一种注塑机快速换模装置及注塑机的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种注塑机快速换模装置及注塑机。


背景技术：

2.注塑机是制造模压成型产品的主要设备，在工作时，需要装配、更换用于产品成型的模具；目前，在在注塑机上安装、拆卸模具时所使用方式的是传统的螺栓、压板式人力操作，由于这种方式在整个换模过程中都要靠装模人手动安装，因此受到装模工经验、体力、劳动时间长短等多方面的限制，装模过程的效率较低、而且装模时间的长短很难得到有效保证，使得注塑机的使用范围有一定的局限性。
3.针对以上问题，本发明提供一种注塑机快速换模装置及注塑机。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明所要解决的问题是提供一种注塑机快速换模装置及注塑机，能够解决现有注塑机装模过程的效率较低、而且装模时间的长短很难得到有效保证的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件。
8.所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成。
9.所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面，且所述安装部位于两组滚动部的一侧；所述安装部的表面设有滑动槽；所述滑动板的下底面安装有滚轮，所述滚轮在所述滑动槽内滚动。
10.所述滑动板的侧壁设有用于移动模具的电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有吸盘；所述电动推杆内部安装有抽气装置，所述吸盘底部设有抽气孔与所述抽气装置相匹配。
11.优选的，所述操作台上固定有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间组成第一放置腔，所述第二安装板和所述第三安装板之间组成第二放置腔，两组滚动部分别位于所述第一放置腔内和所述第二放置腔内。
12.优选的，所述滑动槽的一端底部安装有固定磁石，所述滑动板的一端内部设有与所述固定磁石相匹配的吸附磁石；所述滑动板的下端远离所述吸附磁石的一侧设有连接块，所述连接块与所述滑动槽内壁之间连接有伸缩弹簧。
13.本发明还提供一种注塑机，包括机体和底座，所述底座上安装有所述机体，还包括设置在所述机体上用于固定模具的夹持机构，所述底座的侧壁设有滑道，所述辅助滚轮在所述滑道内滑动。
14.所述夹持机构包括定模板、设于所述定模板上的固定部、动模板、设于所述动模板
上的活动部、导向杆以及连接所述固定部和所述活动部的调节件，所述定模板与所述动模板的相对侧壁均设有与模具相匹配的凹槽。
15.所述导向杆一端与所述定模板固定连接，所述动模板通过所述调节件的作用沿所述导向杆向所述定模板接近或远离用于模具的夹紧或分开。
16.优选的，所述固定部和所述活动部的截面均为
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形状结构，所述固定部的竖板上设有通孔，所述活动部的竖板上设有螺孔，所述通孔和所述螺孔均与所述调节件相匹配。
17.优选的，所述调节件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述固定部的横板上，所述驱动电机通过联轴器连接有调节杆，所述调节杆穿过所述通孔并通过轴承与所述固定部转动连接；所述调节杆远离所述通孔的一端外壁设有与所述螺孔相匹配的螺纹，所述调节杆远离所述通孔的一端与所述螺孔螺纹连接，所述调节杆的尾端设有固定块。
18.优选的，所述底座上设有固定板，所述固定板的外壁设有限位块；所述滑动板的侧壁设有限位杆，所述限位杆与所述限位块相匹配。
19.(三)有益效果
20.1、本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
21.2、本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，注塑机中设有夹持机构，夹持机构中的驱动电机、调节杆、定模板、固定部、动模板和活动部之间相互配合，从而对模具进行夹紧或者松开，从而方便注塑机快速换模装置将原模具撤出并将新模具放置好。
22.3、本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，将新模具放置在第一放置腔内，则第二放置腔用于放置原模具，利用滑动板、电动推杆、抽气装置和吸盘之间相互配合，将注塑机上的原模具取出移动到第二放置腔内部合适位置并肩新模具安装放置好，全程自动化，避免工作人员手动安装带来的麻烦。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的图1中a处局部放大示意图；
