在安装板上，所述安装板侧壁设置有伸缩板，所述伸缩板一端穿入固定板内部并设置有弹簧。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：石油化工用管道焊接辅助装置使用方便，无需人工手持焊枪进行焊接，需要焊接的石油管道放置在活动件与支撑部之间，固定机构带动升降件和钢带相互靠近，活动件与支撑部相互接触后形成固定环，固定环通过内部设置的夹持件对石油管道进行固定，驱动机构带动传动件转动，传动件通过与固定件啮合的方式带动转动件沿着固定环外壁转动，转动件通过带动焊接件转动的方式对石油管道进行焊接。
附图说明
13.图1为石油化工用管道焊接辅助装置的结构示意图。
14.图2为石油化工用管道焊接辅助装置的立体结构示意图。
15.图3为石油化工用管道焊接辅助装置中转动板的结构示意图。
16.图4为石油化工用管道焊接辅助装置中升降板的结构示意图。
17.图5为石油化工用管道焊接辅助装置中活动板的剖视图。
18.图6为石油化工用管道焊接辅助装置中限位槽的结构示意图。
19.图7为石油化工用管道焊接辅助装置中a部分的局部放大图。
20.图8为石油化工用管道焊接辅助装置中支撑柱的剖视图。
21.附图标记注释：1-支撑柱、2-升降板、3-横梁、4-连接板、5-活动板、6-蜗轮、7-支撑板、8-夹持板、9-连接弹簧、10-钢带、11-卷线轴、12-蜗杆、13-转动板、14-焊机、15-焊接头、16-限位槽、17-电机、18-限位块、19-滑动块、20-驱动块、21-万向轮、22-锁紧螺栓、23-螺纹杆、24-传动电机、25-螺纹孔、26-挂环、27-挂钩、28-固定螺栓、29-连接杆、30-弹簧、31-伸缩板、131-固定板、132-安装板、32-螺栓。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1-6所示，为本发明一个实施例提供的一种石油化工用管道焊接辅助装置，包括支撑件，还包括：转动件，支撑件为设置在待焊接的石油管道两侧的支撑柱1，支撑柱1底部设置有便于移动的万向轮21，两个所述支撑柱1之间设置有升降件和钢带10，升降件为设置在支撑柱1之间的升降板2，升降板2中心位置固定设置有横梁3，横梁3下方设置有两个可以左右移
动的连接板4，连接板4通过锁紧螺栓22进行固定，所述升降件底部设置有活动件，活动件为固定设置在连接板4下方的活动板5，所述钢带10一侧设置有支撑部，支撑部为支撑板7，活动板5和支撑板7均为半圆形的弧形板，相互贴合能够形成圆环形的固定环，从而对石油管道进行固定，所述活动件与支撑部之间设置有多个用于固定石油管道的夹持件，夹持件为夹持板8，夹持板8为弧形板，夹持板8一侧设置有多个连接弹簧9，两个所述活动件之间设置有转动件，转动件为设置在活动板5外侧的转动板13，所述转动件上设置有焊接件，焊接件为焊接头15，焊接头15与设置在转动板13上的焊机14相连接；限位件，所述转动件一侧固定设置有限位件，限位件为固定设置在转动板13一侧的限位块18，所述活动板5与支撑板7外壁均开设有限位槽16，限位槽16为圆弧形的台阶槽，所述限位槽16内部滑动设置有滑动件，滑动件为弧形块制成的滑动块19，所述限位块18一端穿入限位槽16内部并与滑动块19相连接，所述活动件与支撑部外部均固定设置有传动件，所述转动板13上设置有与传动件相配合的固定件，传动件与固定件的结构不加限制，也可以采用两个齿轮相啮合的齿轮进行传动，优选的，传动件为转动设置在转动板13上的蜗杆12，固定件为蜗轮6，蜗轮6分成两半并分别设置在活动板5与支撑板7上，活动板5与支撑板7相互贴合后，其上设置的限位槽16和蜗轮6相互贴合，形成完整的限位槽16和蜗轮6，蜗杆12与蜗轮6的结构能够自锁，防止转动板13和限位块18在不使用时发生下滑的情况；固定机构，设置在支撑件与升降件之间；驱动机构，设置在转动件上并与固定件相连接；需要焊接的石油管道放置在活动件与支撑部之间，固定机构带动升降件和钢带相互靠近，活动件与支撑部相互接触后形成固定环，固定环通过内部设置的夹持件对石油管道进行固定，驱动机构带动传动件转动，传动件通过与固定件啮合的方式带动转动件沿着固定环外壁转动，转动件通过带动焊接件转动的方式对石油管道进行焊接。
