一种大型高精度钣金件的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种大型高精度钣金件的激光切割装置。


背景技术：

2.利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，随着储罐行业的不断发展，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。
3.目前使用的激光切割装置存在一定缺陷，一般通过矫正相机对放置在支撑底板的上的钣金件进行测量矫正，使得激光切割头的移动与钣金件平行，进而提高切割精度和质量，但矫正相机长时间暴露在空气中容易损坏，进而降低了矫正相机的使用寿命，因此，提出一种大型高精度钣金件的激光切割装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型高精度钣金件的激光切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型高精度钣金件的激光切割装置，包括支撑底板、导向轨、移动架、电动推杆、激光切割头和控制器，所述支撑底板顶端对称固定安装两个导向轨，且导向轨顶端滑动安装有移动架，所述移动架顶端滑动安装有电动推杆，且电动推杆底端固定安装有激光切割头，所述电动推杆顶端安装有控制器，所述电动推杆外侧安装有移动框，所述激光切割头左右两端对称安装有连接块，且连接块另一端固定安装在移动框内壁上，所述移动框底端滑动安装有方形框，且方形框顶端延伸至移动框内部，所述方形框顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一顶端固定安装在移动框内部，所述移动框四周面均安装有矫正相机，且矫正相机与控制器电性连接，所述移动框四周面均安装有转动杆，且转动杆一端固定安装有保护板，所述保护板与矫正相机相贴合，所述方形框四周面均安装有滑块，所述滑块一端穿过移动框与转动杆底端相贴合。
7.进一步的，所述移动框四周面均对称固定安装两个支撑块，且两个支撑块之间转动安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有转动杆。
8.进一步的，所述转动销环形侧面上安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在支撑块内部。
9.进一步的，所述滑块一端开设有凹槽，且凹槽内部滚动安装有圆辊，所述圆辊环形侧面与转动杆底端相贴合。
10.进一步的，所述移动框底端开设有收纳槽，所述方形框顶端延伸至收纳槽内部，所述弹簧一顶端固定安装在收纳槽内部顶端，所述方形框底端四角位置均固定安装有滚珠。
11.进一步的，所述移动框四周面均开设有条形槽，所述条形槽一端与收纳槽相通，所述条形槽内部滑动安装有滑块。
12.进一步的，所述支撑底板顶端对称固定安装两个l型杆，所述l型杆上均匀固定安装两个以上固定块，所述固定块底端固定安装有弹簧二，且弹簧二底端固定安装有压块。
13.进一步的，所述固定块顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端穿过固定块与压块相贴合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过方形框与钣金件贴合，避免激光切割头发射出的激光对人眼睛造成伤害，电动推杆工作带动激光切割头向下移动，激光切割头向下移动通过连接块带动移动框向下移动，移动框向下移动带动方形框向下移动与钣金件贴合，进而移动框继续向下移动，方形框静止，方形框相对于移动框向上移动，进而使得滑块沿着条形槽向上移动，方形框与钣金件贴合对发射出的激光进行阻挡。
16.2.通过滑块对转动杆进行挤压，使得保护板移动与矫正相机分离，滑块向上移动对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕转动销转动，进而带动保护板移动与矫正相机分离，进而便于矫正相机对钣金件进行测量，通过控制器控制移动架和电动推杆移动，使得激光切割头移动方向与钣金件的边长平行，进而提高了切割的质量和精度。
17.3.通过拧动紧固螺栓带动压块移动，进而将钣金件夹持在压块和l型杆之间，将钣金件放置在l型杆上，通过拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓沿着螺纹孔向下移动，紧固螺栓向下移动带动压块移动与钣金件贴合，进而完成钣金件的夹持固定，压块移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二的弹力便于压块的移动复位，进而便于将钣金件从l型杆上取下。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大型高精度钣金件的激光切割装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大型高精度钣金件的激光切割装置的移动框剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种大型高精度钣金件的激光切割装置的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种大型高精度钣金件的激光切割装置的l型杆结构示意图。
