一种用于混凝土管桩的磨桩装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土管桩磨桩领域，具体为一种用于混凝土管桩的磨桩装置。


背景技术：

2.混凝土管桩一般是指通过锤击或静压的方法沉入地下作为建筑物基础的管桩结构。
3.混凝土管桩的端部通常为金属材质的连接结构，在安装结束后，通常需要对露出地面的连接结构进行表面的清理或者除锈工作，通常采用打磨刷进行清理，现有的操作方式一般是人工控制打磨刷进行刷洗清理，清理时要沿着管桩的外表面移动，效率较低，因此需要设计一种用于混凝土管桩的磨桩装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于混凝土管桩的磨桩装置，以解决人工清理、除锈效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土管桩的磨桩装置，包括底座与支撑板，所述底座的上表面设置有定位座，所述定位座的上表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为若干个，所述支撑板的下表面焊接有限位管，所述伸缩杆的上端部插入限位管的内部，所述支撑板的上表面固定设置有轴承，所述轴承的内转环的上表面焊接有清理机构，所述支撑板的上表面固定有高压喷水架，所述高压喷水架设置于清理机构的上表面，所述底座、定位座、支撑板、清理机构的中心位置均开设有贯穿的槽口，所述槽口内部用于穿入混凝土管桩。
6.其中，所述底座、定位座均为剖面呈圆环状的结构。
7.其中，所述定位座的外表面开设有呈环状的外槽，所述外槽的内部设置有环形的转环，所述定位座的内部开设有若干个呈环形分布的内槽，所述内槽的内部通过轴承固定有第一齿轮，所述转环的内壁开设有与第一齿轮啮合的齿槽，所述第一齿轮的上端面焊接有突出至定位座的槽口内侧的定位板。
8.其中，所述转环的外表面开设有若干个贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有贯穿并接触至底座上表面的定位销。
9.其中，所述限位管的内壁粘合有管状橡胶结构，所述管状橡胶结构的内壁贴合伸缩杆的外表面。
10.其中，若干个所述限位管与伸缩杆均呈环形分布，所述限位管与伸缩杆一一对应。
11.其中，所述清理机构包括有与轴承内转环焊接的旋转座，所述旋转座的内部一体成型有限位套，所述限位套的内部设置有阻尼杆，所述阻尼杆的前端部固定有刷头。
12.其中，所述旋转座的外侧焊接有齿环，所述支撑板上表面的一侧固定有电机，所述电机的动力端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合。
13.其中，所述清理机构的槽口开设于旋转座的中心位置，所述轴承的内转环内径与
旋转座中心位置的槽口相匹配。
14.其中，所述高压喷水架包括有支撑杆以及设置在支撑杆顶部的平板，所述平板的下表面设置有若干个呈环形分布的高压喷头，所述支撑板的上表面固定有水箱，所述水箱与高压喷头之间通过管道以及高压水泵进行连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过设置的定位座，能够对插入槽口内部的管桩进行位置限制，保证管桩设置在中心位置，再配合其上方的清理机构对管桩的表面进行清理，清理的过程中不断通过高压喷水架进行喷水，将管桩表面清理出的锈渣和废渣冲走，而且能够配合伸缩杆调节整体的高度，保证对管桩的表面进行全面的清理，整体结构简单，操作方便，与现有的结构相比，清理效率更高。
附图说明
17.图1为本发明的正视图；
18.图2为本发明拆下高压喷水架后的俯视图；
19.图3为本发明高压喷水架的仰视图；
20.图4为本发明定位座的剖视图；
21.图5为图4中a处的放大结构示意图。
22.图1-5中：10、底座；11、定位座；111、外槽；112、内槽；113、第一齿轮；114、定位板；12、转环；13、伸缩杆；20、支撑板；21、限位管；22、轴承；23、旋转座；231、齿环；232、限位套；233、阻尼杆；234、刷头；24、电机；25、第二齿轮；26、高压喷水架；27、水箱；28、高压喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土管桩的磨桩装置，包括底座10与支撑板20，底座10的上表面设置有定位座11，定位座11的上表面固定有伸缩杆13，伸缩杆13的数量为若干个，支撑板20的下表面焊接有限位管21，伸缩杆13的上端部插入限位管21的内部，支撑板20的上表面固定设置有轴承22，轴承22的内转环的上表面焊接有清理机构，支撑板20的上表面固定有高压喷水架26，高压喷水架26设置于清理机构的上表面，底座10、定位座11、支撑板20、清理机构的中心位置均开设有贯穿的槽口，槽口内部用于穿入混凝土管桩；