25.图3为本发明的图1中b处局部放大示意图。
26.其中：1底车、10辅助滚轮、2操作台、3换模组件、31滚动部、310滚柱、32安装部、320滑动槽、33滑动板、330滚轮、3300限位杆、34电动推杆、340吸盘、35第一安装板、350第一放置腔、36第二安装板、360第二放置腔、37第三安装板、38固定磁石、39连接块、390伸缩弹簧、4机体、5底座、50滑道、6夹持机构、61定模板、62固定部、620通孔、63动模板、64活动部、640螺孔、65导向杆、66调节件、661驱动电机、662调节杆、663螺纹、664固定块、67凹槽、68固定板、69限位块、7原模具、8新模具。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.实施例一：
29.参阅图1-图3，本发明提供以下技术方案：一种注塑机快速换模装置，包括底车1、操作台2和换模组件3，底车1的侧壁设有辅助滚轮10；底车1上安装有操作台2，操作台2上安装有换模组件3；其中，通过底车1和换模组件3相配合帮助注塑机进行模具替换。
30.参阅图1-图2，换模组件3包括设置在操作台2上端面的两组滚动部31，每组滚动部31由若干个滚柱310均匀分布组成；其中，一个滚动部31用于帮助从注塑机上拆卸来下的原模具7移动，另一个滚动部31用于帮助移动新模具8组装到注塑机上。
31.操作台2上固定有第一安装板35、第二安装板36和第三安装板37，第一安装板35和第二安装板36之间组成第一放置腔350，第二安装板36和第三安装板37之间组成第二放置腔360，第一放置腔350位于第二放置腔360的前端位置，两组滚动部31分别位于第一放置腔350内和第二放置腔360内；其中，第一放置腔350内的滚柱310上放置原模具7，第二放置腔360内的滚柱310上放置新模具8，或者第一放置腔350内的滚柱310上放置新模具8，第二放置腔360内的滚柱310上放置原模具7。
32.换模组件3还包括安装部32和滑动板33，安装部32固定在操作台2上端面，且安装部32位于两组滚动部31的一侧；安装部32的表面设有滑动槽320；滑动板33的下底面安装有滚轮330，滚轮330在滑动槽320内滚动；其中，滚轮330带动滑动板33在滑动槽320内部进行移动，从而使得滑动板33在第一放置槽和第二放置槽之间移动。
33.滑动板33的侧壁设有用于移动模具的电动推杆34，电动推杆34的尾端连接有吸盘340；电动推杆34内部安装有抽气装置，吸盘340底部设有抽气孔与抽气装置相匹配；其中，利用电动推杆34、吸盘340、抽气孔和抽气装置互相配合，将注塑机上的原模具7拆卸下来，并将新模具8安装在注塑机上。
34.滑动槽320的一端底部安装有固定磁石38，固定磁石38位于靠近第一放置腔350的一端位置，滑动板33的一端内部设有与固定磁石38相匹配的吸附磁石，其中，利用固定磁石38与吸附磁石的作用，将滑动板33固定在滑动槽320内的一端；滑动板33的下端远离吸附磁石的一侧设有连接块39，连接块39与滑动槽320内壁之间连接有伸缩弹簧390，伸缩弹簧390位于靠近第二放置腔360的位置，其中，利用伸缩弹簧390，将滑动板33拉动至滑动槽320远离固定磁石38的一端。
35.在具体工作时，将新模具8放置在第一放置腔350内，则第二放置腔360用于放置原模具7，底车1移动至靠近注塑机的一侧，使得底车1上的第一放置腔350越过注塑机上原模具7所在的位置，并使得第二放置腔360与注塑机上原模具7所在的位置相对应，然后将滑动板33移动到靠近第二放置腔360的位置，电动推杆34伸出并与原模具7相接触，抽气装置和吸盘340相配合，使得吸盘340牢牢将原模具7吸附住，电动推杆34缩回，同时带动原模具7移动到滚柱310上并逐渐移动到第二放置腔360内部合适位置；然后，抽气装置停止工作，使得吸盘340不对原模具7进行工作，之后，底车1移动到第一放置腔350与注塑机上原模具7所在的位置相对应，并使得第一放置腔350内的新模具8与原模具7所在的位置相对齐，滑动板33与注塑机相配合，滑动板33移动到靠近第一放置腔350的位置，电动推杆34伸出并与新模具8相接触，抽气装置和吸盘340相配合，使得吸盘340牢牢将新模具8吸附住，电动推杆34伸出，同时带动新模具8从滚柱310上逐渐移动到原模具7放置的位置。
36.实施例二：
37.本发明还提供一种注塑机，包括机体4和底座5，底座5上安装有机体4，还包括设置在机体4上用于固定模具的夹持机构6，底座5的侧壁设有滑道50，辅助滚轮10在滑道50内滑动；其中，滑动和辅助滚轮10之间相互配合，使得底车1在移动时不会发生偏移，从而使得换模过程更加顺利。