22.图中：1、支撑底板；2、导向轨；3、移动架；4、电动推杆；5、激光切割头；6、控制器；7、移动框；8、方形框；9、弹簧一；10、连接块；11、矫正相机；12、保护板；13、转动杆；14、滑块；15、支撑块；16、转动销；17、扭簧；18、l型杆；19、固定块；20、压块；21、弹簧二；22、紧固螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具
体含义。
24.参照图1-图4，一种大型高精度钣金件的激光切割装置，包括支撑底板1、导向轨2、移动架3、电动推杆4、激光切割头5和控制器6，支撑底板1顶端通过螺栓对称安装两个导向轨2，且导向轨2顶端活动安装有移动架3，移动架3顶端水平滑动安装有电动推杆4，且电动推杆4底端通过螺栓安装有激光切割头5，移动架3的设计便于激光切割头5的前后移动，电动推杆4的设计便于激光切割头5的竖直移动和水平左右移动，电动推杆4顶端安装有控制器6，控制器6的设计便于控制移动架3和电动推杆4的工作移动，电动推杆4外侧安装有移动框7，激光切割头5左右两端通过螺钉对称安装有连接块10，且连接块10另一端固定安装在移动框7内壁上，激光切割头5移动便于带动移动框7移动，移动框7底端活动安装有方形框8，且方形框8顶端延伸至移动框7内部，方形框8的设计便于对激光进行遮挡，避免激光对工作人员眼睛造成伤害，方形框8顶端焊接有弹簧一9，且弹簧一9顶端焊接在移动框7内部，，弹簧一9的设计便于移动框7的移动复位，移动框7四周面均安装有矫正相机11，且矫正相机11与控制器6电性连接，矫正相机11的设计便于对钣金件进行检测，使得激光切割头5的移动方向与钣金件的边长平行，进而提高了切割质量和精度，移动框7四周面均安装有转动杆13，且转动杆13一端固定安装有保护板12，保护板12与矫正相机11相贴合，保护板12的设计便于对矫正相机11进行保护，方形框8四周面均安装有滑块14，滑块14一端穿过移动框7与转动杆13底端相贴合，滑块14的设计便于方形框8移动对转动杆13进行挤压。
25.本实用新型中，需要说明的是，移动框7四周面均对称焊接两个支撑块15，且两个支撑块15之间通过轴承转动安装有转动销16，转动销16环形侧面上焊接有转动杆13，该设计便于将转动杆13转动安装在两个支撑块15之间，转动销16环形侧面上焊接有扭簧17，且扭簧17外侧焊接在支撑块15内部，扭簧17的设计便于转动销16和转动杆13的转动复位，滑块14一端加工有凹槽，且凹槽内部滚动安装有圆辊，圆辊环形侧面与转动杆13底端相贴合，圆辊的设计减少了滑块14与转动块之间的摩擦力，移动框7底端加工有收纳槽，方形框8顶端延伸至收纳槽内部，弹簧一9顶端固定安装在收纳槽内部顶端，收纳槽的设计便于移动框7的收纳以及弹簧一9的固定安装，方形框8底端四角位置均固定安装有滚珠，滚珠的设计减少了方形框8与钣金件之间的摩擦力。
26.尤其的，移动框7四周面均加工有条形槽，条形槽一端与收纳槽相通，条形槽内部滑动安装有滑块14，条形槽的设计便于滑块14的滑动安装，支撑底板1顶端通过螺栓对称固定安装两个l型杆18，l型杆18上均匀焊接两个以上固定块19，固定块19底端焊接有弹簧二21，且弹簧二21底端焊接有压块20，固定块19顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部安装有紧固螺栓22，紧固螺栓22底端穿过固定块19与压块20相贴合，紧固螺栓22的设计便于推动压块20移动，进而便于将钣金件夹持在l型杆18上。
27.工作原理：当需要对钣金件进行切割时，电动推杆4工作带动激光切割头5向下移动，激光切割头5向下移动通过连接块10带动移动框7向下移动，移动框7向下移动带动方形框8向下移动与钣金件贴合，进而移动框7继续向下移动，方形框8静止，方形框8相对于移动框7向上移动，进而使得滑块14沿着条形槽向上移动，方形框8与钣金件贴合对发射出的激光进行阻挡，滑块14向上移动对转动杆13进行挤压，使得转动杆13围绕转动销16转动，进而带动保护板12移动与矫正相机11分离，进而便于矫正相机11对钣金件进行测量，通过控制器6控制移动架3和电动推杆4移动，使得激光切割头5移动方向与钣金件的边长平行，方形
框8相对于移动框7向上移动过程中进入收纳槽内部，同时对弹簧一9进行挤压，弹簧一9的弹力便于方形框8的弹出复位，转动销16转动过程中对扭簧17进行挤压，扭簧17的扭力便于转动杆13的转动复位。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。