一种立式单轴木工铣床的制作方法

1.本实用新型涉及木工设备技术领域，具体是一种立式单轴木工铣床。


背景技术：

2.立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
3.目前，在家具板材生产加工中，需要大量使用到铣床，但是现有市场的立式单轴木工铣床在对工件加工时没有专门的夹持工具，使用时不太方便，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式单轴木工铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式单轴木工铣床，包括工作台，所述工作台上转动安装铣刀，铣刀外侧安装保护罩，所述工作台上远离铣刀一侧固定安装限位架，限位架之间转动安装限位轴，限位轴两侧分别通过螺纹部安装限位块，限位块靠近铣刀一侧铰接有转动架，转动架之间交叉铰接设置，所述转动架远离限位块一端铰接有限位球，限位球滑动设置于设置在夹紧板上的限位槽内，所述夹紧板滑动设置在工作台端面上，所述夹紧板远离限位槽一侧滑动设置有定位板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述铣刀连接有减速器的输出端，减速器的输入端连接有动力电机，所述减速器固定在工作台上，动力电机固定在减速器上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台底部安装若干支撑腿。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限位轴一端穿过限位架连接有手柄。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹部包括分别设置在限位轴两侧的正螺纹区和反螺纹区，所述正螺纹区和反螺纹区的螺纹旋向相反。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧板靠近定位板一侧设置有至少两道夹紧槽，夹紧槽内滑动设置有滑动块，滑动块固定在定位板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩由一个非封闭式的环形罩以及两个直形板连接而成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.所述一种立式单轴木工铣床，结构合理，设计新颖，通过设置的限位架以及限位块之间的相互配合，实现了夹紧板与铣刀之间距离的调节，进而实现了对于木材的有效夹紧固定，并且在定位板的配合下，确保了对于木材的加工，整个加工操作方便可靠，实用性强。
附图说明
15.图1为一种立式单轴木工铣床的正视结构示意图。
16.图2为一种立式单轴木工铣床的俯视结构示意图。
17.图3为一种立式单轴木工铣床的仰视结构示意图。
18.图4为一种立式单轴木工铣床中滑动块的安装结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、保护罩；4、铣刀；5、夹紧板；6、限位架；7、手柄；8、转动架；9、限位球；10、限位轴；11、正螺纹区；12、反螺纹区；13、限位块；14、定位板；15、减速器；16、动力电机；17、滑动块；18、限位槽；19、夹紧槽。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种立式单轴木工铣床，包括工作台1，所述工作台1上转动安装铣刀4，所述铣刀4上设置有若干铣齿，从而实现了对于板材的加工，铣刀4外侧安装保护罩3，从而避免了铣刀4在加工过程中的碎屑冲击对工作人员造成伤害，所述工作台1上远离铣刀4一侧固定安装限位架6，限位架6之间转动安装限位轴10，所述限位架6为u型架结构，进而更加方便了限位轴10的安装，限位轴10两侧分别通过螺纹部安装限位块13，从而将限位轴10的旋转运动转化为限位块13的左右直线运动，限位块13靠近铣刀4一侧铰接有转动架8，转动架8之间交叉铰接设置，所述转动架8远离限位块13一端铰接有限位球9，限位球9滑动设置于设置在夹紧板5上的限位槽18内，从而使得限位球9在沿着限位槽18内部左右滑动同时，实现了夹紧板5与铣刀4之间距离的有效改变，满足了铣床加工的需要，所述夹紧板5滑动设置在工作台1端面上，所述夹紧板5远离限位槽18一侧滑动设置有定位板14，从而使得放置在定位板14与铣刀4之间的板材可以沿着铣刀4的工作方向进行移动，满足了板材的铣加工需要。
25.所述铣刀4连接有减速器15的输出端，减速器15的输入端连接有动力电机16，所述
减速器15固定在工作台1上，动力电机16固定在减速器15上，所述动力电机16通过减速器15的作用，带动了铣刀4进行转动，为整个铣床的加工提供动力来源。
26.所述工作台1底部安装若干支撑腿2，用于实现了对于工作台1的支撑作用。
27.所述限位轴10一端穿过限位架6连接有手柄7，方便了工作人员通过转动手柄7使得限位轴10进行转动，最终实现了对于板材的夹紧固定需要。
28.所述螺纹部包括分别设置在限位轴10两侧的正螺纹区11和反螺纹区12，所述正螺纹区11和反螺纹区12的螺纹旋向相反，从而使得两个限位块13在沿着限位架6内侧进行移动时的方向是相反的，最终满足了对于板材夹紧固定需要。
29.所述夹紧板5靠近定位板14一侧设置有至少两道夹紧槽19，夹紧槽19内滑动设置有滑动块17，滑动块17固定在定位板14上，通过滑动块17在夹紧槽19内部的移动时更加稳定，不会发生晃动，进一步提高了装置的可靠性。
30.所述保护罩3由一个非封闭式的环形罩以及两个直形板连接而成，所述环形罩设置在铣刀4外侧且包围铣刀，所述直形板固定在环形罩的开口两侧，且与夹紧板5平行，最终满足了板材在铣加工时的移动需要。
31.本实用新型的工作原理是：工作时，首先将需要进行加工的板材放置在定位板14与保护罩3之间，之后通过转动手柄7，实现了夹紧板5往铣刀4方向的移动，最终使得板材夹紧在定位板14与保护罩3之间，之后启动动力电机16，然后将板材沿着铣刀4工作方向在滑动块17以及夹紧槽19的配合下进行移动，最终满足了板材的铣加工需要，整个操作快捷可靠。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。