25.如图1或8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构包括滑动设置在支撑件内部并与升降件相连接的驱动部，以及转动设置在支撑件内部的转动部，以及用于驱动转动部转动的动力件，所述钢带10两端均设置有驱动部，驱动部为滑动设置在支撑柱1内部的驱动块20，驱动块20中心位置开设有螺纹孔25，转动部为与螺纹孔25相配合的螺纹杆23，动力件为固定设置在支撑柱1顶部的传动电机24，传动电机24转动端与螺纹杆23相连接。
26.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括设置在传动件与转动件之间的连接件，以及能够驱动连接件转动的驱动件，连接件为设置在转动板13内部的连接杆29，蜗杆12通过连接杆29转动安装在转动板13上，驱动件为电机17，电机17转动端与连接杆29相连接，电机17带动连接杆29和蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮6相啮合，由于蜗轮6无法转动，蜗杆12带动转动板13沿着固定环的外壁转动，转动板13带动限位块18和滑动块19转动，滑动块19沿着限位槽16转动，转动板13带动焊接头15转动一周，即可完成石油管道的焊接作业。
27.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑件外部设置有用于连接钢带10的连接机构。
28.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接机构包括卷线轴11、挂钩27和挂环26，两个所述支撑件相靠近的一侧分别设置有卷线轴11和挂环26，所述钢带10一
端缠绕在卷线轴11上，所述钢带10另一端穿过支撑部外部并设置有与挂环26相配合的挂钩27，卷线轴11能够对钢带10进行收纳，卷线轴11与支撑柱1内部的驱动块20相连接，传动电机24带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动其上套设的两个驱动块20相互靠近，两个驱动块20带动活动板5和支撑板7相互靠近，活动板5与支撑板7的开口处相互贴合，从而形成套设在石油管道外部的固定环，通过固定环内部的圆弧形的连接弹簧9和夹持板8的配合，对石油管道进行固定，能够对不同尺寸的石油管道进行焊接。
29.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述钢带10外部设置有多个固定螺栓28，所述固定螺栓28一端穿入支撑部内部，支撑板7底部开设有多个用于安装固定螺栓28的螺栓孔，当需要对石油管道进行固定时，将钢带10从卷线轴11中拉出，通过固定螺栓28对钢带和支撑板7进行固定，支撑板7放置在石油管道底部，将挂钩27与挂环26相连接。
30.如图3-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件包括固定板131和安装板132，所述传动件转动设置在安装板132上，所述安装板132侧壁设置有伸缩板31，所述伸缩板31一端穿入固定板131内部并设置有弹簧30，安装板132与固定板131之间设置有伸缩板31，方便对转动板13的使用长度进行调节，在焊接前，当需要调节两个活动板5之间的焊缝大小时，更换不同规格的焊接头15，松开锁紧螺栓22和螺栓32，左右移动连接板4，通过连接板4带动活动板5左右移动，通过锁紧螺栓22对连接板4进行固定，调节完成后，使用螺栓32进行固定，松开固定螺栓28，对支撑板7的左右位置进行调节，活动板5。
31.在一种实施例中，所述固定机构的结构不加限制，也可以采用气缸带动驱动块20上下运动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述动力件采用传动电机24和螺纹杆23配合的方式带动驱动块20上下移动。
32.本发明上述实施例中提供了一种石油化工用管道焊接辅助装置，当需要对石油管道进行焊接时，将钢带10从卷线轴11中拉出，通过固定螺栓28对钢带和支撑板7进行固定，支撑板7放置在石油管道底部，将挂钩27与挂环26相连接，螺纹杆23带动其上套设的两个驱动块20相互靠近，活动板5与支撑板7的开口处相互贴合并形成固定环，通过固定环内部的圆弧形的夹持板8和连接弹簧9的配合，对石油管道进行固定，蜗轮12带动转动板13转动，转动板13带动限位块18和滑动块19转动，转动板13带动焊接头15转动一周，即可完成石油管道的焊接作业。
33.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。