一种数控开料机的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种数控开料机的压紧装置。


背景技术：

2.随着家具行业的高速发展，板材开料对机械的加工要求越来越高，推台锯凸显的弊端越来越明显：精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等现象时常发生困扰着这类企业的发展。数控开料机的诞生，有效的避免了这类现象的出现。数控开料机采用机械手夹料自动送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度，在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。
3.当需要对板材进行开料工序时，首先要将板材压紧固定在开料台上，在现有的技术中定位方法是在开料台面上设置有条形凹槽，然后通过人工用螺钉与螺母将板材固定在开料台上，由于该方法需要人工操作较为麻烦而且效率降，加大人工成本，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控开料机的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控开料机的压紧装置，包括开料台，所述开料台两侧分别设置有限位槽，限位槽内部滑动设置有限位块，限位块上端安装升降框，升降框内部竖直方向上转动设置有丝杠，丝杠上安装升降块，升降块之间转动设置有旋转轴，旋转轴两侧分别设置有左旋螺纹区和右旋螺纹区，左旋螺纹区和右旋螺纹区上均安装移动块，移动块两侧分别铰接有伸缩架，伸缩架远离移动块一端安装压紧板。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述压紧板底部设置有若干压紧齿。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述限位槽为燕尾槽结构，限位块为梯形块结构。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述丝杠顶部穿过升降框连接有带轮，带轮外侧缠绕有皮带，其中一个带轮顶部安装动力手柄。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述旋转轴中部位置安装旋转手柄。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述升降框为u型框结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述一种数控开料机的压紧装置，结构合理，设计新颖，通过设置的升降框以及升降块之间的相互配合，实现了压紧板上下位置的移动，进而确保了板材在开料时的有效压紧作用，同时通过设置移动块以及伸缩架，实现了对于不同长度的板材的压紧需要，进一步提高了压紧效果，实用性强，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
17.图中：1、开料台；2、限位槽；3、限位块；4、升降框；5、丝杠；6、升降块；7、旋转轴；8、左旋螺纹区；9、右旋螺纹区；10、移动块；11、伸缩架；12、压紧板；13、带轮；14、动力手柄；15、皮带；16、旋转手柄；17、压紧齿。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控开料机的压紧装置，包括开料台1，所述开料台1两侧分别设置有限位槽2，限位槽2内部滑动设置有限位块3，限位块3上端安装升降框4，通过设置限位块3以及限位槽2之间的有效配合，使得升降块6可以沿着开料台1两侧进行有效的移动，最终满足了不同位置的板材的压紧需要，升降框4内部竖直方向上转动设置有丝杠5，丝杠5上安装升降块6，所述升降块6在丝杠5的配合下可以沿着升降框4进行上下移动，进一步提高了装置的稳定性，升降块6之间转动设置有旋转轴7，旋转轴7两侧分别设置有左旋螺纹区8和右旋螺纹区9，左旋螺纹区8和右旋螺纹区9上均安装移动块10，通过左旋螺纹区8以及右旋螺纹区9之间的配合，可以将旋转轴7的旋转运动转化为移动块10的直线运动，移动块10两侧分别铰接有伸缩架11，伸缩架11远离移动块10一端安装压紧板12，通过两个移动块10之间的相反方向上的直线运动，进而在伸缩架11的作用下，使得两个压紧板12之间的距离可以进行有效的调节，最终确保了不同长度的板材的夹紧需要。
24.本实施例的一种情况中，所述压紧板12底部设置有若干压紧齿17，进而增加了压紧板12与板材在开料时的摩擦力，避免了板材在开料时发生滑动，进一步提高了装置的稳
定性。
25.本实施例的一种情况中，所述限位槽2为燕尾槽结构，限位块3为梯形块结构，通过设置成上述结构，使得限位块3在限位槽2内部滑动时不会发生脱落现象，进一步提高了装置的稳定性。
26.本实施例的一种情况中，所述丝杠5顶部穿过升降框4连接有带轮13，带轮13外侧缠绕有皮带15，其中一个带轮13顶部安装动力手柄14，具体的，通过转动动力手柄14，使得两个丝杠5在皮带15以及带轮13之间的配合下发生同步转动，最终确保了两个升降块6的有序移动作用。
27.本实施例的一种情况中，所述升降框4为u型框结构，进而对升降块6的上下移动发生限位导向，避免升降块6移动过程中发生晃动，进一步提高了装置的稳定性。
28.实施例2
29.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述旋转轴7中部位置安装旋转手柄16，通过设置旋转手柄16，可以充分的对旋转轴7的转动进行操作，大大方便了工作人员。
30.本实用新型的工作原理是：工作时，将需要对放置在开料台1上进行开料的板材进行压紧时，则首先转动了动力手柄14，使得升降块6下移，进而使得压紧板12同步下移，实现了对于板材的压紧作用，而对于不同宽度的板材，则通过转动了旋转手柄16，使得旋转手柄16带动了旋转轴7转动，从而使得伸缩架11进行相应的运动，最终实现了两个压紧板12之间距离的调节，整个操作快捷方便可靠。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。