组合式燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.组合式燃烧系统，其特征在于，包括底座(1)、回转窑(2)、燃烧头(3)、调节进气组件(4)以及调节喷送组件(5)，所述回转窑(2)安装在底座(1)上表面，所述燃烧头(3)连通安装在回转窑(2)外壁一侧，所述调节进气组件(4)安装在燃烧头(3)下表面，所述调节喷送组件(5)密封穿设在燃烧头(3)内，所述燃烧头(3)背部锁合安装有密封板(6)，且密封板(6)与燃烧头(3)接触位置经过密封处理。2.根据权利要求1所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述燃烧头(3)与燃烧器连接，所述燃烧头(3)下表面一侧安装有定位座(7)，且定位座(7)与底座(1)锁合固定。3.根据权利要求1所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述调节进气组件(4)包括进气管道(8)、内部封堵板(9)、调节区(10)、固定件(11)、调节板(12)以及延伸螺纹杆(13)，所述进气管道(8)连通安装在燃烧头(3)下表面，所述内部封堵板(9)装配在进气管道(8)内，所述调节区(10)贯穿开设在内部封堵板(9)上，所述固定件(11)锁合安装在进气管道(8)外壁靠近调节区(10)一侧，所述延伸螺纹杆(13)通过螺纹旋合安装在固定件(11)中心处，所述调节板(12)密封滑动穿设在进气管道(8)上，且调节板(12)对应延伸滑动至调节区(10)内，且调节板(12)与延伸螺纹杆(13)头部转动连接。4.根据权利要求3所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述调节板(12)与调节区(10)配套设置，且调节板(12)与进气管道(8)连接处经过密封处理。5.根据权利要求3所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述固定件(11)采用金属材质压制而成，且固定件(11)整体呈l形结构。6.根据权利要求1所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述调节喷送组件(5)包括贯穿管(14)、液体输送管(15)、增压雾化喷头(16)以及驱动部(17)，所述贯穿管(14)密封穿设在密封板(6)边缘处，所述液体输送管(15)密封滑动穿设在贯穿管(14)中，所述增压雾化喷头(16)安装在液体输送管(15)尾部，且增压雾化喷头(16)与燃烧头(3)对应设置，所述驱动部(17)安装在贯穿管(14)、液体输送管(15)之间。7.根据权利要求6所述的组合式燃烧系统，其特征在于：所述驱动部(17)包括固定套环(18)、一号延伸板(19)、二号延伸板(20)、传动板(21)、预留齿条(22)以及电动齿轮(23)，所述固定套环(18)固定套设在液体输送管(15)外部靠近增压雾化喷头(16)一侧，所述一号延伸板(19)锁合安装在固定套环(18)上表面，所述二号延伸板(20)锁合安装在贯穿管(14)上表面一侧，所述传动板(21)锁合安装在一号延伸板(19)内壁，且传动板(21)尾部对应滑动穿过二号延伸板(20)，所述预留齿条(22)装配在传动板(21)上表面中部，所述电动齿轮(23)安装在二号延伸板(20)上表面中部，且电动齿轮(23)与预留齿条(22)啮合传动连接。

技术总结
本实用新型公开了组合式燃烧系统，包括底座、回转窑、燃烧头、调节进气组件以及调节喷送组件，所述回转窑安装在底座上表面，所述燃烧头连通安装在回转窑外壁一侧，所述调节进气组件安装在燃烧头下表面，所述调节喷送组件密封穿设在燃烧头内，所述燃烧头背部锁合安装有密封板，且密封板与燃烧头接触位置经过密封处理。本实用新型通过对燃烧头与液体输送管进行一体整合，提高了窑头的空间利用率，并且通过一体整合能够在燃烧头中进行燃烧，缩短燃烧距离，降低废液排放污染，并且方便根据需求对液体输送管的输送位置进行前后伸缩调节，可根据燃烧头内部的火焰强度对应调节喷洒位置，提升了废液燃烧的充分度，节能环保，不会造成资源的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：吴遥
受保护的技术使用者：宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/19