1.本实用新型涉及一种清理装置，具体的说，涉及一种数控机床清理装置，属于数控机床技术领域。
背景技术：
2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在对工件进行加工时，需要安装座带动着刀架沿着导轨往复移动，以实现刀架上的刀具对工件进行车削加工的目的。
3.机床在对工件完成加工完后，导轨上和工作台台面上会存留铁屑、油渍、灰尘等污垢杂质，污垢杂质长时间的存在会生锈，影响机床使用寿命，然而由于数控机床四周都是护罩包围，工作人员很难进行内部的清理，如果要进行细致的清理，就要花费工作人员大量的劳动时间，费时费力。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种数控机床清理装置，可以实现对机床内的自动清洗和烘干除湿，避免因污垢杂质长时间存在影响机床的使用寿命；清理过程方便快捷。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种数控机床清理装置，包括底板，底板一端上方安装有后挡板，后挡板顶端有三个由低到高依次设置的阶梯面，每个阶梯面上均开设有滑槽；
8.所述后挡板的一侧由外到内依次安装有前罩板、中罩板以及内罩板；
9.所述前罩板上端与后挡板最高阶梯面内的滑槽连接，中罩板上端与后挡板中间阶梯面内的滑槽连接，内罩板上端与后挡板最低阶梯面内的滑槽连接；
10.所述中罩板内侧安装有热风管，热风管管壁上设有多个呈等间距设置的喷嘴；所述内罩板内侧安装有高压水管，高压水管管壁上设有多个呈等间距设置的喷头。
11.一种优化方案，所述底板上方中间位置安装有导轨；底板设有通孔，通孔设置在导轨的中间以及两侧。
12.进一步地，所述前罩板下端与底板滑动连接；所述前罩板上安装有观察窗和把手。
13.进一步地，所述中罩板和内罩板均为l型结构。
14.进一步地，所述中罩板的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第一丝杠上；所述第一丝杠安装在底板上。
15.进一步地，所述内罩板的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第二丝杠上；所述第二丝杠安装在底板上。
16.进一步地，所述底板下方安装有底箱座。
17.进一步地，所述底箱座为长方形箱体结构，底箱座内沿导轨方向设有集料斗，集料斗内设有螺杆，螺杆由电机驱动。
18.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
19.本实用新型中第二丝杠带动内罩板沿导轨方向往复运动，内罩板的高压水管为喷头供水对机床内部进行喷射清洗，清洗完毕后，第一丝杠带动中罩板沿导轨方向往复运动，中罩板内侧的热风管通过喷嘴将热风喷出，对机床内部进行烘干除湿，清洗后的污垢杂质被冲刷至底箱座的集料斗内，然后通过电机驱动螺杆转动将污垢杂质输送至机床外。
20.本实用新型实现了对机床内的自动清洗和烘干除湿，避免因污垢杂质长时间存在影响机床的使用寿命；整个清理过程方便快捷。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的内部结构示意图；
24.图3是图2中a-a处的截面示意图。
25.图中，1-底板，101-导轨，102-后挡板，2-前罩板，201-观察窗，202-把手，3-中罩板，301-热风管，302-喷嘴，4-内罩板，401-高压水管，402-喷头，5-底箱座，501-集料斗，502-电机，503-螺杆，6-第一丝杠，7-第二丝杠。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种数控机床清理装置，包括底板1，底板1上方中间位置安装有导轨101，底板1设有通孔，通孔设置在导轨101的中间以及两侧；所述导轨101上可安装工作台或刀座台。
28.所述底板1一端上方安装有后挡板102，后挡板102的顶端有三个由低到高依次设置的阶梯面，每个阶梯面上均开设有滑槽；所述后挡板102的一侧由外到内依次安装有前罩板2、中罩板3以及内罩板4。
29.所述前罩板2上端与后挡板102最高阶梯面内的滑槽连接，前罩板2可以沿滑槽滑动；所述前罩板2下端与底板1滑动连接；前罩板2为机床提供防护作用，前罩板2上安装有观察窗201和把手202。
30.所述中罩板3呈l型结构，中罩板3的上端与后挡板102中间阶梯面内的滑槽连接，中罩板3的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第一丝杠6上；所述第一丝杠6安装在底板1上，第一丝杠6旋转带动中罩板3沿后挡板102滑动；所述中罩板3内侧安装有热风管301，热风管301贴合在中罩板3内侧，热风管301的管壁上设有多个呈等间距设置的喷嘴302；热风管301内的热风通过喷嘴302吹出，将机床内部烘干。
