一种铸轧机火焰喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸轧机火焰喷涂设备技术领域，具体为一种铸轧机火焰喷涂设备。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.采用液体作为燃料并涂抹到轧辊上，并通过火焰喷枪在压辊表面进行不完全燃烧，使轧辊表面上一层具有润滑作用的碳粉，从而防止出现粘辊的现象，而现有技术中，由于涂抹不均匀，从而不能保证轧辊表面的各个位置都能出现一层具有润滑作用的碳粉。
4.为此需要设计一种铸轧机火焰喷涂设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸轧机火焰喷涂设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机火焰喷涂设备，包括基座、两个轧辊和连接管，所述基座的底部四角处均固接有支撑脚，所述基座上对称固接有两个机架，两个所述轧辊依次转动安装在两个机架之间，所述机架上开设有通口，且通口位于两个轧辊之间，所述基座两端分别开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有移动板，所述滑槽上设置有移动机构，位于左端的所述移动板左端固接有油箱，所述油箱的顶部螺纹连接有螺纹盖，且左端的移动板右端固接有水泵，所述水泵的进水管延伸至油箱的底部，所述连接管穿过通口，且水泵的出水管与连接管密封滑动安装，所述连接管的上下端分别连通有与轧辊对应的出油管，所述出油管上固接有喷头，右端的所述移动板上开设有滑腔，所述滑腔上滑动安装有滑杆，且滑杆贯穿通口，所述滑杆的左侧上下端均固接有与轧辊对应的火焰喷枪，所述连接管上设置有第一固定机构，右端的所述移动板上设置有第二固定机构。
7.优选的，所述移动机构包括螺纹杆和伺服电机，所述螺纹杆转动安装在滑槽的左右内壁之间，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固接，且伺服电机固接在基座上。
8.优选的，所述第一固定机构包括第一固定螺栓和第一固定块，所述第一固定螺栓螺纹连接在连接管上，所述第一固定块固接在第一固定螺栓的底部，且第一固定块为圆柱体，所述水泵的出水管上开设有与第一固定块对应的第一固定槽，所述水泵的出水管上固接有限位环。
9.优选的，所述第二固定机构包括第二固定螺栓和第二固定块，所述滑腔的顶壁上开设有活动槽，所述第二固定螺栓螺纹连接在活动槽的顶壁上，且第二固定块固接在第二
固定螺栓的底部，所述第二固定块为圆柱体，所述滑杆上开设有与第二固定块对应的第二固定槽，所述滑杆上固接有限位块。
10.优选的，所述基座上开设有与轧辊对应的进油槽，所述进油槽的底壁上连通有安装管，所述安装管上设置有阀门。
11.优选的，所述进油槽上滑动安装有防尘网，且进油槽的左右内壁均固接有与防尘网对应的限位板。
12.优选的，所述防尘网的两端均固接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)油箱上装有液体燃料，涂抹时，可通过外设的驱动机构事先使得两个轧辊转动，并启动水泵，水泵将油箱上的液体燃料通过喷头喷撒到轧辊上，同时启动左端的移动机构，并使得移动板左右移动，从而使得连接管、出油管和喷头左右移动，从而使得两个轧辊的各个位置都被涂抹到，当涂抹好之后，通过固定机构，使得连接管和水泵的出水管不在连接在一起，从而使得连接管可以向左滑动，从而避免影响接下来火焰喷枪进行工作，接着启动右端的移动机构，并打开火焰喷枪，使得两个火焰喷枪左右移动，从而使得轧辊表面的各个位置都能进行不完全燃烧，从而防止出现粘辊的现象，也提高了金属加工的质量，当工作好之后，通过第二固定机构，从而使得滑杆带动火焰喷枪向左滑动，从而避免影响压辊的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型平面示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型机架侧视图；
18.图4为本实用新型基座俯剖图；
