组合式燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑相关技术领域，具体为组合式燃烧系统。


背景技术：

2.回转窑中助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得较佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物(nox)的排放降到更低。
3.现有技术有以下不足：目前燃烧设备不具备良好的气体量调节功能，不能对内部燃烧火焰的强度进行动态调整，增大了资源的浪费，不利于节能环保，并且目前燃烧设备与废液喷枪采用分离设计，因此喷出的雾化水雾距离燃烧器火焰较远，不利于充分燃烧，喷枪水雾距离较远时，为了燃烧效果，必须加大天然气的用量，提高了运行成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式燃烧系统，包括底座、回转窑、燃烧头、调节进气组件以及调节喷送组件，所述回转窑安装在底座上表面，所述燃烧头连通安装在回转窑外壁一侧，所述调节进气组件安装在燃烧头下表面，所述调节喷送组件密封穿设在燃烧头内，所述燃烧头背部锁合安装有密封板，且密封板与燃烧头接触位置经过密封处理。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述燃烧头与燃烧器连接，所述燃烧头下表面一侧安装有定位座，且定位座与底座锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节进气组件包括进气管道、内部封堵板、调节区、固定件、调节板以及延伸螺纹杆，所述进气管道连通安装在燃烧头下表面，所述内部封堵板装配在进气管道内，所述调节区贯穿开设在内部封堵板上，所述固定件锁合安装在进气管道外壁靠近调节区一侧，所述延伸螺纹杆通过螺纹旋合安装在固定件中心处，所述调节板密封滑动穿设在进气管道上，且调节板对应延伸滑动至调节区内，且调节板与延伸螺纹杆头部转动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板与调节区配套设置，且调节板与进气管道连接处经过密封处理。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定件采用金属材质压制而成，且固定件整体呈l形结构。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节喷送组件包括贯穿管、液体输送管、增压雾化喷头以及驱动部，所述贯穿管密封穿设在密封板边缘处，所述液体输送管密封滑动穿设在贯穿管中，所述增压雾化喷头安装在液体输送管尾部，且增压雾化喷头与燃烧头对应设置，所述驱动部安装在贯穿管、液体输送管之间。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括固定套环、一号延伸板、二号延伸板、传动板、预留齿条以及电动齿轮，所述固定套环固定套设在液体输送管外部靠近增压雾化喷头一侧，所述一号延伸板锁合安装在固定套环上表面，所述二号延伸板锁合安装在贯穿管上表面一侧，所述传动板锁合安装在一号延伸板内壁，且传动板尾部对应滑动穿过二号延伸板，所述预留齿条装配在传动板上表面中部，所述电动齿轮安装在二号延伸板上表面中部，且电动齿轮与预留齿条啮合传动连接。
12.本实用新型提供了组合式燃烧系统，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过调节进气组件，能够快速的对火焰大小进行调节，方便操作，具体调节时，利用转动延伸螺纹杆，在固定件导向下，带动调节板在调节区内上下滑动，利用调节板的对应移动可对调节区的开合大小进行动态调整，方便共工作人员根据自身使用需求对氧气的进气量进行动态调整，确保了燃烧的效果。
14.(2)本实用新型通过设有调节喷送组件，在燃烧头内增设有液体输送管，利用增压雾化喷头将废液雾化后喷出，能够在燃烧头中进行燃烧，降低了废液排放污染，由于液体输送管在贯穿管中滑动设置，方便根据需求对液体输送管的输送位置进行前后伸缩调节，可根据燃烧头内部的火焰强度对应调节喷洒位置，进一步提升了废液燃烧的充分度，节能环保，不会造成资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节进气组件与燃烧头分布示意图；
17.图3为本实用新型的调节喷送组件与燃烧头分离示意图；
