一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题；
5.2、铝管在截断后经过抛光程序才能使铝管更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其中一种目的是为了具备机器去毛刺的功能，解决铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决铝管在截断后经过抛光程序，能够使铝管表面更加光滑，更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座，所述固定底座的上方中间设置有抛光装置，所述固定底座的上方两侧设置有去毛刺装置，所述固定底座的上表面设置有固定装置。
9.所述固定底座包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内部并与滚珠的表面活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置包括抛光装置固定架，所述抛光装置固定架的下方设置在底座的上方，所述抛光装置固定架的下方设置有移动块，所述移动块的表面设置在螺纹杆的表面，所述抛光装置固定架的中间开设有圆孔。
11.采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆转动带动移动块移动，从而带动抛光装置移动，对铝管的各个地方进行打磨，圆孔的开设方便抛光装置在铝管的表面移动。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置固定架的上方内壁设置有抛光电机一，所述抛光电机一的输出轴上设置有抛光棒二。
13.采用上述技术方案，该方案中的抛光电机一启动带动抛光棒二在铝管的上方进行打磨。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置固定架的下方内壁设置有抛光电机二，所述抛光电机二的输出轴上设置有抛光棒一。
15.采用上述技术方案，该方案中的抛光电机二启动带动抛光棒一在铝管的下方进行打磨。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括固定架，所述固定架的下方设置有底座的上方，所述固定架的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞，所述活塞的一端设置有固定块。
17.采用上述技术方案，该方案中的气缸推动活塞和固定块对铝管进行固定，辅助提高抛光工作的效率。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述去毛刺装置包括固定柱，所述固定柱的下方设置在底座的上方，所述固定柱的上方设置有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴设置有毛刷。
19.采用上述技术方案，该方案中的去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，从而提高铝管的生产效率，减少铝管生产成本。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，通过去毛刺电机和毛刷的配合工作，去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，解决了铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高铝管的生产效率和减少生产成本的效果。
22.2、本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，通过气缸、活塞和固定块的配合工作，气缸推动活塞和固定块对铝管进行固定，解决了铝管在截断后经过抛光程序才能使铝管更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
25.图3为本实用新型固定装置和去毛刺装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型抛光装置固定架的结构示意图。
27.图中：1、固定底座；2、抛光装置；3、固定装置；4、去毛刺装置；11、底座；12、电机；13、螺纹杆；14、凹槽；15、滚珠；21、抛光装置固定架；22、移动块；23、抛光电机一；24、抛光电机二；25、抛光棒一；26、抛光棒二；27、圆孔；31、固定架；32、气缸；34、活塞；35、固定块；41、固定柱；42、去毛刺电机；43、毛刷。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座1，固定底座1的上方中间设置有抛光装置2，固定底座1的上方两侧设置有去毛刺装置4，固定底座1的上表面设置有固定装置3，固定底座1包括底座11，底座11的内部开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有滚珠15，底座11的内部设置有电机12，电机12的输出端设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端延伸至凹槽14的内部并与滚珠15的表面活动连接。
31.在本实施例中，电机12启动带动螺纹杆13转动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，滚珠15的设置辅助螺纹杆13进行转动，减少螺纹杆13与底座11内壁的摩擦力，从而减少螺纹杆13损坏的几率。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抛光装置2包括抛光装置固定架21，抛光装置固定架21的下方设置在底座11的上方，抛光装置固定架21的下方设置有移动块22，移动块22的表面设置在螺纹杆13的表面，抛光装置固定架21的中间开设有圆孔27，抛光装置固定架21的上方内壁设置有抛光电机一23，抛光电机一23的输出轴上设置有抛光棒二26，抛光装置固定架21的下方内壁设置有抛光电机二24，抛光电机二24的输出轴上设置有抛光棒一25。
34.在本实施例中，螺纹杆13转动带动移动块22移动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，圆孔27的开设方便抛光装置2在铝管的表面移动，抛光电机一23启动带动抛光棒二26在铝管的上方进行打磨，抛光电机二24启动带动抛光棒一25在铝管的下方进行打磨。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定装置3包括固定架31，固定架31的下方设置有底座11的上方，固定架31的内部设置有气缸32，气缸32的一端设置有活塞34，活塞34的一端设置有固定块35，去毛刺装置4包括固定柱41，固定柱41的下方设置在底座11的上方，固定柱41的上方设置有去毛刺电机42，去毛刺电机42的输出轴设置有毛刷43。
37.在本实施例中，气缸32推动活塞34和固定块35对铝管进行固定，辅助提高抛光工作的效率，去毛刺电机42带动毛刷43转动，对铝管进行去毛刺，从而提高铝管的生产效率，减少铝管生产成本。
38.下面具体说一下该铝管加工用高效抛光去毛刺装置的工作原理。
39.如图1-4所示，气缸32推动活塞34和固定块35对铝管进行固定，去毛刺电机42带动毛刷43转动，对铝管进行去毛刺，抛光电机一23启动带动抛光棒二26在铝管的上方进行打磨，抛光电机二24启动带动抛光棒一25在铝管的下方进行打磨，电机12启动带动螺纹杆13转动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，滚珠15的设置辅助螺纹杆13进行转动，减少螺纹杆13与底座11内壁的摩擦力，从而减少螺纹杆13损坏的几率。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。