一种螺丝侧锁自动供料的机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动供料技术领域，具体为一种螺丝侧锁自动供料的机构。


背景技术：

2.在作业时，螺丝侧锁过程中需要对螺丝进行供料，有些则是人工锁付，或是机器自动锁付，目前大多通过机器进行锁付，因此需要一定稳定作用的供料机构。
3.现有的螺丝侧锁自动供料的机构在使用的过程中难以对螺丝进行稳定且快捷的供料，且在下料的过程中不能够将其一定程度的顶出以方便个后续机器的取用，难以提高装置的使用效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种螺丝侧锁自动供料的机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝侧锁自动供料的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝侧锁自动供料的机构，包括底座，所述底座的下端面固定连接有支脚，所述底座的下端一侧位置设置有电机，所述电机的输出端固定连接有轴体，所述轴体的数量为两个，且其上端面均固定连接传送轮，所述传送轮的外部设置有传送带，所述传送带的外部设置有供料机构，所述传送轮的外表面下端位置固定连接有支撑板；
6.所述供料机构包括有承载带、放置槽与顶出机构，所述承载带固定连接在传送带的外表面，所述放置槽开设在承载带的内部，所述顶出机构位于承载带的下端，所述顶出机构包括有固定框、弹簧、挡板、顶杆与楔形块，所述固定框固定连接在承载带的下端面。
7.优选的，所述顶杆贯穿在固定框的内部，且其上端位置对应放置槽的位置。
8.优选的，所述挡板固定连接在顶杆的外表面，所述弹簧套接在顶杆的外部，所述弹簧与挡板接触。
9.优选的，所述楔形块固定连接在顶杆的下端面，所述楔形块的下端面呈倾斜设置。
10.优选的，所述底座的上端面一侧位置固定连接有固定杆，所述固定杆与楔形块的下端面滑动接触。
11.优选的，所述顶出机构的数量为若干个，且其数量与放置槽的数量相同，且一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在移动到固定杆的位置时，固定杆能够与楔形块接触，由于楔形块的下端面呈倾斜设置，进而通过固定杆能够对楔形块进行推动，进而楔形块能够带顶杆上移，顶杆能够在固定框的内部移动，将螺丝由放置槽的内部顶出冒头，且螺丝不会与放置槽脱离，进而能够更方便对装置对螺丝的取用，固定杆与楔形块脱离之后，顶杆在弹簧的作用下能够向下移动，进而便可谓下一次承载螺丝进行准备，能够大大提高供料的便捷取用性，且同时也能够保证螺丝供料的稳定性，较为实用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型承载带与放置槽的结合视图；
17.图3为本实用新型放置槽与固定框的结合视图；
18.图4为本实用新型顶杆与挡板的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、支脚；3、电机；4、轴体；5、承载带；6、放置槽；7、固定框；8、支撑板；9、传送带；10、传送轮；11、顶杆；12、挡板；13、弹簧；14、楔形块；15、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种螺丝侧锁自动供料的机构技术方案：包括底座1，底座1的下端面固定连接有支脚2，底座1的下端一侧位置设置有电机3，电机3的输出端固定连接有轴体4，轴体4的数量为两个，且其上端面均固定连接传送轮10，传送轮10的外部设置有传送带9，传送带9的外部设置有供料机构，传送轮10的外表面下端位置固定连接有支撑板8；
23.供料机构包括有承载带5、放置槽6与顶出机构，承载带5固定连接在传送带9的外表面，放置槽6开设在承载带5的内部，顶出机构位于承载带5的下端，顶出机构包括有固定框7、弹簧13、挡板12、顶杆11与楔形块14，固定框7固定连接在承载带5的下端面，在供料的过程中将螺丝放置在放置槽6中，进而便能够对螺丝进行位置转移，相互配合的机器人能够对螺丝进行取用，完成后续的螺丝侧锁加工，将螺丝由远离固定杆15的一端进行上料，在将螺丝移动到靠近固定杆15的一端位置进行下料，在移动到固定杆15的位置时，固定杆15能够与楔形块14接触，由于楔形块14的下端面呈倾斜设置，进而通过固定杆15能够对楔形块14进行推动，进而楔形块14能够带顶杆11上移，顶杆11能够在固定框7的内部移动，将螺丝由放置槽6的内部顶出冒头，且螺丝不会与放置槽脱离。
24.顶杆11贯穿在固定框7的内部，且其上端位置对应放置槽6的位置，挡板12固定连接在顶杆11的外表面，弹簧13套接在顶杆11的外部，弹簧13与挡板12接触，楔形块14固定连接在顶杆11的下端面，楔形块14的下端面呈倾斜设置，底座1的上端面一侧位置固定连接有固定杆15，固定杆15与楔形块14的下端面滑动接触，顶出机构的数量为若干个，且其数量与放置槽6的数量相同，且一一对应。
25.本实施例的一个具体应用为：使用时，电机3带动轴体4转动，进而能够带动传送轮10进行转动，于是便能够通过传送带9带动另一个轴体4转动，于是便能够带动承载带5移动，在支撑板8的作用下能够对传送带9进行支撑，避免其与传送轮10脱离，在供料的过程中将螺丝放置在放置槽6中，进而便能够对螺丝进行位置转移，相互配合的机器人能够对螺丝进行取用，完成后续的螺丝侧锁加工，将螺丝由远离固定杆15的一端进行上料，在将螺丝移动到靠近固定杆15的一端位置进行下料，在移动到固定杆15的位置时，固定杆15能够与楔形块14接触，由于楔形块14的下端面呈倾斜设置，进而通过固定杆15能够对楔形块14进行推动，进而楔形块14能够带顶杆11上移，顶杆11能够在固定框7的内部移动，将螺丝由放置槽6的内部顶出冒头，且螺丝不会与放置槽脱离，进而能够更方便对装置对螺丝的取用，固定杆15与楔形块14脱离之后，顶杆11在弹簧13的作用下能够向下移动，进而便可谓下一次承载螺丝进行准备，能够大大提高供料的便捷取用性，且同时也能够保证螺丝供料的稳定性，较为实用。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。