18.图4为本实用新型的调节喷送组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的调节进气组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、回转窑；3、燃烧头；4、调节进气组件；5、调节喷送组件；6、密封板；7、定位座；8、进气管道；9、内部封堵板；10、调节区；11、固定件；12、调节板；13、延伸螺纹杆；14、贯穿管；15、液体输送管；16、增压雾化喷头；17、驱动部；18、固定套环；19、一号延伸板；20、二号延伸板；21、传动板；22、预留齿条；23、电动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：组合式燃烧系统，包括底座1、回转窑2、燃烧头3、调节进气组件4以及调节喷送组件5，所述回转窑2安装在底座1上表面，所述燃烧头3连通安装在回转窑2外壁一侧，所述调节进气组件4安装在燃烧头3下表面，所述调节喷送组件5密封穿设在燃烧头3内，所述燃烧头3背部锁合安装有密封板6，且密封板6与燃烧头3接触位置经过密封处理。
23.本实施例中，具体的：所述燃烧头3与燃烧器连接，所述燃烧头3下表面一侧安装有定位座7，且定位座7与底座1锁合固定。
24.本实施例中，具体的：所述调节进气组件4包括进气管道8、内部封堵板9、调节区
10、固定件11、调节板12以及延伸螺纹杆13，所述进气管道8连通安装在燃烧头3下表面，所述内部封堵板9装配在进气管道8内，所述调节区10贯穿开设在内部封堵板9上，所述固定件11锁合安装在进气管道8外壁靠近调节区10一侧，所述延伸螺纹杆13通过螺纹旋合安装在固定件11中心处，所述调节板12密封滑动穿设在进气管道8上，且调节板12对应延伸滑动至调节区10内，且调节板12与延伸螺纹杆13头部转动连接，能够快速的对火焰大小进行调节，方便操作。
25.本实施例中，具体的：所述调节板12与调节区10配套设置，且调节板12与进气管道8连接处经过密封处理。
26.本实施例中，具体的：所述固定件11采用金属材质压制而成，且固定件11整体呈l形结构。
27.本实施例中，具体的：所述调节喷送组件5包括贯穿管14、液体输送管15、增压雾化喷头16以及驱动部17，所述贯穿管14密封穿设在密封板6边缘处，所述液体输送管15密封滑动穿设在贯穿管14中，所述增压雾化喷头16安装在液体输送管15尾部，且增压雾化喷头16与燃烧头3对应设置，所述驱动部17安装在贯穿管14、液体输送管15之间，在燃烧头3内增设有液体输送管15，利用增压雾化喷头16将废液雾化后喷出，能够在燃烧头3中进行燃烧，降低了废液排放污染，由于液体输送管15在贯穿管14中滑动设置，方便根据需求对液体输送管15的输送位置进行前后伸缩调节，可根据燃烧头3内部的火焰强度对应调节喷洒位置，进一步提升了废液燃烧的充分度。
28.本实施例中，具体的：所述驱动部17包括固定套环18、一号延伸板19、二号延伸板20、传动板21、预留齿条22以及电动齿轮23，所述固定套环18固定套设在液体输送管15外部靠近增压雾化喷头16一侧，所述一号延伸板19锁合安装在固定套环18上表面，所述二号延伸板20锁合安装在贯穿管14上表面一侧，所述传动板21锁合安装在一号延伸板19内壁，且传动板21尾部对应滑动穿过二号延伸板20，所述预留齿条22装配在传动板21上表面中部，所述电动齿轮23安装在二号延伸板20上表面中部，且电动齿轮23与预留齿条22啮合传动连接。
29.工作原理，在使用时，将燃烧头3与回转窑2连接，借助燃烧器能够在燃烧头3点燃燃烧，后续能够完成对回转窑2的开火和辅助物料焚化工作，通过调节进气组件4，进气管道8与外界氧气连通，能够对燃烧头3中提供氧气，保证了燃烧头3内燃烧的充分度，能够快速的对火焰大小进行调节，方便操作，具体调节时，利用转动延伸螺纹杆13，在固定件11导向下，带动调节板12在调节区10内上下滑动，利用调节板12的对应移动可对调节区10的开合大小进行动态调整，方便共工作人员根据自身使用需求对氧气的进气量进行动态调整，确保了燃烧的效果，通过设有调节喷送组件5，在燃烧头3内增设有液体输送管15，利用增压雾化喷头16将废液雾化后喷出，能够在燃烧头3中进行燃烧，降低了废液排放污染，由于液体输送管15在贯穿管14中滑动设置，方便根据需求对液体输送管15的输送位置进行前后伸缩调节，可根据燃烧头3内部的火焰强度对应调节喷洒位置，进一步提升了废液燃烧的充分度，节能环保，不会造成资源的浪费，具体调节时，启动电动齿轮23，在预留齿条22导向下，带动传动板21在二号延伸板20上前后滑动，为液体输送管15的伸缩提供了动力，整体操作便捷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。