一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，属于压铸生产技术领域。


背景技术：

2.现有的压铸生产技术，对于压射位置的管控要求日益提高，所使用的的压室也存在一定的技术提升和改观，现在存在两种压室，一种是分体的压室，主要用于生产质量要求不是很高的产品，一种是整体压室，对于气密性要求比较高的产品（缸体，结构件，气密件等）往往会使用整体压室，可以有效改善产品质量，甚至现在大型设备上90%以上都在使用这种整体压室，那么就会遇到一些困难，出现失误造成不可挽救的损失。具体的，在生产中出现模具故障需要下模期间，整体压室会与模具卡死一起带动出来，此时整体射杆会出现下落，合模时就会发生两者碰撞， 整体压射杆会出现变形无法使用，同时会导致压室寿命下降，卡锤报废率上升，密封冲头容易出现变形开裂，射杆行程导向杆发生弯曲，上述备件制作周期长，影响生产交付，损失重大甚至不可估量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，从而解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，包括固定支架；所述固定支架的下方两侧连接有卡环一和卡环二；所述固定支架上端面处连接有钢板；所述钢板连接有千斤顶；所述千斤顶的上方连接有压射杆仿形支撑环。
5.进一步的，所述固定支架整体两侧倾斜布置，其下端通过焊接与左右两个卡环一和卡环二连接固定。
6.进一步的，所述卡环一和卡环二为半圆弧形体，其弧形内侧面卡接在压铸机构上设置支撑柱上。
7.进一步的，所述钢板通过焊接的方式固定在固定支架的上方，钢板的上端面设置有圆形凹槽，其用于放置千斤顶，钢板上端面圆形凹槽内开设有定位孔，其通过螺纹连接的方式将千斤顶固定在钢板上的圆形凹槽内。
8.进一步的，所述压射杆仿形支撑环整体形状为半圆弧形体，其弧形内侧面上用于支撑压射杆，压射杆仿形支撑环与千斤顶的上端面通过焊接方式固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：本方案结构简单，使用方便，在生产中一旦出现模具故障需要下机时只需要将这个装置从压射末端手动推至射杆中间位置，手动液压升起将千斤顶上的仿形支撑环与射杆实际接触即可下模，确保防护射杆不下降位置不变，从而彻底防护整体压射杆/行程杆在上模期间与整体压室在合模中发生碰撞，可以解决因此而造成的金额损失以及耽误生产无法满足交付等重大风险，同时间接也在保护整体压射杆与导向行
程杆，大型设备上此处的垂直距离过长，一旦缺失支撑会出现长期的疲劳造成变形影响使用寿命，这也间接提高了整体射杆的使用寿命保证生产效率，达到降低生产成本的有利效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1、压射杆仿形支撑环，2、千斤顶，3、钢板，4、固定支架，5、卡环一，6、卡环二。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
13.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
14.如图1所示，一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，包括固定支架4；所述固定支架4的下方两侧连接有卡环一5和卡环二6；所述固定支架4上端面处连接有钢板3；所述钢板3上连接有千斤顶2；所述千斤顶2的上方连接有压射杆仿形支撑环1。
15.本结构优选的，固定支架4整体两侧倾斜布置，其下端通过焊接与左右两个卡环一5和卡环二6连接固定。
16.本结构优选的，卡环一5和卡环二6为半圆弧形体，其弧形内侧面卡接在压铸机构上设置支撑柱上。
17.进一步的，两个卡环使用材质45号钢调质发黑处理，壁厚8mm，φ120mm的半圆环，卡环5与卡环6和固定支架4采用m10的螺丝固定平头内凹螺丝侧边焊接连接防止松动影响位置。
18.本结构优选的，钢板3通过焊接的方式固定在固定支架4的上方，钢板3的上端面设置有仿形槽，其用于放置千斤顶2，钢板3上端面圆形凹槽内开设有定位孔，其通过螺纹连接的方式将千斤顶2固定在钢板3上的圆形凹槽内。
