一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型高压管道装配技术领域，具体为一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
3.由于装配、更换以及疏通管线，需要经常进行法兰连接；如正常安装需要多人进行配合，而且安装矫正时间特别长，劳动强度大，工作效率低，生产成本高；目前对于管线中法兰的矫正一般采用人工敲击管线、或者人工撬管线或者法兰的螺栓孔等形式；但是针对大口径高压管道(大口径是指口径大于300mm)，由于重量过大一般采用锤敲击管线或者人工撬法兰的螺栓孔方式，上述方式中通过锤敲击管线进行矫正时不仅劳动强度大且易造成管道变形以及管道应力下降等情况，尤其是当管道输送高压流体时易产生安全隐患；当采用人工撬法兰的螺栓孔形式时，易损伤螺栓孔造成后期法兰无法紧固，不仅影响法兰的使用寿命且存在着跑冒滴漏的现象。部分企业为了解决上述技术问题采用了搭支架并配合导链或千斤顶等形式使管线或法兰产生位移，从而进行矫正，上述方式不仅费时费力，且穿装螺栓时靠肉眼观察是否对正，因此极易出现高压螺栓卡在两个法兰的螺栓孔之间的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置，该装置包括矫正体，矫正体为中间直径大且两端部直径小的柱体结构，至少一个端部设有外螺纹段，外螺纹段上套装有垫片和与外螺纹段相适配的螺母；所述柱体结构的中间直径小于待穿装法兰螺栓孔的内直径，垫片的内直径不小于待穿装法兰螺栓孔的内直径。
6.优选的，所述矫正体中间至矫正体的两端为斜坡状结构。
7.优选的，所述矫正体的两端为对称结构。
8.优选的，所述矫正体的两端为非对称结构。
9.优选的，所述矫正体的两端分别设有外螺纹段，外螺纹段上分别套装有垫片和与外螺纹段相适配的螺母。
10.优选的，所述矫正体的端部设有敲击块，敲击块的外侧表面积小于矫正体的端部外侧表面积。
11.优选的，还包括用于支撑在法兰外侧端面和垫片内表面之间的液压体。
12.优选的，所述液压体的伸缩部为筒状结构，筒状结构的内径大于矫正体中间直径，筒状结构的外径不大于垫片的外径。
13.按照上述方案制成的一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置，通过设置矫正体以及限定其为类似纺锤状的结构形式，能够方便矫正体进入两个法兰相对应的螺栓孔内以达到便于矫正的目的，进一步的通过设置外螺纹段、垫片以及螺母能够实现对两个法兰之间的距离实现微调以达到方便矫正的目的，并且能够在后期具有方便拆除矫正体的特点；进一步的，本实用新型通过设置斜坡状结构能够实现便于法兰更好的移动；本实用新型通过设置敲击块能够在两个法兰偏离较大的情况下使矫正体顺利进入两个法兰相应的螺栓孔内实施矫正，进一步地通过设置液压体能够辅助螺母和法兰实现两个法兰之间的微调矫正以及方便拆除矫正体；具有结构简单、设计合理、且能够在矫正大口径高压管道配对法兰时在不损伤管线和法兰的前提下对其进行矫正，以达到提高功效、降低劳动强度的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的另一结构示意图。
16.图3为本实用新型工作过程中的结构示意图。
17.图4为本实用新型通过液压体矫正后的的结构示意图。
18.图5为本实用新型通过垫片和螺母配合矫正后的的结构示意图。
19.图中：1、矫正体；2、外螺纹段；3、垫片；4、螺母；5、敲击块；6、液压体；61、筒状结构；7、第一法兰；8、第二法兰；9、螺栓孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种大口径高压管道配对法兰用矫正装置，该装置包括矫正体1，矫正体1为中间直径大且两端部直径小的柱体结构，至少一个端部设有外螺纹段2，外螺纹段2上套装有垫片3和与外螺纹段2相适配的螺母4；所述柱体结构的中间直径小于待穿装法兰螺栓孔的内直径，垫片3的内直径不小于待穿装法兰螺栓孔的内直径。本实用新型地发明目的为在不损伤大口径高压管道和法兰螺栓孔地基础上对配对法兰进行矫正，具体的说，本实用新型能够有效避免锤击管道外壁、撬杠撬法兰螺栓孔以及导链和千斤顶对管道外壁进行外力干预二造成损伤；本实用新型中可将外形类似于纺锤体地矫正体1放置在第一法兰7的螺栓孔9内，并由第二法兰8相对应地螺栓孔穿出，此时矫正体1处于倾斜状态，通过在第二法兰相对应地螺栓孔内的矫正体1端套装垫片3和螺母4，并通过扳手旋紧螺母4实现对两个配对法兰之间的矫正；优选的，带外螺纹段的一端矫正体1通过第一法兰7的螺栓孔9进入第二法兰8相对应地螺栓孔中；优选的，在矫正过程中可使用两个矫正体1，并对称设置以实现对配对法兰的矫正。
