一种注塑模具一体脱模顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具一体脱模顶出装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.在使用一体脱模顶出装置对注塑模具进行脱模时，传统注塑模具在进行脱模时一般比较麻烦，通过不断地进行扣取，在模具上进行不断地隔断，然而很容易使得装置在进行脱模时产生损坏，使得装置的脱模效果不好，导致装置不便于进行使用，降低了装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统注塑模具在进行脱模时一般比较麻烦，通过不断地进行扣取，在模具上进行不断地隔断，然而很容易使得装置在进行脱模时产生损坏，使得装置的脱模效果不好，导致装置不便于进行使用，降低了装置的使用效率的问题，而提出的一种注塑模具一体脱模顶出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具一体脱模顶出装置，包括脱模台，所述脱模台的顶部靠近中心处固定开设有压模槽，所述压模槽的内部底面靠近四个拐角处均开设有通孔，所述压模槽的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块，四个所述缓冲块的底部均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的外表面之间固定设置有固定板，所述固定板的顶部固定中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有平衡板。
6.优选的，所述电动伸缩杆的外表面固定套设有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与平衡板的底部之间固定连接，并且减震弹簧的底端与固定板的顶部之间固定连接。
7.优选的，所述平衡板的顶部靠近四个拐角处均固定连接有顶杆，且顶杆与通孔之间贯穿连接。
8.优选的，所述脱模台的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相对一侧外表面均开设有凹槽。
9.优选的，两个所述凹槽的内部之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套设有压板。
10.优选的，所压板的顶部靠近两侧的边缘处均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部之间固定连接有拉环。
11.优选的，所述压板的一侧外表面固定设置有塑模块。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过注塑之后的装置在进行脱模时，通过缓冲块的固定，使得支撑杆进行固定，在支撑杆固定的作用下，使得固定板进行固定，进而使得电动伸缩杆进行固定，从而使得电动伸缩杆在进行使用时更加的稳定，随之通过电动伸缩杆带动平衡板进行移动，平衡板会带动顶杆进行移动，在顶杆的作用下，使得模具便于进行顶出脱模，通过平衡板的作用，使得各个顶杆受力均匀，从而提高了装置的工作效率。
14.2、本实用新型中，通过减震弹簧的减震作用，使得电动伸缩杆在进行伸缩便于进行缓冲作用，使得装置在进行使用时更加的稳定，当装置进行脱模时，通过拉动拉环，使得拉环带动固定块进行转动，随之固定块带动压板进行移动，在压板带动的作用下，使得装置便于进行抬起，进而使得塑模块便于进行使用，提高了装置的使用效率，通过转动杆在凹槽内部进行转动，使得装置便于进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种注塑模具一体脱模顶出装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种注塑模具一体脱模顶出装置的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种注塑模具一体脱模顶出装置的俯视立体结构示意图。
18.图例说明：1、脱模台；201、压模槽；202、通孔；203、缓冲块；204、支撑杆；205、固定板；206、电动伸缩杆；207、减震弹簧；208、平衡板；209、顶杆；301、固定座；302、压板；303、塑模块；304、固定块；305、拉环；306、凹槽；307、转动杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种注塑模具一体脱模顶出装置，包括脱模台1，脱模台1的顶部靠近中心处固定开设有压模槽201，压模槽201的内部底面靠近四个拐角处均开设有通孔202，压模槽201的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块203，四个缓冲块203的底部均固定连接有支撑杆204，四个支撑杆204的外表面之间固定设置有固定板205，固定板205的顶部固定中心处固定安装有电动伸缩杆206，电动伸缩杆206的顶端固定连接有平衡板208。
22.其整个实施例1达到的效果为，当使用一体脱模顶出装置对注塑模具进行脱模时，首先将装置安装好之后，通过注塑之后的装置在进行脱模时，通过缓冲块203的固定，使得支撑杆204进行固定，在支撑杆204固定的作用下，使得固定板205进行固定，进而使得电动伸缩杆206进行固定，从而使得电动伸缩杆206在进行使用时更加的稳定，随之通过电动伸缩杆206带动平衡板208进行移动，平衡板208会带动顶杆209进行移动，在顶杆209的作用
下，使得模具便于进行顶出脱模，通过平衡板208的作用，使得各个顶杆209受力均匀，从而提高了装置的工作效率。
23.实施例2，如图1-3所示，电动伸缩杆206的外表面固定套设有减震弹簧207，且减震弹簧207的顶端与平衡板208的底部之间固定连接，并且减震弹簧207的底端与固定板205的顶部之间固定连接，平衡板208的顶部靠近四个拐角处均固定连接有顶杆209，且顶杆209与通孔202之间贯穿连接，脱模台1的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有两个固定座301，两个固定座301的相对一侧外表面均开设有凹槽306，两个凹槽306的内部之间转动连接有转动杆307，转动杆307的外表面固定套设有压板302，所压板302的顶部靠近两侧的边缘处均固定连接有固定块304，两个固定块304的顶部之间固定连接有拉环305，压板302的一侧外表面固定设置有塑模块303。
24.其整个的实施例2达到的效果为，当装置进行使用时，通过减震弹簧207的减震作用，使得电动伸缩杆206在进行伸缩便于进行缓冲作用，使得装置在进行使用时更加的稳定，当装置进行脱模时，通过拉动拉环305，使得拉环305带动固定块304进行转动，随之固定块304带动压板302进行移动，在压板302带动的作用下，使得装置便于进行抬起，进而使得塑模块303便于进行使用，提高了装置的使用效率，通过转动杆307在凹槽306内部进行转动，使得装置便于进行使用。
25.工作原理：当使用一体脱模顶出装置对注塑模具进行脱模时，通过拉动拉环305，使得拉环305带动固定块304进行转动，随之固定块304带动压板302进行移动，在压板302带动的作用下，使得装置便于进行抬起，进而使得塑模块303便于进行使用，将装置安装好之后，通过注塑之后的装置在进行脱模时，通过缓冲块203的固定，使得支撑杆204进行固定，在支撑杆204固定的作用下，使得固定板205进行固定，进而使得电动伸缩杆206进行固定，从而使得电动伸缩杆206在进行使用时更加的稳定，随之通过电动伸缩杆206带动平衡板208进行移动，平衡板208会带动顶杆209进行移动，在顶杆209的作用下，使得模具便于进行顶出脱模，通过平衡板208的作用，使得各个顶杆209受力均匀，通过减震弹簧207的减震作用，使得电动伸缩杆206在进行伸缩便于进行缓冲作用。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。