25.使用前需要先将底座10套入管桩外部，然后再将支撑板20下方的限位管21插入伸缩杆13的端部，完成安装，通过定位座11对穿入的混凝土管桩进行定位，保证混凝土管桩始终处于中心位置，然后通过清理机构对管桩的表面进行清理，配合伸缩杆13，能够进行高度调节，从而达到对管桩的外表面进行全面的清理，清理过程中通过高压喷水架26进行喷水清理，将清理后的废渣冲走。
26.其中，底座10、定位座11均为剖面呈圆环状的结构，保证中心位置能够稳定地穿入
管桩。
27.其中，定位座11的外表面开设有呈环状的外槽111，外槽111的内部设置有环形的转环12，定位座11的内部开设有若干个呈环形分布的内槽112，内槽112的内部通过轴承固定有第一齿轮113，转环12的内壁开设有与第一齿轮113啮合的齿槽，第一齿轮113的上端面焊接有突出至定位座11的槽口内侧的定位板114，通过转动外部转环12的方式，使得与之啮合的第一齿轮113转动，转动的第一齿轮113会将定位板114转至内侧，因为内槽112呈环形分布，固定于其内部的第一齿轮113同样呈环形分布，进而使得转动的若干个定位板114的端部始终处于一个同心圆的圆边上，通过此种方式来达到对圆心的定位，当管桩在内部时，转动转环12直至其定位板114的端部贴合管桩外壁，即完成对管桩的定位操作。
28.其中，转环12的外表面开设有若干个贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有贯穿并接触至底座10上表面的定位销，完成定位后，通过定位销对转环12定位，避免清理过程中的晃动导致位置偏移。
29.其中，限位管21的内壁粘合有管状橡胶结构，管状橡胶结构的内壁贴合伸缩杆13的外表面，提供移动的阻尼效果，降低清理过程中的晃动情况。
30.其中，若干个限位管21与伸缩杆13均呈环形分布，限位管21与伸缩杆13一一对应，保证各个位置受力的均匀性，降低整体结构的晃动情况。
31.其中，清理机构包括有与轴承22内转环焊接的旋转座23，旋转座23的内部一体成型有限位套232，限位套232的内部设置有阻尼杆233，阻尼杆233的前端部固定有刷头234，通过旋转座23的转动，使得其内部的刷头234不停地对管桩的表面进行旋转清理，通过阻尼杆233与限位套232之间的阻尼连接，在保证其能够进行伸缩的同时，具备一定的稳定性，保证清理效果，限位套232的内部一般设置弹簧，阻尼杆233一般采用橡胶材料或者直接采用螺纹连接的方式达到阻尼效果。
32.其中，旋转座23的外侧焊接有齿环231，支撑板20上表面的一侧固定有电机24，电机24的动力端连接有第二齿轮25，第二齿轮25与齿环231啮合，旋转座23的转动是通过电机24驱动第二齿轮25，通过第二齿轮25带动齿环231转动的方式进行旋转。
33.其中，清理机构的槽口开设于旋转座23的中心位置，轴承22的内转环内径与旋转座23中心位置的槽口相匹配，保证管桩能够贯穿轴承22的中心位置，避免轴承对管桩造成影响，保证整体结构的正常使用。
34.其中，高压喷水架26包括有支撑杆以及设置在支撑杆顶部的平板，平板的下表面设置有若干个呈环形分布的高压喷头28，支撑板20的上表面固定有水箱27，水箱27与高压喷头28之间通过管道以及高压水泵进行连接，通过高压水泵将水箱27内部的水源通过管道泵入高压喷头28的内部，呈环形分布的高压喷头28能够保证管桩外表面均能够被泵出的水源进行清理，避免废渣残留在管桩的外表面。
35.工作原理：在进行使用时，首先将底座10从管桩的上方套在管桩的外侧，然后转动转环12，使得其内侧的第一齿轮113跟随转动，转动的第一齿轮113将其上固定的定位板114转出，调整底座10的位置直至管桩的表面与所有定位板114均贴合，此时完成管桩的中心定位，然后将支撑板20固定在伸缩杆13上，打开电机24，带动旋转座23进行转动，其内侧的刷头234不断对管桩的表面进行清理，水箱27内部的水源通过高压水泵泵至高压喷头28喷出，通过高压喷头28喷出的水源，将清理下来的废渣冲走，保证管桩外表面的洁净程度，整体结
构简单，方便拆装，并且无需与管桩进行连接即可进行清理。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。