压铸模具分段顶出机构的制作方法

技术特征：
1.压铸模具分段顶出机构，其特征在于：包括第一顶板，所述第一顶板上设置有第二顶板，所述第二顶板上设置有多根平行的第二顶针和供第一顶针穿过的顶针穿孔，所述第一顶针均与第二顶针平行设置，所述第一顶针连接在第一顶板上，所述第一顶针和第二顶针均伸入压铸型腔，铸件自攻丝孔成型于第一顶针端部；所述第二顶板两侧分别设置有支撑板，所述支撑板均设置有限位分段顶块的限位条孔，所述分段顶块头部均位于限位条孔内，所述分段顶块尾部均位于第一顶板和第二顶板之间，所述第一顶板具有配合分段顶块的分段推块，在分段顶块头部，所述分段推块和分段顶块之间具有挤压间隙，分段顶块沿限位条孔位移，在分段推块推动分段顶块挤压限位条孔时，挤压间隙用于分段顶块尾部翘起。2.根据权利要求1所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述分段顶块头部高于分段顶块尾部，所述分段推块设置有挤压斜坡，所述分段推块的挤压斜坡与分段顶块构成挤压间隙。3.根据权利要求1所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述分段顶块尾部具有推动斜坡，分段顶块尾部翘起时，所述推动斜坡用于增加分段顶块与第二顶板的接触面。4.根据权利要求1所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述支撑板连接有动模框，所述动模框固定设置有多根顶板导柱，所述顶板导柱均与顶针平行设置，所述顶板导柱通过顶柱导套活动连接第二顶板。5.根据权利要求4所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述动模框活动连接有定模框，所述定模框固定设置有多根顶板复位杆，所述动模框上设置有供顶板复位杆穿过的复位穿孔，动模框与定模框合模时，多根顶板复位杆用于第二顶板复位。6.根据权利要求4所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述支撑板均连接有底板，所述第一顶板和第二顶板均位于底板与动模框之间，所述底板和动模框之间设置有多根模框支撑柱，所述第一顶板和第二顶板均具有供模框支撑柱穿过的支撑柱穿孔。7.根据权利要求6所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述底板具有多个供顶板推芯穿过的推芯穿孔，所述顶板推芯用于推动第一顶板。8.根据权利要求1所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述第一顶板包括邻接的第一上顶板和第一下顶板，所述第一上顶板具有供第一顶针穿过的第一顶针穿孔，所述第一上顶板和第一下顶板之间设置有第一顶针限位槽，所述第一顶针限位槽内设置有第一顶针限位块，所述第一顶针限位块固定设置在第一顶针端部，所述第一顶针限位块直径大于第一顶针直径。9.根据权利要求8所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述分段顶块尾部位于第一下顶板和第二下顶板之间，所述第一上顶板具有放置分段顶块的缺口。10.根据权利要求1所述的压铸模具分段顶出机构，其特征在于：所述第二顶板包括邻接的第二上顶板和第二下顶板，所述第二上顶板具有供第二顶针穿过的第二顶针穿孔，所述第二上顶板和第二下顶板之间具有第二顶针限位槽，所述第二顶针限位槽内设置有第二顶针限位块，所述第二顶针限位块固定设置在第二顶针端部，所述第二顶针限位块直径大于第二顶针直径。

技术总结
本实用新型公开了压铸模具分段顶出机构，包括第一顶板和第二顶板，第二顶板上设置有多根第二顶针和顶针穿孔，第一顶针连接在第一顶板上，第一顶针和第二顶针均伸入压铸型腔，铸件自攻丝孔成型于第一顶针端部；支撑板均设置有限位分段顶块的限位条孔，分段顶块头部均位于限位条孔内，分段顶块尾部均位于第一顶板和第二顶板之间，第一顶板具有分段推块，分段推块和分段顶块之间具有挤压间隙，挤压间隙用于分段顶块尾部翘起。本实用新型通过分段顶出铸件，减少自攻丝孔脱模时的包紧力，提高铸件脱模效果。模效果。模效果。


技术研发人员：朱伟平 王守维 孙傲
受保护的技术使用者：江苏中翼汽车新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/16