一种圆柱类零件铣扁工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱类零件铣扁工装。


背景技术：

2.针对图示圆柱类零件，要求在外圆中部铣削扁平结构。一般加工方法：将零件水平放置，采用平口钳夹持，立式铣刀铣削第一个平面，然后加装垫块，将铣削完成的第一个平面放置在垫块上，加工第二个平面，保证铣削的第二个平面与第一个平面平行；现有加工方法一次只能加工一件产品，加工效率较低，且需要加装垫块确保第二个平面与第一个平面平行，比较麻烦。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆柱类零件铣扁工装，它可以实现通过装夹块夹持，一次可装夹多个零件同时加工；且在一个工装上就能加工第二个平面，操作简便，加工效率提升，加工成本降低。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种圆柱类零件铣扁工装，包括底板、装夹块、压板、紧固螺栓、连接杆、活动支撑板、隔套、挡板和插销；
8.所述底板上开设有四个贯通的u形安装孔，所述底板上开设有一道横向的沉槽以及两道纵向的滑槽；
9.所述装夹块上纵向等距阵列开设有多个前后贯通的v形槽，所述装夹块顶面上两个所述v形槽相邻处间隔设有多个紧固螺孔，所述装夹块固定在所述底板上；
10.所述压板为长条板状结构，且中心部位开设有u形开口状的紧固孔；
11.所述紧固螺栓穿过所述压板上的所述紧固孔，且底端拧入所述装夹块顶面的所述紧固螺孔中；
12.所述连接杆为长杆状，所述连接杆左右各设置有一件，且固定在所述装夹块的前端面上；
13.所述活动支撑板为长条板状结构，且两边各开设有一个前后贯通的竖直腰孔，所述活动支撑板的两所述竖直腰孔间的距离与两所述连接杆之间距离相等，所述竖直腰孔直径等于所述连接杆直径，所述活动支撑板的两所述竖直腰孔穿过两所述连接杆，且所述活动支撑板背面与所述装夹块前端面贴合；
14.所述挡板为长条板状结构，且顶端内侧开设有限位缺槽，所述限位缺槽设置有垂直的限位面和水平的支撑面，所述限位缺槽朝向所述装夹块，所述挡板固定在两所述连接杆上；
15.所述隔套左右各设置有一件，且位于所述活动支撑板和所述挡板之间，所述隔套
套装在两所述连接杆露出所述活动支撑板的部位上；
16.所述插销左右各设置有一件，且位于所述滑槽中，所述插销可沿所述滑槽在纵向移动。
17.进一步的，所述滑槽与所述沉槽垂直相交，所述沉槽的长度大于所述活动支撑板的长度，所述沉槽的宽度大于所述活动支撑板的宽度，所述滑槽的长度大于所述插销的长度。
18.进一步的，所述装夹块前端面与所述沉槽内侧面处于同一竖直平面内。
19.进一步的，所述紧固螺栓为内六角沉孔螺栓。
20.进一步的，所述连接杆为螺杆结构，且螺纹连接于所述活动支撑板、所述隔套、所述挡板和所述装夹块之间。
21.进一步的，所述活动支撑板底部悬空落在所述底板的所述沉槽中，所述活动支撑板上顶面低于水平放置的零件最低点，所述活动支撑板可沿竖直方向在所述竖直腰孔允许范围内上下活动。
22.进一步的，所述隔套一端贴合所述挡板正面，且另一端与所述活动支撑板正面之间留有间隙。
23.进一步的，所述插销前端设置有楔形结构，且后端设置有把柄。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
26.本方案在对多件圆柱形零件同时进行加工时，加工效率得到提升；仅需一付模具就能加工两个面，精简模具成本，并且铣削面之间的相互关系由标准模块予以保证，确保了加工精度。
附图说明
27.图1为本实用新型的第一面铣削立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的底板结构示意图；
29.图3为本实用新型的装夹块结构示意图；
30.图4为本实用新型的压板结构示意图；
31.图5为本实用新型的活动支撑板结构示意图；
32.图6为本实用新型的挡板结构示意图；
33.图7为本实用新型的插销结构示意图；
34.图8为本实用新型的第二面铣削立体结构示意图；
35.图9为本实用新型的零件铣削过程结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、底板；101、u形安装孔；102、沉槽；103、滑槽；2、装夹块；201、v形槽；202、紧固螺孔；3、压板；301、紧固孔；4、紧固螺栓；5、连接杆；6、活动支撑板；601、竖直腰孔；7、隔套；8、挡板；801、限位缺槽；9、插销；901、楔形结构；902、把柄。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1：
40.请参阅图1-9，一种圆柱类零件铣扁工装，由底板1、装夹块2、压板3、紧固螺栓4、连接杆5、活动支撑板6、隔套7、挡板8和插销9组成。
