一种高精度的激光切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种高精度的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.相关技术可参考授权公告号为cn214322249u的中国实用新型专利，其公开一种激光切割机，包括切割装置主体，还包括喷淋机构，切割装置主体的顶部固定安装有切割支架，且切割支架上滑动安装有切割机头，其中切割支架的内侧固定安装有喷淋机构，其中喷淋机构包括固定安装在切割支架内侧顶部位置处的蓄水箱，且蓄水箱上出水口的位置处固定安装有三向转阀。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：激光切割机在切割工件时，通常是直接放置在工作台上，无法对工件进行固定，导致切割的精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高工件的切割精度，本技术提供一种高精度的激光切割机。
6.一种高精度的激光切割机，包括机体，所述机体设有切割头，所述机体设有两个固定板，两个所述固定板向相互背离的方向移动，所述机体转动连接有丝杠，所述丝杠水平设置，所述丝杠设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述固定板的底端分别与丝杠螺纹连接，所述机体设有电机，所述电机的输出轴与丝杠的端部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，操作员将工件放置在机体上，启动电机，电机启动后，能够驱动丝杠转动，丝杠转动能够带动两个固定板向相互背离的方向移动，通过固定板与工件的抵触，实现将工件固定的目的，以便于切割头对工件进行切割，通过固定板的设置，能够使得工件在切割过程中保持稳定，从而提高工件的切割精度。
8.可选的，两个所述固定板相互靠近的一面分别设有防滑凸起，所述防滑凸起与固定板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当固定板在对工件固定时，防滑凸起的设置能够提高固定板与工件抵触时的牢固度，降低工件移动的可能，进而提高工件的切割精度。
10.可选的，所述机体设有导向杆，所述导向杆水平设置，且所述导向杆与丝杠平行，所述导向杆穿设于两个固定板的底端，且所述固定板与导向杆滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，当固定板在丝杠下滑动时，导向杆的设置，能够进一步提高固定板滑动时的稳定性，降低固定板滑动时转动的可能，进而提高固定板滑动时的平稳性。
12.可选的，所述机体的上端面设有承接板，所述承接板与机体转动连接，所述承接板的转轴水平设置，所述机体设有用于将承接板支撑的支撑组件。
13.通过采用上述技术方案，切割头对工件切割后，操作员打开支撑组件，支撑组件打开后，由于重力作用，承接板向下转动，承接板转动后，能够将承接板上的碎屑清理，以保持机体上的整洁，提高清理碎屑时的便捷性。
14.可选的，所述支撑组件包括支撑片，所述支撑片水平设置，所述支撑片与机体固定连接，所述承接板的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板穿设于承接板内，且支撑板沿水平方向与承接板滑动连接，所述支撑板与支撑片抵触。
15.通过采用上述技术方案，当需要清理碎屑时，操作员滑动支撑板，支撑板向承接板内滑动，使得支撑板与支撑片脱离，便于支撑板的滑动，以便于清理碎屑。
16.可选的，所述支撑板靠近支撑片的一侧设有限位片，所述限位片竖直设置，且所述限位片与支撑板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当操作员在件支撑版滑动进承接板内时，通过限位片与承接板的抵触，能够降低支撑板全部滑进承接板的可能，以便于操作员通过限位片再将支撑板从承接板内拉出。
18.可选的，述机体滑动连接有收纳箱，所述收纳箱位于承接板的下方，且所述收纳箱沿水平方向与机体滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，承接板转动，碎屑向下掉落，通过收纳箱能够将碎屑收纳，便于操作员将碎屑集中处理。
20.可选的，所述机体的底端开设有滑槽，所述滑槽的槽向设置，所述收纳箱的底端设有滑槽适配的滑轮，所述滑轮位于滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，当收纳箱在滑动时，滑轮在滑槽内滚动，使得滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而能够减小收纳箱与机体之间摩擦，使得收纳箱的滑动更便捷。
22.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
23.1. 操作员将工件放置在机体上，启动电机，电机启动后，能够驱动丝杠转动，丝杠转动能够带动两个固定板向相互背离的方向移动，通过固定板与工件的抵触，实现将工件固定的目的，以便于切割头对工件进行切割，通过固定板的设置，能够使得工件在切割过程中保持稳定，从而提高工件的切割精度；
24.2. 当固定板在对工件固定时，防滑凸起的设置能够提高固定板与工件抵触时的牢固度，降低工件移动的可能，进而提高工件的切割精度；
