一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装的制作方法

1.本实用新型属于标记设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装。


背景技术：

2.贮气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，其用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统，在对贮气筒进行生产出厂前，均需要对贮气筒打刻激光标识，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，对产品的防伪有重要意义。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的贮气筒打刻激光标识工装在对贮气筒进行打刻激光标识时均需要先将贮气筒夹紧固定，而贮气筒上打刻激光标识的位置也需要单独确认，安装后不能造成遮挡，因此必须保证位置正确，而在这些夹紧装置上调整时只能人工将贮气筒抬起后再旋转调整，为调整到准确位置需要反复抬起放下，调整不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装，以解决现在的贮气筒打刻激光标识工装在对贮气筒调整时操作不便的问题。
6.本实用新型打刻贮气筒零件激光标识的专用工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装，包括底座；所述底座的顶部固定设置有两组转辊支撑座；两组所述转辊支撑座之间均转动安装有一根转辊；所述底座的顶部还固定设置有一组第一螺杆支座；所述第一螺杆支座之间转动安装有一根第一螺杆；所述第一螺杆的外侧设置有两块固定板；所述底座的右侧固定安装有一个第一电机，且第一电机的转轴左端与第一螺杆的右端固定连接；所述底座的顶部后侧固定设置有一组第二螺杆支座；所述第二螺杆支座之间转动安装有一根第二螺杆；所述底座的右侧还固定安装有一个第二电机，且第二电机的转轴左端与第二螺杆的右端固定连接；所述第二螺杆的外侧安装有一个打标支撑架；所述打标支撑架的顶部固定安装有一个电动缸；所述电动缸的底端穿过打标支撑架顶部的圆孔并向下伸出，且电动缸的底端固定设置有一个打标头。
8.进一步的，所述第一螺杆上的螺纹为左右对称的反向螺纹，第二螺杆上的螺纹为整体式同向螺纹。
9.进一步的，所述第一螺杆支座之间还设置有一道条形杆，且固定板下方矩形柱的底部均设置有对应的凹槽。
10.进一步的，所述转辊相互平行并且所处高度相同，且两根转辊的前后间距为10cm。
11.进一步的，所述打标头位于第一螺杆正上方，且其能够左右移动和上下移动。
12.进一步的，所述固定板下方均设有一个矩形柱，且矩形柱的宽度小于两根转辊的间距，矩形柱上还均设置有一个与第一螺杆配合的螺纹孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的转辊用于对贮气筒进行支撑，两块固定板用于对贮气筒进行夹紧固定，并且固定板位于两根转辊之间，在打刻激光标识时可先旋转调整贮气筒的方向，然后再夹紧通过打标头进行打刻，而且在调整贮气筒上的打刻位置时在原位即可调整，相比较于现在的贮气筒打刻激光标识工装，本装置在对贮气筒上打刻激光标识的位置进行调整时只需在两根转辊顶部旋转即可，无需向上抬起，调整完成后通过固定板即可夹紧，调整时更加方便省力。
附图说明
15.图1是本实用新型的主轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型调整后的主轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型调整后的俯视结构示意图。
