1.本发明属于合金钢加工技术领域，特别涉及用于高韧性低碳合金钢的加工工艺。
背景技术：
2.合金钢的钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等；
3.而传统的合金钢在加工时会存在不足，传统的合金钢在使用时由于预热处理省略或者预热处理只有一遍，导致在使用时会因脆性过大而发生断裂等失效形式，从而降低使用寿命，同时合金钢在长期使用时容易出现磨损现象，给使用带来不便，为此，我们提出用于高韧性低碳合金钢的加工工艺。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，该用于高韧性低碳合金钢的加工工艺包括以下：
7.步骤一、预热处理，将合金钢在炉内温度不大于350℃条件下装炉，而后进行两次预热；第一次预热的温度为500-600℃，加热的速度是以每小时100℃进行加速，保温120-150min；第二次预热的温度为800-900℃，加热的速度是以每小时80℃进行加速，保温60-80min，其次进行冷却，采用放置在清水中冷却保持20分钟，得到预热后的合金钢；
8.步骤二、锻造处理，得到预热后的合金钢进行加热锻造，锻造温度升温至1100℃-1160℃，而后静置使其温度降至800-900℃，锻造后置于保温炉或缓冷坑缓慢冷却，而后进行打磨，备用，得到锻造后的合金钢；
9.步骤三、真空渗碳处理，将得到锻造后的合金钢放置到真空渗碳炉中，加热至渗碳温度，同时将真空渗碳炉内抽至真空度为1*10-3
pa以下，采用脉冲模式进行真空渗碳处理，得到真空渗碳处理后的合金钢材；
10.步骤四、淬火处理，得到真空渗碳处理后的合金钢材放入淬火炉内，当淬火炉内的温度在500℃以下时入炉，加热升温至950-1110℃，保温时间60-80min，当温度为700℃左右取出进行淬油，直至油温或者油冷油冷至后，再空冷至室温，得到淬火处理后的合金钢；
11.步骤五、多次回火处理，将得到淬火处理后的合金钢进行第一次回火处理，回火炉温度在350℃以下入炉，加热升温至600-720℃，保温时间120-150min，而后出炉空冷至室温；其次进行二次回火处理，加热升温至870-980℃，保温时间100-120min，再空冷至室温，即可完成高韧性低碳合金钢的加工工艺，最终得到高韧性低碳合金钢。
12.优选的，步骤一中预处理后冷却时放入温度小于10℃的清水中，随后加入新鲜清
水保持清水的温度小于10℃。
13.优选的，步骤二中打磨时，首先采用240目的干磨砂纸对合金钢进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对合金钢进行再次打磨，打磨均匀后，使得合金钢表面光滑。
14.优选的，步骤三中真空渗碳处理时渗碳的介质为乙炔，保护气体为氮气，控制渗碳温度850-915℃。
15.优选的，步骤五中第二次回火处理时，炉内温度在500℃左右时将合金钢放置炉内。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，通过预热处理、锻造处理、真空渗碳处理、淬火处理以及多次回火处理，使得加工后的合金钢具有较高韧性，从而使得合金钢的使用寿命增加，同时增加了真空渗碳处理，使得合金钢表面硬度提高，从而改善渗碳层耐磨耐蚀性能，操作简单，便于使用。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例
19.加工时，首先预热处理，将合金钢在炉内温度不大于350℃条件下装炉，而后进行两次预热；第一次预热的温度为500℃，加热的速度是以每小时100℃进行加速，保温120min；第二次预热的温度为800℃，加热的速度是以每小时80℃进行加速，保温60min，其次进行冷却，采用放置在清水中冷却保持20分钟，预处理后冷却时放入温度小于10℃的清水中，随后加入新鲜清水保持清水的温度小于10℃，得到预热后的合金钢；其次锻造处理，得到预热后的合金钢进行加热锻造，锻造温度升温至1100℃℃，而后静置使其温度降至800℃，锻造后置于保温炉或缓冷坑缓慢冷却，而后进行打磨，打磨时，首先采用240目的干磨砂纸对合金钢进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对合金钢进行再次打磨，打磨均匀后，使得合金钢表面光滑，备用，得到锻造后的合金钢；而后真空渗碳处理，将得到锻造后的合金钢放置到真空渗碳炉中，加热至渗碳温度，同时将真空渗碳炉内抽至真空度为1*10-3
