一种塑料注塑模具开模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种塑料注塑模具开模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在成形后，由于内部的塑料导致在脱模的时候不方便，现有的脱模大多是使用把手将模具之间拉开，进行脱模，但是在使用的时候容易导致成型的产品损坏，同时不方便控制力度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑模具开模机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具在成形后，由于内部的塑料导致在脱模的时候不方便，现有的脱模大多是使用把手将模具之间拉开，进行脱模，但是在使用的时候容易导致成型的产品损坏，同时不方便控制力度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具开模机构，包括操作箱，所述操作箱内壁的下侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有两个移动块，所述操作箱的左右两侧表面均开设有空腔，所述丝杆的左右两端分别贯穿操作箱内壁的左右两侧至空腔的内部，所述丝杆的左右两端均固定连接有第一皮带轮，两个所述空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有螺纹转筒，两个所述螺纹转筒的管壁均固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮的上侧表面和相对应的第二皮带轮的下侧表面共同通过皮带转动连接，两个所述螺纹转筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一端均贯穿空腔内壁的相对一侧至操作箱的内部，两个所述螺纹杆的相对一端和相对应的移动块的上侧表面共同固定连接有左模具和右模具。
6.优选的，两个所述螺纹杆的相反一端均贯穿空腔内壁的相反一侧至操作箱的左右两侧表面，两个所述螺纹杆的相反一端均固定连接有限位块。
7.优选的，所述操作箱的下侧表面固定连接有支撑台，所述支撑台的下侧表面固定连接有多个支撑腿。
8.优选的，所述操作箱的右侧表面和支撑台的上侧表面共同固定连接有放置壳，所述放置壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿操作箱的右侧表面至空腔的内部，所述电机的输出端与右侧的第一皮带轮的右侧表面固定连接。
9.优选的，所述左模具右侧表面的四角处均固定连接有限位杆，所述右模具左侧表面的四角处均开设有与限位杆相匹配的限位槽。
10.优选的，所述左模具的右侧表面固定连接有密封块，所述右模具的左侧表面开设有与密封块相匹配的密封槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置操作箱、丝杆、移动块、第一皮带轮、螺纹转筒、第二皮带轮、螺纹杆、左模具、右模具，本实用新型，在对成型的塑料产品进行脱模的时候在电机的作用下方便控制两个模具之间分开的力度，同时在使用的时候可以保持两个模具的移动位置，在脱模的时候，保持脱模的稳定性。
13.2、通过设置操作箱、螺纹杆、限位块，在限位块移动的过程中对限位块进行限位，避免限位块脱离装置，通过设置操作箱、支撑台、支撑腿，对装置整体进行支撑，保持装置整体的稳定，通过设置操作箱、第一皮带轮、支撑台、放置壳、电机，在电机的带动下，可以使得装置内部进行稳定地运行。
14.3、通过设置左模具、右模具、限位杆、限位槽，在左模具和右模具移动的过程中，对左模具和右模具进行限位，通过设置操作箱、密封块、右模具、密封槽，可以对左模具和右模具在进行注塑的时候，保持左模具和右模具之间的密封。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
16.图2为本实用新型的左模具前侧刨面结构示意图。
17.图3为本实用新型的左模具立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的右模具立体结构示意图。
19.图中：1、操作箱；2、丝杆；3、移动块；4、第一皮带轮；5、螺纹转筒；6、第二皮带轮；7、螺纹杆；8、左模具；9、右模具；10、限位块；11、支撑台；12、支撑腿；13、放置壳；14、电机；15、限位杆；16、密封块；17、限位槽；18、密封槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料注塑模具开模机构，包括操作箱1，操作箱1内壁的下侧开设有凹槽，凹槽内壁的右侧转动连接有丝杆2，丝杆2的杆壁螺纹连接有两个移动块3，操作箱1的左右两侧表面均开设有空腔，丝杆2的左右两端分别贯穿操作箱1内壁的左右两侧至空腔的内部，丝杆2的左右两端均固定连接有第一皮带轮4，两个空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有螺纹转筒5，两个螺纹转筒5的管壁均固定连接有第二皮带轮6，两个第一皮带轮4的上侧表面和相对应的第二皮带轮6的下侧表面共同通过皮带转动连接，两个螺纹转筒5的内壁均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的相对一端均贯穿空腔内壁的相对一侧至操作箱1的内部，两个螺纹杆7的相对一端和相对应的移动块3的上侧表面共同固定连接有左模具8和右模具9，本实用新型，在对成型的塑料产品进行脱模的时候在电机14的作用下方便控制两个模具之间分开的力度，同时在使用的时候可以保持两个模具的移动位置，在脱模的时候，保持脱模的稳定性。
22.如图1所示，两个螺纹杆7的相反一端均贯穿空腔内壁的相反一侧至操作箱1的左
右两侧表面，两个螺纹杆7的相反一端均固定连接有限位块10，在限位块10移动的过程中对限位块10进行限位，避免限位块10脱离装置。
23.如图1所示，操作箱1的下侧表面固定连接有支撑台11，支撑台11的下侧表面固定连接有多个支撑腿12，对装置整体进行支撑，保持装置整体的稳定，操作箱1的右侧表面和支撑台11的上侧表面共同固定连接有放置壳13，放置壳13的内壁固定连接有电机14，电机14的输出端贯穿操作箱1的右侧表面至空腔的内部，电机14的输出端与右侧的第一皮带轮4的右侧表面固定连接，在电机14的带动下，可以使得装置内部进行稳定地运行。
24.如图2、图3和图4所示，左模具8右侧表面的四角处均固定连接有限位杆15，右模具9左侧表面的四角处均开设有与限位杆15相匹配的限位槽17，在左模具8和右模具9移动的过程中，对左模具8和右模具9进行限位，左模具8的右侧表面固定连接有密封块16，右模具9的左侧表面开设有与密封块16相匹配的密封槽18，可以对左模具8和右模具9在进行注塑的时候，保持左模具8和右模具9之间的密封。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，支撑腿12对装置整体进行支撑，需要进行注塑的时候，运作支撑台11上放置壳13中的电机14，带动操作箱1中的丝杆2进行运作，在空腔中第一皮带轮4的带动下，使得第二皮带轮6进行转动，使得螺纹转筒5进行转动，带动螺纹杆7将左模具8和右模具9向相对的方向移动，同时移动块3在丝杆2上移动，限位块10对螺纹杆7移动进行限位，左模具8上的限位杆15在右模具9上的限位槽17中移动，并且对左模具8和右模具9的移动进行限位，保持左模具8和右模具9的稳定，密封块16和密封槽18之间对左模具8和右模具9之间进行密封，防止注塑液体流出，将需要注塑的材料通过左模具8和右模具9上的进料口放入到左模具8和右模具9中；
26.注塑完成后，运作支撑台11上放置壳13中的电机14，带动操作箱1中的丝杆2进行运作，在空腔中第一皮带轮4的带动下，使得第二皮带轮6进行转动，使得螺纹转筒5进行转动，带动螺纹杆7将左模具8和右模具9向相反的方向移动，同时移动块3在丝杆2上移动，将左模具8和右模具9打开。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。