一种具有自动润滑功能的精密推台锯的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种具有自动润滑功能的精密推台锯。


背景技术：

2.推台锯使得锯切木料变得快捷而精准，从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，目前推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。
3.目前家具板材在实际切锯木料的过程中，需要将，木料放置在推台上通过锯片进行切割，推台在滑轨上滑动，工作人员需经常在滑轨上注入润滑油以保证推台在滑轨上平滑稳定的运行，严重影响了推台锯的使用质量，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动润滑功能的精密推台锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动润滑功能的精密推台锯，包括推料台以及固定在推料台上的工作台，所述推料台和工作台之间转动设置有推锯轮，所述推料台上设置有第一滑槽，第一滑槽内部滑动设置有第一滑轨，第一滑轨上通过螺纹结构安装有第一丝杠，所述第一滑轨上端固定安装滑台，滑台上设置有第二滑槽，第二滑槽内部滑动设置有第二滑轨，第二滑轨上端安装有用于固定板材的固定组件，所述第一滑轨和第二滑轨底部分别设置有若干润滑刷毛。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述第一丝杠一端安装移动电机的输出端，移动电机安装于固定在推料台侧边位置的电机板上。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述推锯轮中心位置转动安装有动力电机，动力电机固定在动力箱内壁，动力箱固定在推料台以及工作台下端。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述第二滑轨上通过螺纹结构安装第二丝杠，第二丝杠一端安装手柄，手柄上安装有把手。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述第一滑轨以及第二滑轨内部均设置有内螺纹孔。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述推料台以及工作台下端分别安装支撑腿。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述固定组件包括固定在第二滑轨上的夹紧板，夹紧板上端两侧分别安装定位板，定位板上安装压紧件。
13.作为本实用新型的一种改进方案：所述压紧件包括通过螺纹结构与定位板连接的螺杆，螺杆底部转动安装有压紧板，螺杆顶部固定安装旋钮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.所述一种具有自动润滑功能的精密推台锯，结构合理，设计新颖，通过分别在第一滑轨以及第二滑轨底部设置润滑刷毛，实现了滑槽在工作时的有效润滑，避免人为手动润滑，进一步确保了推台锯的使用效果，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型中内螺纹孔的设置结构示意图。
20.图中：1、推料台；2、支撑腿；3、移动电机；4、动力箱；5、工作台；6、滑台；7、手柄；8、电机板；9、把手；10、第一滑轨；11、第一丝杠；12、夹紧板；13、定位板；14、推锯轮；15、第二丝杠；16、第二滑轨；17、螺杆；18、压紧板；19、旋钮；20、动力电机；21、内螺纹孔；22、润滑刷毛。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例1
26.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有自动润滑功能的精密推台锯，包括推料台1以及固定在推料台1上的工作台5，所述推料台1和工作台5之间转动设置有推锯轮14，用于实现对于板材的有效切锯，所述推料台1上设置有第一滑槽，第一滑槽内部滑动设置有第一滑轨10，第一滑轨10上通过螺纹结构安装有第一丝杠11，进而可以将第一丝杠11的旋转运动转化为第一滑轨10的直线运动，所述第一滑轨10上端固定安装滑台6，滑台6上设置有第二滑槽，第二滑槽内部滑动设置有第二滑轨16，第二滑轨16上端安装有用于固定板材的固定组件，所述第一滑轨10和第二滑轨16底部分别设置有若干润滑刷毛22，从而使得位于第一滑槽以及第二滑槽内部的润滑液可以均匀有效的被涂抹。
27.本实施例的一种情况中，所述第一丝杠11一端安装移动电机3的输出端，移动电机3安装于固定在推料台1侧边位置的电机板8上，具体的，所述移动电机3用于带动了第一丝杠11进行有效的转动，进而实现了第一滑轨10位置的改变。
28.本实施例的一种情况中，所述推锯轮14中心位置转动安装有动力电机20，动力电机20固定在动力箱4内壁，动力箱4固定在推料台1以及工作台5下端，所述动力电机20用于带动了推锯轮14进行有效的转动，进而实现了对于木材的切锯。
29.本实施例的一种情况中，所述第二滑轨16上通过螺纹结构安装第二丝杠15，第二丝杠15一端安装手柄7，手柄7上安装有把手9，通过手柄7以及把手9的配合，实现了对于第二丝杠15的有效驱动，进一步提高了装置的可靠性。
30.本实施例的一种情况中，所述第一滑轨10以及第二滑轨16内部均设置有内螺纹孔21，进而可以将对应的旋转运动转化为第一滑轨10以及第二滑轨16的直线运动。
31.本实施例的一种情况中，所述推料台1以及工作台5下端分别安装支撑腿2，用于实现了整个装置的支撑固定作用。
32.本实施例的一种情况中，所述固定组件包括固定在第二滑轨16上的夹紧板12，夹紧板12上端两侧分别安装定位板13，定位板13上安装压紧件，通过夹紧板12以及定位板13的配合，实现了对于板材的有效夹紧固定作用。
33.实施例2
34.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述压紧件包括通过螺纹结构与定位板13连接的螺杆17，螺杆17底部转动安装有压紧板18，螺杆17顶部固定安装旋钮19，具体的，通过转动旋钮19使得螺杆17进行转动，最终使得压紧板18与夹紧板12之间距离发生改变，从而实现了对于家具板材的夹紧固定作用。
35.本实用新型的工作原理是：工作时，将需要进行加工的板材放置在夹紧板12以及压紧板18之间，之后通过转动旋钮19使得螺杆17转动，实现对于板材的固定，然后转动了把手9，实现了板材需要切割多少长度的调节，之后启动动力电机20，使得推锯轮14进行旋转，然后通过移动电机3的转动，实现了板材沿着推锯轮14切割方向上的缓慢移动，在移动过程中润滑刷毛22不断在第一滑槽内部进行刮擦，将润滑油有效的涂抹在第一滑槽内，实现了自动润滑功能，进一步提高了装置的可靠性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。