19.进一步的，钢板3为厚度为20mm的45号钢，表面发黑处理，钢板3与千斤顶2采用粗定位，在钢板3下端铣一个仿形槽，厚度8mm，其中千斤顶2底部与钢板3方形槽之间用m10的螺纹固定连接，防止松动偏位。
20.本结构优选的，压射杆仿形支撑环1整体形状为半圆弧形体，其弧形内侧面上用于支撑压射杆，压射杆仿形支撑环1与千斤顶2的上端面通过焊接方式固定连接。
21.进一步的，压射杆仿形支撑环1使用材料45号钢调质发黑处理，壁厚5mm，φ150mm半圆环若变动尺寸可依据实际添加的设备射杆尺寸设定。
22.本结构优选的，千斤顶2为立式标准3t的手动机械千斤顶，千斤顶2与支撑环1之间采用固化焊接固定，高度依据与射杆到钢板3的实际高度设定；
23.本实用新型本结构简单，使用方便，在生产中一旦出现模具故障需要下机时只需要将这个装置从压射末端手动推至射杆中间位置，手动液压升起将千斤顶2上的仿形支撑
环与射杆实际接触即可下模，确保防护射杆不下降位置不变，从而彻底防护整体压射杆/行程杆在上模期间与整体压室在合模中发生碰撞，可以解决因此而造成的金额损失以及耽误生产无法满足交付等重大风险，同时间接也在保护整体压射杆与导向行程杆，大型设备上此处的垂直距离过长，一旦缺失支撑会出现长期的疲劳造成变形影响使用寿命，这也间接提高了整体射杆的使用寿命保证生产效率，达到降低生产成本的有利效果。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，其特征在于，包括固定支架（4）；所述固定支架（4）的下方两侧连接有卡环一（5）和卡环二（6）；所述固定支架（4）上端面处连接有钢板（3）；所述钢板（3）上连接有千斤顶（2）；所述千斤顶（2）的上方连接有压射杆仿形支撑环（1）。2.根据权利要求1所述的一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，其特征在于，所述固定支架（4）整体两侧倾斜布置，其下端通过焊接与左右两个卡环一（5）和卡环二（6）连接固定。3.根据权利要求1所述的一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，其特征在于，所述卡环一（5）和卡环二（6）为半圆弧形体，其弧形内侧面卡接在压铸机构上设置支撑柱上。4.根据权利要求1所述的一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，其特征在于，所述钢板（3）通过焊接的方式固定在固定支架（4）的上方，钢板（3）的上端面设置有圆形凹槽，其用于放置千斤顶（2），钢板（3）上端面圆形凹槽内开设有定位孔，其通过螺纹连接的方式将千斤顶（2）固定在钢板（3）上的圆形凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，其特征在于，所述压射杆仿形支撑环（1）整体形状为半圆弧形体，其弧形内侧面上用于支撑压射杆，压射杆仿形支撑环（1）与千斤顶（2）的上端面通过焊接方式固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种防止碰撞压射杆与行程杆的防错装置，包括固定支架；固定支架的下方两侧连接有卡环一和卡环二；固定支架上端面处连接有钢板；钢板连接有千斤顶；千斤顶的上方连接有压射杆仿形支撑环。本方案结构简单，使用方便，在生产中一旦出现模具故障需要下机时只需要将这个装置从压射末端手动推至射杆中间位置，手动液压升起将千斤顶上的仿形支撑环与射杆实际接触即可下模，确保防护射杆不下降位置不变，从而彻底防护整体压射杆/行程杆在上模期间与整体压室在合模中发生碰撞，可以减少因此而造成的金额损失以及耽误生产无法满足交付等重大风险，同时提高了整体射杆的使用寿命保证生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：方承年
受保护的技术使用者：广东鸿泰南通精机科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/16