25.3. 当固定板在丝杠下滑动时，导向杆的设置，能够进一步提高固定板滑动时的稳定性，降低固定板滑动时转动的可能，进而提高固定板滑动时的平稳性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例突显支撑板与支撑片的位置关系的剖视图。
28.图3是图1中a部分放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；11、切割头；12、滑槽；13、移位槽；2、承接板；21、支撑槽；22、支撑组件；221、支撑片；222、支撑板；2221、限位片；3、收纳箱；31、滑轮；4、夹紧装置；41、电机；42、丝杠；43、固定板；431、防滑凸起；44、导向杆。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高精度的激光切割机。
33.参照图1，一种高精度的激光切割机，包括机体1，机体1设有切割头11，通过切割头11能够实现将工件切割的目的，机体1设有用于将工件夹紧的夹紧装置4。
34.参照图1和图2，机体1设有承接板2，承接板2水平设置，承接板2与机体1转动连接，承接板2的转轴水平设置，机体1设有用于将承接板2支撑的支撑组件22。当切割头11将工件切割后，会产生大量的碎屑，碎屑落在承接板2上，当操作员需要对机体1进行清理时，操作员打开支撑组件22，支撑组件22打开后，转动承接板2，承接板2转动时，承接板2上的碎屑会向下掉落，以便于操作员对碎屑清理，保持机体1上的整洁。
35.参照图1，机体1设有收纳箱3，收纳箱3位于承接板2的下方，收纳箱3沿水平方向与机体1滑动连接，当承接板2转动时，碎屑能够直接掉落在收纳箱3内，当操作员需要清理碎屑时，操作员将收纳箱3从机体1内滑出，能够便于操作员将碎屑集中处理，提高清理碎屑的便捷性。
36.参照图1，收纳箱3的底端设有滑轮31，滑轮31有四个，四个滑轮31分别位于收纳箱3的两侧，滑轮31与收纳箱3转动连接，机体1开设有滑槽12，滑槽12有两条，且滑槽12的槽向水平设置，滑轮31与滑槽12适配，滑轮31位于滑槽12内，当操作员将收纳箱3从机体1内滑出时，通过滑轮31与滑槽12的设置能够减小收纳箱3与机体1之间的摩擦，使得收纳箱3在滑动时更省力便捷。
37.参照图1和图2，支撑组件22包括支撑片221，支撑片221水平设置，支撑片221与机体1固定连接，承接板2远离其转轴的一侧开设有支撑槽21，支撑槽21沿承接板2的宽度方向延伸设置，支撑槽21内设有支撑板222，支撑板222穿设于支撑槽21内，且支撑板222沿水平方向在支撑槽21内滑动，支撑板222远离支撑槽21的一端位于支撑片221的上端面，且与支撑片221抵触，通过支撑板222与支撑片221的配合实现将承接板2固定的目的，当需要清理机体1上的碎屑时，将支撑板222滑动至支撑槽21内，以使得承接板2与支撑片221分离，通过承接板2的转动，能够便于碎屑从承接板2上掉落至收纳箱3内，便于将碎屑收纳。
38.参照图1和图2，支撑板222靠近支撑片221的一侧设有限位片2221，限位片2221竖直设置，限位片2221与支撑板222固定连接，且限位片2221与承接板2抵触，当支撑板222滑动至支撑槽21内时，通过限位片2221与承接板2的抵触，能够实现将支撑板222限位的目的，降低支撑板222全部滑进支撑槽21内的可能，以便于下次使用支撑板222。
39.参照图1和图3，夹紧装置4包括丝杠42，丝杠42与机体1转动连接，丝杠42位于承接板2处设置，且丝杠42的转轴与承接板2的转轴平行，且丝杠42位于机体1的下端面，丝杠42设有两段旋向相反的外螺纹，丝杠42上设有两个固定板43，两个固定板43分别位于丝杠42的两端，且固定板43与丝杠42螺纹连接，固定板43沿竖直方向设置，两个固定板43向相互背离的一端移动，机体1开设有移位槽13，固定板43的底端穿设于移位槽13内，固定板43位于机体1的上端面，机体1设有电机41，电机41的输出轴与丝杠42的端部固定连接。
40.参照图1和图3，操作员将工件放置在机体1上，启动电机41，电机41启动后，能够驱动丝杠42转动，丝杠42的转动能够带动两个固定板43滑动，通过固定板43的滑动实现将工件夹紧的目的，降低在对工件进行切割时，工件移动的可能，进而提高工件切割的精度。
41.参照图1和图3，两个固定板43相互靠近的一面均设有防滑凸起431，防滑凸起431呈齿状，且多个防滑凸起431均匀排布，防滑凸起431与固定板43固定连接，当固定板43在将工件固定时，防滑凸起431的设置能够进一步提高工件的固定效果，进而提高切割精度。
42.参照图1和图3，机体1的下端面设有导向杆44，导向杆44水平设置，导向杆44与丝杠42平行，导向杆44与机体1固定连接，导向杆44穿设于两个固定板43的底端，且固定板43与导向杆44滑动连接，当固定板43在丝杠42的驱动下滑动时，导向杆44的设置能够进一步提高固定板43滑动时的稳定性，降低固定板43转动的可能，提高固定板43滑动时的平稳性。
43.本技术实施例一种高精度的激光切割机的实施原理为：操作员将工件放置在机体1上，操作员启动电机41，电机41启动后，能够驱动丝杠42转动，丝杠42的转动能够带动两个固定板43向相互背离的一面移动，通过固定板43的滑动实现将工件夹紧固定的目的，以提高工件的切割精度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。