22.本实施例中，具体的：所述矫正体1中间至矫正体1的两端为斜坡状结构。通过设置斜坡状结构能够实现便于矫正体1进入第二法兰8相对应地螺栓孔内和实现对两个法兰之间的相对位置实现微调整的目的。
23.本实施例中，可参考图1，具体的：所述矫正体1的两端为对称结构。上述结构具有使用方便(不用区分那一端直接可使用)的特点，其主要适用于两个法兰偏移位置较小，即矫正难度不大的情况下使用。
24.本实施例中，可参考图2，具体的：所述矫正体1的两端为非对称结构。该结构的具体形式为矫正体1的一端的坡度较小，另一端坡度较大；当坡度小时矫正的速度较慢，当坡度大时矫正的速度较快，在使用时可根据实际情况进行调整。
25.本实施例中，可参考图5，具体的：所述矫正体1的两端分别设有外螺纹段2，外螺纹段2上分别套装有垫片3和与外螺纹段2相适配的螺母4。通过上述设置能够实现便于使用，以及后期便于将矫正体1拔出的目的。
26.本实施例中，可参考图1-5，具体的：所述矫正体1的端部设有敲击块5，敲击块5的外侧表面积小于矫正体1的端部外侧表面积。本实用新型中所述的敲击块5可以为一个，也可以为两个，当为一个时设置在矫正体1的一个端部即可，当为两个时分别设置在矫正体1的两个端部；本实用新型中设置敲击块5的目的在于，当出现特殊情况时，即第一法兰7的螺栓孔9与第二法兰8相对应的螺栓孔偏移角度较大，致使矫正体1插入第一法兰7的螺栓孔9后无法从第二法兰8相对应的螺栓孔穿出时，可通过锤击敲击块5，使矫正体1由第一法兰7的螺栓孔9向第二法兰8相对应的螺栓孔前进，当矫正体1的端部由第二法兰相对应的螺栓孔露出时可在矫正体1端套装垫片3和螺母4，并通过扳手旋紧螺母4实现对两个配对法兰之间的矫正。需要注意的是，上述锤击是对矫正体1中敲击块5锤击，并非对管道和法兰的锤击。
27.本实施例中，可参考图4，具体的：还包括用于支撑在法兰外侧端面和垫片3内表面之间的液压体6。本实用新型中的液压体6能够辅助螺母4实现对法兰的矫正以及便于拆除矫正体1的目的。
28.本实施例中，可参考图4，具体的：所述液压体6的伸缩部为筒状结构61，筒状结构61的内径大于矫正体1中间直径，筒状结构的外径不大于垫片3的外径。通过上述设置能够实现液压体6与法兰和垫片3之间的紧密配合，以实现便于矫正和便于拆除矫正体1的特点。
29.参考图3-5，本实用新型的工作原理为：在使用时将矫正体1的一端通过第一法兰7的螺栓孔9进入第二法兰8相对应地螺栓孔内，如果矫正体1顺利穿出则证明无需矫正。
30.如果矫正体1的外螺纹段2露出第二法兰8的螺栓孔时，此时矫正体1的中部卡在第一法兰7和第二法兰8之间，可将垫片3和螺母4安装在外螺纹段2上，通过旋紧螺母4，使矫正体1由第一法兰7向第二法兰8运动，并通过斜坡状结构实现对配对法兰的逐步矫正，直至矫正成功。
31.如果螺母4旋转至外螺纹段2末端仍然无法矫正时，可拆卸螺母4以及垫片3，将筒状结构61套装在矫正体1的外部，并加装螺母4以及垫片3，启动液压体6，带动矫正体1由第一法兰向第二法兰运动至矫正成功时结束；当上述矫正成功后可在法兰的其余螺栓孔内穿装高压螺栓并进行紧固即可。
32.当高压螺栓穿装完毕后将矫正体1由第一法兰7和第二法兰8的螺栓孔内拆除即可；拆除过程可分为以下几种方式，1、通过锤击敲击块5的形式进行拆除；2、通过旋紧螺母4使矫正体1由第一法兰7向第二法兰8运动得方式拆除；3、通过螺母4和垫片3与液压体6相配合的方式拆除，该方式拆除时将液压体6的筒状结构61套装在矫正体1的外部，使筒状结构
61的上下两个端面分别与垫片3和法兰外侧面相配合的形式，对矫正体1进行拆除。本实用新型中所述的拆除方式优选为第2、3中方式，本实用新型在使用过程中应尽量避免锤击敲击块5，避免敲击块5主的上表面变形或致使整个矫正体1的直径增大而无法使用；在实际矫正过程中，优选地，矫正体1中部的直径小于法兰螺栓孔直径50丝左右效果最佳。本实用新型能够有效避免在对大口径高压管道配对法兰进行矫正时对管道进行锤击或液压(导链的形式)使其发生变形或对其造成损伤，同时也避免了传统中通过撬杆撬螺栓孔而对螺栓孔的内螺纹等造成损伤的缺陷，以达到降低劳动强度，提高工作效率的特点。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。