31.所述内罩板4呈l型结构，内罩板4的上端与后挡板102最低阶梯面内的滑槽连接，内罩板4的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第二丝杠7上；所述第二丝杠7安装在底板
1上，第二丝杠7旋转带动中罩板3沿后挡板102滑动；所述内罩板4内侧安装有高压水管401，高压水管401管壁上设有多个呈等间距设置的喷头402，高压水管401内的水通过喷头402喷出，将机床内部高压清洗。
32.所述底板1下方安装有底箱座5。
33.所述底箱座5为长方形箱体结构，底箱座5内沿导轨101方向设有集料斗501，集料斗501内设有螺杆503，螺杆503由电机502驱动；机床内清洗后的污垢杂质穿过底板1上的通孔后进入集料斗501内，通过螺杆503将污垢杂质输送至机床外。
34.本实用新型的具体工作原理:
35.机床再将工件加工完毕后，第二丝杠7带动内罩板4沿导轨101方向往复运动，内罩板4的高压水管401为喷头402供水对机床内部进行喷射清洗，清洗完毕后，第一丝杠6带动中罩板3沿导轨101方向往复运动，中罩板3内侧的热风管301通过喷嘴302将热风喷出，对机床内部进行烘干除湿，清洗后的污垢杂质被冲刷至底箱座5的集料斗501内，然后通过电机502驱动螺杆503转动将污垢杂质输送至机床外。
36.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控机床清理装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）一端上方安装有后挡板（102），后挡板（102）顶端有三个由低到高依次设置的阶梯面，每个阶梯面上均开设有滑槽；所述后挡板（102）的一侧由外到内依次安装有前罩板（2）、中罩板（3）以及内罩板（4）；所述前罩板（2）上端与后挡板（102）最高阶梯面内的滑槽连接，中罩板（3）上端与后挡板（102）中间阶梯面内的滑槽连接，内罩板（4）上端与后挡板（102）最低阶梯面内的滑槽连接；所述中罩板（3）内侧安装有热风管（301），热风管（301）管壁上设有多个呈等间距设置的喷嘴（302）；所述内罩板（4）内侧安装有高压水管（401），高压水管（401）管壁上设有多个呈等间距设置的喷头（402）。2.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述底板（1）上方中间位置安装有导轨（101）；底板（1）设有通孔，通孔设置在导轨（101）的中间以及两侧。3.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述前罩板（2）下端与底板（1）滑动连接；所述前罩板（2）上安装有观察窗（201）和把手（202）。4.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述中罩板（3）和内罩板（4）均为l型结构。5.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述中罩板（3）的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第一丝杠（6）上；所述第一丝杠（6）安装在底板（1）上。6.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述内罩板（4）的下端与丝杠螺母连接，丝杠螺母装配在第二丝杠（7）上；所述第二丝杠（7）安装在底板（1）上。7.如权利要求1所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述底板（1）下方安装有底箱座（5）。8.如权利要求7所述的一种数控机床清理装置，其特征在于：所述底箱座（5）为长方形箱体结构，底箱座（5）内沿导轨（101）方向设有集料斗（501），集料斗（501）内设有螺杆（503），螺杆（503）由电机（502）驱动。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床清理装置，属于数控机床技术领域，包括底板，底板一端上方安装有后挡板，后挡板顶端有三个由低到高依次设置的阶梯面，每个阶梯面上均开设有滑槽；后挡板的一侧由外到内依次安装有前罩板、中罩板以及内罩板，前罩板上端与后挡板最高阶梯面内的滑槽连接，中罩板上端与后挡板中间阶梯面内的滑槽连接，内罩板上端与后挡板最低阶梯面内的滑槽连接；中罩板内侧安装有热风管，热风管管壁上设有多个呈等间距设置的喷嘴；内罩板内侧安装有高压水管，高压水管管壁上设有多个呈等间距设置的喷头。本实用新型可以实现对机床内的自动清洗和烘干除湿，避免因污垢杂质长时间存在影响机床的使用寿命。时间存在影响机床的使用寿命。时间存在影响机床的使用寿命。
技术研发人员：熊小辉
受保护的技术使用者：山东汇翔智能制造有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/22
再多了解一些
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