41.参阅图2，底板1上开设有四个贯通的u形安装孔101，底板1上开设有一道横向的沉槽102以及两道纵向的滑槽103，滑槽103与沉槽102垂直相交，沉槽102的长度大于活动支撑板6的长度，沉槽102的宽度大于活动支撑板6的宽度，滑槽103的长度大于插销9的长度。
42.参阅图3，装夹块2上纵向等距阵列开设有多个前后贯通的v形槽201，装夹块2顶面上两个v形槽201相邻处间隔设有多个紧固螺孔202，装夹块2固定在底板1上，且装夹块2前端面与沉槽102内侧面处于同一竖直平面内。
43.参阅图4，压板3为长条板状结构，且中心部位开设有u形开口状的紧固孔301。
44.参阅图1，紧固螺栓4为内六角沉孔螺栓，且穿过压板3上的紧固孔301，紧固螺栓4底端拧入装夹块2顶面的紧固螺孔202中，利用压板3将零件固定在装夹块2上。
45.参阅图1，连接杆5为长杆状，连接杆5左右各设置有一件，且固定在装夹块2的前端面上。
46.参阅图5，活动支撑板6为长条板状结构，且两边各开设有一个前后贯通的竖直腰孔601，活动支撑板6的两竖直腰孔601间的距离与两连接杆5之间距离相等，竖直腰孔601直径等于连接杆5直径，活动支撑板6的两竖直腰孔601穿过两连接杆5，且活动支撑板6背面与装夹块2前端面贴合，活动支撑板6依靠两竖直腰孔601悬挂在两连接杆5上，活动支撑板6底部悬空落在底板1的沉槽102中，活动支撑板6上顶面低于水平放置的零件最低点，活动支撑板6可沿竖直方向在竖直腰孔601允许范围内上下活动。
47.参阅图6，挡板8为长条板状结构，且顶端内侧开设有限位缺槽801，限位缺槽801设置有垂直的限位面和水平的支撑面，限位缺槽801朝向装夹块2，挡板8固定在两连接杆5上；其中限位缺槽801的支撑面刚好与水平放置的零件最低点处于同一水平面，同时限位缺槽801的限位面用于限定零件的纵向装夹尺寸。
48.参阅图1，隔套7左右各设置有一件，且位于活动支撑板6和挡板8之间，隔套7套装在两连接杆5露出活动支撑板6的部位上，用于间隔活动支撑板6和挡板8，隔套7一端贴合挡板8正面，且另一端与活动支撑板6正面之间留有间隙，不影响活动支撑板6的上下活动，且间隙为0.3mm；
49.作为优选，可将连接杆5加工成螺杆结构，采用螺孔连接的方式将连接杆5、活动支撑板6、隔套7、挡板8整体连接在装夹块2上，便于拆卸和替换。
50.参阅图7，插销9左右各设置有一件，且位于滑槽103中，插销9可沿滑槽103在纵向移动，插销9前端设置有楔形结构901，且后端设置有把柄902，可方便插销9的推动。
51.在使用时：首先，利用t型螺栓，通过底板1上的四个u形安装孔101，将整个工装安装在铣床栅形工作台上，同时将插销9的背面贴合滑槽103的后端面，确保活动支撑板6依靠两竖直腰孔601悬挂在两连接杆5上，同时活动支撑板6的底部悬空落在沉槽102中，并且活动支撑板6的上顶面低于水平放置的零件的最低点平面，紧接着将零件毛坯依次水平装填
到装夹块2的v形槽201中，零件毛坯一端落入v形槽201内，另一端外圆底部搁在限位缺槽801的支撑面上，紧接着推动零件毛坯，直至毛坯端面与限位缺槽801的限位面相抵，则完成了零件毛坯的定位，利用紧固螺栓4，穿过压板3上的紧固孔301，拧入装夹块2的紧固螺孔202中，利用压板3将零件毛坯固定在装夹块2上。
52.其次，调节铣床机头，将铣刀调节到合适位置，紧接着启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件毛坯的第一面铣削工序，同时铣刀退回起始位置，松开紧固螺栓4，将完成第一面铣削的零件半成品取下，重新装填零件毛坯，重复以上工序，直至完成所有零件毛坯的第一面铣削工序，紧接着往纵前方推动插销9的把柄902，直至插销9前面贴合滑槽103前端面，同时活动支撑板6被插销9顶着，沿竖直方向上移至最高点；
53.然后，将完成第一面铣削的零件半成品铣削面朝下依次水平装填到装夹块2的v形槽201中，零件毛坯一端落入v形槽201内，另一端外圆底部搁在限位缺槽801的支撑面上，且零件毛坯铣削面朝下，水平放置在活动支撑板6的上顶面上，并与上顶面贴合，并推动零件毛坯，直至零件毛坯端面与挡板8上限位缺槽801的限位面相抵，完成零件半成品的定位，紧接着可利用紧固螺栓4穿过压板3上的紧固孔301，拧入装夹块2的紧固螺孔202中，利用压板3将零件半成品固定在在装夹块2上；
54.最后，再次调节铣床机头，将铣刀调节到合适位置，启动铣床，铣刀从右往左，依次完成整排零件半成品的第二面铣削工序，铣刀退回起始位置，松开紧固螺栓4，将完成第二面铣削的零件成品取下，重新装填零件半成品，重复以上工序，直至完成所有零件半成品的第二面铣削工序。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。