用于金属杆斜切的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及用于金属杆斜切的定位工装。


背景技术：

2.金属杆顾名思义为金属制成的杆状结构，在许多地方均有使用到金属杆作为零件或零件的部分结构。
3.其中在机车或其他领域中，还通常需要用到端部为倾斜状的金属杆，目前对端部倾斜状金属杆进行加工的设备多为铣床；即首先将金属杆倾斜固定到工作台上，然后铣刀活动，将金属杆的端部铣成所需的倾斜状，但是该方法存在有效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于金属杆斜切的定位工装，旨在解决生产效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属杆斜切的定位工装，包括，
6.加工台以及设置于所述加工台上的定切块，水平贯穿所述定切块开设有定位孔，且所述定位孔高于所述加工台的顶部；
7.动切块，所述动切块活动贴合于所述定切块的一侧，所述定位孔的一端贯穿所述定切块与所述动切块相贴合的一侧，且所述定位孔所在的直线与所述定切块和所述动切块的贴合面所在的平面之间具有设定角度。
8.本实用新型的进一步设置为：所述定切块的侧部竖直设置有两条燕尾条，所述动切块上开设有与所述燕尾条相配合的燕尾槽。
9.本实用新型的进一步设置为：所述加工台的顶部竖直设置有限位柱，所述动切块上开设有与所述限位柱相配合的限位孔，所述限位柱与所述定位孔所在的直线之间具有设定间距。
10.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上开设有落料口，所述落料口位于所述定位孔靠近所述动切块一端的下方。
11.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上固定设置有终止板，所述终止板上开设有推动孔，所述推动孔正对于所述定位孔，且所述推动孔的直径小于所述定位孔的直径，水平活动穿过所述推动孔设置有与所述推动孔相配合的推动杆。
12.本实用新型的进一步设置为：所述终止板背离所述定位孔的一侧设置有稳定筒，所述推动杆活动贴合于所述稳定筒的内壁，所述推动杆远离所述定位孔的一端设置有驱动盘，所述驱动盘与所述终止板之间设置有弹性件，当所述弹性件处于原长时，所述推动杆的一端位于所述稳定筒中。
13.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上竖直设置有铰接杆和终止块，所述铰接杆上水平铰接设置有铰接板，所述铰接板上设置有第一磁体，当所述第一磁体与所述终
止块磁性相吸时，所述终止块所在的平面与所述定位孔所在的直线相垂直，且所述定位孔正对于所述铰接板，转动所述铰接板可使所述铰接板位于所述定位孔所在直线的侧部。
14.本实用新型的进一步设置为：所述铰接板上设置有用于固定工件的第二磁体。
15.本实用新型的进一步设置为：所述铰接板的底部水平设置有稳定板，所述稳定板活动贴合于所述加工台的顶部，所述稳定板上设置有第三磁体，所述加工台的顶部设置有定位块，当所述第三磁体与所述定位块磁性相吸时，所述铰接板所在的平面与所述定位孔所在的直线相平行。
16.本实用新型的进一步设置为：所述加工台上开设有圆弧形的稳定槽，所述铰接板的底部设置有稳定杆，所述稳定杆活动位于所述稳定槽中，所述稳定槽的弧度为π/2。
17.本实用新型的有益效果是：在对金属杆进行斜切加工的时候，首先此时的动切块在驱动机构(比如油缸等)的驱动下升高，然后将金属杆插入到定位孔中，直到插入到合适的位置后，动切块向下活动，此时伸出到定位孔外的部分就被动切块和定切块之间切断；其中定位孔与定切块的贴合面(即与动切块相贴合的一面)之间是具有设定角度的，比如45度，这样金属杆与贴合面之间也就是倾斜的，所以动切块和定切块就能够将金属杆的端部进行斜切，使得加工出所需要的金属杆的斜边端部。加工完成后将加工好的金属杆取出，放入新的金属杆即可，简单方便，且具有较高的效率；其中金属杆的直径与定位孔相配合(或金属杆外径略小于定位孔内径)，这样可以保证金属杆的位置稳定性以及加工的高质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型用于金属杆斜切的定位工装实施例一一实施例的结构示意图一；
20.图2是本实用新型用于金属杆斜切的定位工装实施例一一实施例的结构示意图二；
21.图3是本实用新型用于金属杆斜切的定位工装实施例一一实施例的剖视图；
22.图4是图3中a部分的放大图；
23.图5是本实用新型用于金属杆斜切的定位工装实施例二一实施例的结构示意图；
24.图6是图5中b部分的放大图；
25.图7是本实用新型用于金属杆斜切的定位工装实施例二一实施例的剖视图；
26.图8是图7中c部分的放大图。
27.图中，1、加工台；2、定切块；3、定位孔；4、动切块；5、燕尾条；6、燕尾槽；7、限位柱；8、限位孔；9、落料口；10、终止板；11、推动孔；12、推动杆；13、稳定筒；14、驱动盘；15、弹性件；16、铰接杆；17、终止块；18、铰接板；19、第一磁体；20、第二磁体；21、稳定板；22、第三磁体；23、定位块；24、稳定槽；25、稳定杆。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.一种用于金属杆斜切的定位工装，如图1至图4所示，包括，