18.图4是本实用新型第一螺杆与固定板的轴侧结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；2、转辊支撑座；3、转辊；4、第一螺杆支座；5、第一螺杆；6、固定板；7、第一电机；8、第二螺杆支座；9、第二螺杆；10、第二电机；11、打标支撑架；12、电动缸；13、打标头。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种打刻贮气筒零件激光标识的专用工装，包括底座1；底座1的顶部固定设置有两组转辊支撑座2；两组转辊支撑座2之间均转动安装有一根转辊3；底座1的顶部还固定设置有一组第一螺杆支座4；第一螺杆支座4之间转动安装有一根第一螺杆5；第一螺杆5上的螺纹为左右对称的反向螺纹，第二螺杆9上的螺纹为整体式同向螺纹，使用时可通过控制器控制第一电机7带动第一螺杆5旋转，进而能够通过螺纹配合带动两块固定
板6同步反向滑动，这样便能实现固定板6将贮气筒夹紧固定或松开，而第二螺杆9上的螺纹能够带动打标支撑架11左右移动，进而调整打标头13打刻激光标识的水平位置；第一螺杆5的外侧设置有两块固定板6；底座1的右侧固定安装有一个第一电机7，且第一电机7的转轴左端与第一螺杆5的右端固定连接；
27.底座1的顶部后侧固定设置有一组第二螺杆支座8；第二螺杆支座8之间转动安装有一根第二螺杆9；底座1的右侧还固定安装有一个第二电机10，且第二电机10的转轴左端与第二螺杆9的右端固定连接；第二螺杆9的外侧安装有一个打标支撑架11；打标支撑架11的顶部固定安装有一个电动缸12；电动缸12的底端穿过打标支撑架11顶部的圆孔并向下伸出，且电动缸12的底端固定设置有一个打标头13；打标头13位于第一螺杆5正上方，且其能够左右移动和上下移动，使用时通过控制器控制第二电机10带动第二螺杆9旋转，从而能够带动打标支撑架11左右移动，这样便能调整好打标头13的左右位置，最后通过电动缸12将打标头13向下推动与贮气筒顶部接近，然后即可开始打刻激光标识。
28.其中，第一螺杆支座4之间还设置有一道条形杆，且固定板6下方矩形柱的底部均设置有对应的凹槽，固定板6在滑动时第一螺杆支座4之间的条形杆能够起到导向和限位作用，避免固定板6产生松动的情况。
29.其中，转辊3相互平行并且所处高度相同，且两根转辊3的前后间距为10cm，使用时将贮气筒放置在两根转辊3顶部，这时可以在两根转棍3顶部将贮气筒旋转来调整打刻激光标识的位置，旋转过程中转棍3也会在转辊支撑座2的支撑下不断旋转，因此在调整打刻激光标识的位置时非常方便省力，而且两根转辊3不会影响固定板6左右滑动。
30.其中，固定板6下方均设有一个矩形柱，且矩形柱的宽度小于两根转辊3的间距，矩形柱上还均设置有一个与第一螺杆5配合的螺纹孔，使用时可通过控制器控制第一电机7带动第一螺杆5旋转，进而能够通过螺纹配合带动两块固定板6同步反向滑动，这样便能实现固定板6将贮气筒夹紧固定或松开。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，使用本装置对贮气筒打刻激光标识时，先将底座1放置在地面上，然后将第一电机7、第二电机10和电动缸12均与外部控制器和电源接通，这时即可通过控制器控制第一电机7反向旋转，此时第一电机7会带动第一螺杆5在第一螺杆支座4的支撑下同步反向旋转，因此便能通过螺纹配合使两块固定板6同步向外侧滑动，从而将两块固定板6分开，然后即可将贮气筒放置在两根转辊3顶部，这时可以在两根转棍3顶部将贮气筒旋转来调整打刻激光标识的位置，旋转过程中转棍3也会在转辊支撑座2的支撑下不断旋转，因此在调整打刻激光标识的位置时非常方便省力，最后将需要打刻的位置旋转到最顶部即可，这时再通过控制器控制第一电机7正向旋转，这样便能通过第一螺杆5外侧的螺纹带动两块固定板6同步向中间位置滑动，直到两块固定板6分别与贮气筒的两侧紧贴，这样固定板6便会将贮气筒牢牢夹紧固定，而且固定板6在滑动时第一螺杆支座4之间的条形杆能够起到导向和限位作用，避免固定板6产生松动的情况，然后再通过控制器控制第二电机10带动第二螺杆9在第二螺杆支座8的支撑下旋转，从而能够带动打标支撑架11左右移动，这样便能调整好打标头13的左右位置，最后通过电动缸12将打标头13向下推动与贮气筒顶部接近，然后即可开始打刻激光标识。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。