pa以下，采用脉冲模式进行真空渗碳处理，真空渗碳处理时渗碳的介质为乙炔，保护气体为氮气，控制渗碳温度850℃，得到真空渗碳处理后的合金钢材；然后淬火处理，得到真空渗碳处理后的合金钢材放入淬火炉内，当淬火炉内的温度在500℃以下时入炉，加热升温至950℃，保温时间80min，当温度为700℃左右取出进行淬油，直至油温或者油冷油冷至后，再空冷至室温，得到淬火处理后的合金钢；最后多次回火处理，将得到淬火处理后的合金钢进行第一次回火处理，回火炉温度在350℃以下入炉，加热升温至620℃，保温时间120min，而后出炉空冷至室温；其次进行二次回火处理，炉内温度在500℃左右时将合金钢放置炉内加热升温至880℃，保温时间120min，再空冷至室温，即可完成高韧性低碳合金钢的加工工艺。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，其特征在于,该用于高韧性低碳合金钢的加工工艺包括以下：步骤一、预热处理，将合金钢在炉内温度不大于350℃条件下装炉，而后进行两次预热；第一次预热的温度为500-600℃，加热的速度是以每小时100℃进行加速，保温120-150min；第二次预热的温度为800-900℃，加热的速度是以每小时80℃进行加速，保温60-80min，其次进行冷却，采用放置在清水中冷却保持20分钟，得到预热后的合金钢；步骤二、锻造处理，得到预热后的合金钢进行加热锻造，锻造温度升温至1100℃-1160℃，而后静置使其温度降至800-900℃，锻造后置于保温炉或缓冷坑缓慢冷却，而后进行打磨，备用，得到锻造后的合金钢；步骤三、真空渗碳处理，将得到锻造后的合金钢放置到真空渗碳炉中，加热至渗碳温度，同时将真空渗碳炉内抽至真空度为1*10-3
pa以下，采用脉冲模式进行真空渗碳处理，得到真空渗碳处理后的合金钢材；步骤四、淬火处理，得到真空渗碳处理后的合金钢材放入淬火炉内，当淬火炉内的温度在500℃以下时入炉，加热升温至950-1110℃，保温时间60-80min，当温度为700℃左右取出进行淬油，直至油温或者油冷油冷至后，再空冷至室温，得到淬火处理后的合金钢；步骤五、多次回火处理，将得到淬火处理后的合金钢进行第一次回火处理，回火炉温度在350℃以下入炉，加热升温至600-720℃，保温时间120-150min，而后出炉空冷至室温；其次进行二次回火处理，加热升温至870-980℃，保温时间100-120min，再空冷至室温，即可完成高韧性低碳合金钢的加工工艺，最终得到高韧性低碳合金钢。2.根据权利要求1所述的用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，其特征在于：步骤一中预处理后冷却时放入温度小于10℃的清水中，随后加入新鲜清水保持清水的温度小于10℃。3.根据权利要求1所述的用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，其特征在于：步骤二中打磨时，首先采用240目的干磨砂纸对合金钢进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对合金钢进行再次打磨，打磨均匀后，使得合金钢表面光滑。4.根据权利要求1所述的用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，其特征在于：步骤三中真空渗碳处理时渗碳的介质为乙炔，保护气体为氮气，控制渗碳温度850-915℃。5.根据权利要求1所述的用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，其特征在于：步骤五中第二次回火处理时，炉内温度在500℃左右时将合金钢放置炉内。
技术总结
本发明公开了用于高韧性低碳合金钢的加工工艺，该用于高韧性低碳合金钢的加工工艺包括以下：首先预热处理，将合金钢在炉内温度不大于350℃条件下装炉，而后进行两次预热；第一次预热的温度为500
技术研发人员：归惠清
受保护的技术使用者：南通聚星铸锻有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。