31.加工台1以及设置于所述加工台1上的定切块2，水平贯穿所述定切块2开设有定位孔3，且所述定位孔3高于所述加工台1的顶部；
32.动切块4，所述动切块4活动贴合于所述定切块2的一侧，所述定位孔3的一端贯穿所述定切块2与所述动切块4相贴合的一侧，且所述定位孔3所在的直线与所述定切块2和所述动切块4的贴合面所在的平面之间具有设定角度。
33.所述定切块2的侧部竖直设置有两条燕尾条5，所述动切块4上开设有与所述燕尾条5相配合的燕尾槽6。所述加工台1的顶部竖直设置有限位柱7，所述动切块4上开设有与所述限位柱7相配合的限位孔8，所述限位柱7与所述定位孔3所在的直线之间具有设定间距。所述加工台1上开设有落料口9，所述落料口9位于所述定位孔3靠近所述动切块4一端的下方。
34.所述加工台1上固定设置有终止板10，所述终止板10上开设有推动孔11，所述推动孔11正对于所述定位孔3，且所述推动孔11的直径小于所述定位孔3的直径，水平活动穿过所述推动孔11设置有与所述推动孔11相配合的推动杆12。
35.所述终止板10背离所述定位孔3的一侧设置有稳定筒13，所述推动杆12活动贴合于所述稳定筒13的内壁，所述推动杆12远离所述定位孔3的一端设置有驱动盘14，所述驱动盘14与所述终止板10之间设置有弹性件15，当所述弹性件15处于原长时，所述推动杆12的一端位于所述稳定筒13中。
36.本发明提供的用于金属杆斜切的定位工装，在对金属杆进行斜切加工的时候，首先此时的动切块4在驱动机构(比如油缸等)的驱动下升高，然后将金属杆插入到定位孔3中，直到插入到合适的位置后，动切块4向下活动，此时伸出到定位孔3外的部分就被动切块4和定切块2之间切断；其中定位孔3与定切块2的贴合面(即与动切块4相贴合的一面)之间是具有设定角度的，比如45度，这样金属杆与贴合面之间也就是倾斜的，所以动切块4和定切块2就能够将金属杆的端部进行斜切，使得加工出所需要的金属杆的斜边端部。加工完成后将加工好的金属杆取出，放入新的金属杆即可，简单方便，且具有较高的效率；其中金属杆的直径与定位孔3相配合(或金属杆外径略小于定位孔3内径)，这样可以保证金属杆的位置稳定性以及加工的高质量。
37.定切块2与动切块4之间通过燕尾条5和燕尾槽6能够实现相对位置的稳定，保证对金属杆的正常加工。不仅如此，加工台1顶部的限位柱7和限位孔8，也能够更好的提高动切块4位置的稳定性以及活动的稳定性。当金属杆的末端被斜切之后，多余的废料会从落料口9落出到下方，减少了人工清理要求。
38.在加工的时候，从动切块4下方的一端将金属杆插入到定位孔3中，直到金属杆末端抵触到终止板10上时，表示此时的金属杆的位置到达了合适，之后斜切完成之后，定位孔
3中的金属杆即所需的金属杆；这样即使金属杆的材料长短有些许变化，但是所加工出来的产品都是合格的，对原料的要求降低了。不仅如此，在将产品取出来的时候，只需推动驱动盘14即可，驱动盘14带动推动推动杆12活动，推动杆12将金属杆从定位孔3中推出一定的长度，这样就便于产品取出。然后推出完成后松开驱动盘14，此时的推动杆12在弹性件15的弹性作用下恢复到原来的位置；此时推动杆12的端部是位于稳定筒13中的，不影响下一个金属杆。
39.同时稳定筒13还提高了推动杆12位置的稳定性；而由于推动杆12的直径、推动孔11的内径都是小于金属杆和定位孔3直径的，所以当金属杆抵触到终止板10时，不会进入到推动孔11中。
40.实施例2
41.一种用于金属杆斜切的定位工装，与实施例一的不同之处在于，如图5至图8所示。
42.所述加工台1上竖直设置有铰接杆16和终止块17，所述铰接杆16上水平铰接设置有铰接板18，所述铰接板18上设置有第一磁体19，当所述第一磁体19与所述终止块17磁性相吸时，所述终止块17所在的平面与所述定位孔3所在的直线相垂直，且所述定位孔3正对于所述铰接板18，转动所述铰接板18可使所述铰接板18位于所述定位孔3所在直线的侧部。所述铰接板18上设置有用于固定工件的第二磁体20。
43.所述铰接板18的底部水平设置有稳定板21，所述稳定板21活动贴合于所述加工台1的顶部，所述稳定板21上设置有第三磁体22，所述加工台1的顶部设置有定位块23，当所述第三磁体22与所述定位块23磁性相吸时，所述铰接板18所在的平面与所述定位孔3所在的直线相平行。
44.所述加工台1上开设有圆弧形的稳定槽24，所述铰接板18的底部设置有稳定杆25，所述稳定杆25活动位于所述稳定槽24中，所述稳定槽24的弧度为π/2。
45.在将金属杆放入到定位孔3中之前，此时的第三磁体22是与定位块23相吸(此时的稳定杆25抵触在稳定槽24的一端)，所以此时的铰接板18的位置和角度是稳定的，当金属杆送入到定位孔3中到接近合适的位置时，手动转动铰接板18使得铰接板18转动90度(此时的稳定杆25抵触在稳定槽24的另一端)，同时第一磁体19与终止块17实现的连接；然后工人适当的回退金属杆，使得金属杆的端部被第二磁体20吸附，之后便能够进行斜切加工，同样产品的长度是可以保证的。
46.当产品加工完成后，转动铰接板18使得铰接板18转动到金属杆的侧部，之后便能够将金属杆取出；由于取出和放入金属杆的操作都是位于定切块2的外部的，使得操作便捷度(能够看到)以及安全性都得到了保证。同时由于铰接板18底部是通过稳定板21贴合在加工台1顶部的，所以也保证了铰接杆16和铰接板18的位置和形状稳定性。
47.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。