38.参阅图1和图3，夹持机构6包括定模板61、设于定模板61上的固定部62、动模板63、设于动模板63上的活动部64、导向杆65以及连接固定部62和活动部64的调节件66，定模板61与动模板63的相对侧壁均设有与模具相匹配的凹槽67，凹槽67对模具有一定的定位作用，防止在替换新模具8时，新模具8安装发生偏移，从而影响上产出来的产品，凹槽67的一侧贯穿至定模板61与动模板63的侧壁，且贯穿的开口正对注塑机快速换模装置；其中，该结构配合快速换模装置，使得原模具7和新模具8能够更快更加准确地被安装在注塑机上。
39.导向杆65一端与定模板61固定连接，动模板63通过调节件66的作用沿导向杆65向定模板61接近或远离用于模具的夹紧或分开；其中，动模板63上设有与导向杆65相匹配的贯穿孔，导向杆65穿过贯穿孔，使得动模板63与导向杆65滑动连接。
40.固定部62和活动部64的截面均为
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形状结构，固定部62的横板与定模板61上端相连接，活动部64的横板与动模板63上端相连接，固定部62的竖板上设有通孔620，活动部64的竖板上设有螺孔640，通孔620和螺孔640均与调节件66相匹配；其中，调节件66安装在固定部62上，并与活动部64活动连接。
41.调节件66包括驱动电机661，驱动电机661安装在固定部62的横板上，驱动电机661通过联轴器连接有调节杆662，调节杆662穿过通孔620并通过轴承与固定部62转动连接；调节杆662远离通孔620的一端外壁设有与螺孔640相匹配的螺纹663，调节杆662远离通孔620的一端与螺孔640螺纹连接，调节杆662的尾端设有固定块664；其中，当驱动电机661工作，带动调节杆662转动，调节杆662与活动部64相配合，使得活动部64沿着导向杆65朝向远离固定部62方向移动，从而使得动模板63朝向远离定模板61方向移动，松开对原模具7的夹持作用，从而方便注塑机快速换模装置将原模具7撤出并将新模具8放置好；然后，驱动电机661带动调节杆662反向转动，使得活动部64朝向靠近固定部62方向移动，使得动模板63朝向靠近定模板61方向移动，对替换过的新模具8进行夹持，从而完成替换安装工作；其中的固定块664有效防止活动部64从导向杆65上脱落。
42.底座5上设有固定板68，固定板68的外壁设有限位块69；滑动板33的侧壁设有限位杆3300，限位杆3300与限位块69相匹配；其中，固定板68、限位块69和限位杆3300相配合，在移动底车1对新模具8进行操作时，保证滑动板33能够自动移动到靠近第一放置腔350的位置，从而进一步有利于电动推杆34将新模具8推动到原模具7防止的位置内。
43.工作流程：第一步，驱动电机661工作，带动调节杆662转动，调节杆662与活动部64相配合，使得活动部64沿着导向杆65朝向远离固定部62方向移动，从而使得动模板63朝向远离定模板61方向移动，松开对原模具7的夹持作用；第二步，将新模具8放置在第一放置腔350内，则第二放置腔360用于放置原模具7，底车1沿着滑道50在靠近注塑机的一侧移动，使得底车1上的第一放置腔350越过注塑机上原模具7所在的位置，并使得第二放置腔360与注塑机上原模具7所在的位置相对应，在底车1移动的过程中，滑动板33上的限位杆3300受限位块69的作用，使得滑动板33被抵制移动到靠近第二放置腔360的位置，电动推杆34伸出并
与原模具7相接触，抽气装置和吸盘340相配合，使得吸盘340牢牢将原模具7吸附住，电动推杆34缩回，同时带动原模具7移动到滚柱310上并逐渐移动到第二放置腔360内部合适位置；第三步，抽气装置停止工作，使得吸盘340不对原模具7进行工作，之后，底车1移动到第一放置腔350与注塑机上原模具7所在的位置相对应，并使得第一放置腔350内的新模具8与原模具7所在的位置相对齐，在底车1移动的过程中，滑动板33上的限位杆3300不受限位块69的作用，滑动板33受伸缩弹簧390的抵制作用，使得滑动板33移动到靠近第一放置腔350的位置，此时，吸附磁石和固定磁石38相吸，使得滑动板33位置较为固定，电动推杆34伸出并与新模具8相接触，抽气装置和吸盘340相配合，使得吸盘340牢牢将新模具8吸附住，电动推杆34伸出，同时带动新模具8从滚柱310上逐渐移动到原模具7放置的位置；第四步，驱动电机661带动调节杆662反向转动，使得活动部64朝向靠近固定部62方向移动，使得动模板63朝向靠近定模板61方向移动，对替换过的新模具8进行夹持，从而完成替换安装工作。
44.本发明中通过注塑机中的夹持机构6和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
45.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。