19.图5为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中b的放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、连接管；3、滑槽；4、螺纹杆；5、伺服电机；6、移动板；7、油箱；8、水泵；9、通口；10、机架；11、出油管；12、轧辊；13、火焰喷枪；14、滑杆；15、限位板；16、进油槽；17、安装管；18、防尘网；19、第一固定块；20、第一固定螺栓；21、限位环；22、限位块；23、第二固定螺栓；24、第二固定块；25、滑腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸轧机火焰喷涂设备，包括基座1、两个轧辊12和连接管2，基座1的底部四角处均固接有支撑脚，基座1上对称固接有两个机架10，两个轧辊12依次转动安装在两个机架10之间，机架10上开设有通口9，且通口9位于两个轧辊12之间，基座1两端分别开设有滑槽3，滑槽3上滑动安装有移动板6，滑槽3上设置
有移动机构，位于左端的移动板6左端固接有油箱7，油箱7的顶部螺纹连接有螺纹盖，且左端的移动板6右端固接有水泵8，水泵8的进水管延伸至油箱7的底部，连接管2穿过通口9，且水泵8的出水管与连接管2密封滑动安装，连接管2的上下端分别连通有与轧辊12对应的出油管11，出油管11上固接有喷头，右端的移动板6上开设有滑腔25，滑腔25上滑动安装有滑杆14，且滑杆14贯穿通口9，滑杆14的左侧上下端均固接有与轧辊12对应的火焰喷枪13，连接管2上设置有第一固定机构，右端的移动板6上设置有第二固定机构，油箱7上装有液体燃料，涂抹时，可通过外设的驱动机构事先使得两个轧辊12转动，并启动水泵8，水泵8将油箱7上的液体燃料通过喷头喷撒到轧辊12上，同时启动左端的移动机构，并使得移动板6左右移动，从而使得连接管2、出油管11和喷头左右移动，从而使得两个轧辊12的各个位置都被涂抹到，当涂抹好之后，通过固定机构，使得连接管2和水泵8的出水管不在连接在一起，从而使得连接管2可以向左滑动，从而避免影响接下来火焰喷枪13进行工作，接着启动右端的移动机构，并打开火焰喷枪13，使得两个火焰喷枪13左右移动，从而使得轧辊12表面的各个位置都能进行不完全燃烧，从而防止出现粘辊的现象，也提高了金属加工的质量，当工作好之后，通过第二固定机构，从而使得滑杆14带动火焰喷枪13向左滑动，从而避免影响压辊的工作。
24.移动机构包括螺纹杆4和伺服电机5，螺纹杆4转动安装在滑槽3的左右内壁之间，伺服电机5的输出轴与螺纹杆4固接，且伺服电机5固接在基座1上，启动伺服电机5，在螺纹杆4的作用下，从而使得移动板6左右移动。
25.第一固定机构包括第一固定螺栓20和第一固定块19，第一固定螺栓20螺纹连接在连接管2上，第一固定块19固接在第一固定螺栓20的底部，且第一固定块19为圆柱体，水泵8的出水管上开设有与第一固定块19对应的第一固定槽，水泵8的出水管上固接有限位环21，转动第一固定螺栓20，使得第一固定螺栓20带动第一固定块19下降并卡接到第一固定槽上，从而固定住水泵8的出水管，从而使得水泵8的出水管和连接管2连接在一起，同时限位环21起到了导向和限位的作用，确保了第一固定块19卡接到第一固定槽上。
26.第二固定机构包括第二固定螺栓23和第二固定块24，滑腔25的顶壁上开设有活动槽，第二固定螺栓23螺纹连接在活动槽的顶壁上，且第二固定块24固接在第二固定螺栓23的底部，第二固定块24为圆柱体，滑杆14上开设有与第二固定块24对应的第二固定槽，滑杆14上固接有限位块22，转动第二固定螺栓23，使得第二固定螺栓23带动第二固定块24下降并卡接到第二固定槽上，从而固定住滑杆14，限位块22也起到了导向和限位的作用，确保了第二固定块24卡接到第二固定槽上。
27.基座1上开设有与轧辊12对应的进油槽16，进油槽16的底壁上连通有安装管17，安装管17上设置有阀门，当涂抹的液体燃料较多时，在重力作用下，掉入到进油槽16上，从而对多余的液体燃料回收，便于再次利用，防止浪费。
28.进油槽16上滑动安装有防尘网18，且进油槽16的左右内壁均固接有与防尘网18对应的限位板15，防止灰尘进入到进油槽16上。
29.防尘网18的两端均固接有把手，便于拿起防尘网18，从而便于清理防尘网18。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。