一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的制作方法

1.本实用新型涉及铜钛-双相不锈钢爆炸复合板技术领域，尤其涉及一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板。


背景技术：

2.铜钛-双相不锈钢爆炸复合板是一种利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高压冲击能实现金属层间的固态冶金结合，铜钛-双相不锈钢爆炸复合板具有良好的耐蚀性能和性价比，在化工、石油、汽轮机冷凝器、电力等行业具有广泛的应用市场。
3.在铜钛-双相不锈钢爆炸复合板为了满足不同行业的需求，需要根据需求来生产不同规格尺寸的铜钛-双相不锈钢爆炸复合板，而不同规格尺寸的铜钛-双相不锈钢爆炸复合板在生产时，需要在爆炸焊接前将原料进行拼接对焊，再进行爆炸焊接，然而爆炸焊接方式会造成对焊缝质量不合格，使用一段时间后，焊缝处容易出现裂纹，严重影响到设备的安全运行，为此，我们提出了一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板，包括板体，板体的上端两侧均抵触有上夹板，两个上夹板的下方均设置有下夹板，两个下夹板分别抵触在板体的下端两侧，两个上夹板和两个下夹板的一侧均开设有第一长条口，两个上夹板的上端均设置有螺栓，两个下夹板的下端一侧均抵触有第二螺母，两个螺栓分别贯穿四个第一长条口并螺纹套接在相对应的两个第二螺母内，两个螺栓均抵触在板体的一侧，两个上夹板和两个下夹板的一侧共同设有定位机构，定位机构上设有四个滑块，四个滑块分别滑动套接在四个第一长条口内，四个滑块分别抵触在两个螺栓的一侧，两个上夹板的下端中部均滑动连接有上加固板，两个下夹板的上端中部均滑动连接有下加固板，两个下加固板分别和两个上加固板对应设置，板体的中部设置有焊缝，两个下加固板和两个上加固板分别设置在焊缝的两侧，两个下加固板和两个上加固板均抵触在板体上。
7.优选地，为了推动螺栓移动，使螺栓更加紧致的抵触在板体的一侧，增加对板体夹固时的稳定性，定位机构包括分别螺纹套接在两个上夹板和两个下夹板一侧的四个螺杆，四个螺杆的一端分别转动连接在四个滑块的一侧，四个螺杆的另一端均固定有转动件，四个转动件上均滑动套接有推动杆。
8.优选地，为了根据板体的厚度来调节上夹板和下夹板的间距，使上夹板和下夹板更加稳定的对板体进行夹固，相对应设置的上夹板和下夹板的另一侧之间共同设置有正反牙螺纹杆，两个正反牙螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套管，四个螺纹套管分别固定连接在两个上夹板和两个下夹板上，四个螺纹套管均抵触在板体的另一侧，两个正反牙螺纹杆
的中部均固定套接有第一螺母。
9.优选地，为了将下加固板和上加固板分别固定在上夹板和下夹板上，两个上夹板的上端和两个下夹板的下端均设置有螺钉，四个螺钉的一端分别螺纹套接在两个上加固板和两个下加固板上，两个上夹板和两个下夹板的中部均开设有第二长条口，四个螺钉分别设置在四个第二长条口内。
10.优选地，为了使上加固板和下加固板进行连接，同时可以根据板体的厚度来调节上加固板和下加固板的间距，四个螺钉上均套接有挡圈，四个挡圈分别抵触在两个上夹板的上端和两个下夹板的下端，两个下加固板的上端两侧均固定有伸缩杆，四个伸缩杆的上端分别固定连接在两个上加固板的下端两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过上夹板、下夹板、定位机构、上加固板和下加固板的使用，通过上夹板和下夹板可以对铜钛-双相不锈钢爆炸复合板进行夹固，通过定位机构可以根据铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的尺寸来调节上夹板和下夹板对铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的夹持位置，使上夹板和下夹板更加稳定的对铜钛-双相不锈钢爆炸复合板进行夹持，通过上夹板和下夹板对铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的夹持，可以使上加固板和下加固板设置在铜钛-双相不锈钢爆炸复合板上的焊缝处，从而可以提高铜钛-双相不锈钢爆炸复合板焊缝处的稳定性，防止铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的焊缝处在长时间使用后出现裂纹的情况，有效的保障了设备的安全性和铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的生产质量；
13.2、通过螺栓、第二螺母、正反牙螺纹杆和螺纹套管的使用，能够根据铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的厚度来调节上夹板和下夹板的间距，使上夹板和下夹板更加稳固的对铜钛-双相不锈钢爆炸复合板进行夹持，从而可以增加上夹板和下夹板在铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的稳定性，提高铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的硬度，避免铜钛-双相不锈钢爆炸复合板长时间使用后焊缝处出现裂纹，保障了设备的安全运行；
14.综上所述，本实用新型能够根据铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的厚度和尺寸将上夹板和下夹板更加稳定的夹固在铜钛-双相不锈钢爆炸复合板上，通过上夹板和下夹板的夹固可以增加铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的硬度，同时可以将下加固板和上加固板设置在铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的焊缝处，增加铜钛-双相不锈钢爆炸复合板上焊缝处的硬度，从而可以提高铜钛-双相不锈钢爆炸复合板的质量，防止铜钛-双相不锈钢爆炸复合板在长时间使用后焊缝处出现裂纹，继而可以保证设备的安全稳定运行。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的连接结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的c处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板的伸缩杆结构示意图。
21.图中符号标记说明：
22.1.板体、2.上夹板、3.下夹板、4.螺纹套管、5.正反牙螺纹杆、6.第一螺母、7.第一长条口、8.滑块、9.螺杆、10.转动件、11.推动杆、12.螺栓、13.第二螺母、14.第二长条口、15.螺钉、16.下加固板、17.伸缩杆、18.上加固板、19.挡圈、20.焊缝。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.实施例1
25.参照图1-图5，本实用新型提供一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板，包括板体1，板体1是一种具有良好的耐蚀性能和性价比，在化工、石油、汽轮机冷凝器、电力等行业具有广泛的，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高压冲击能实现金属层间的固态冶金结合的板体1，板体1的上端两侧均抵触有上夹板2，两个上夹板2的下方均设置有下夹板3，两个下夹板3分别抵触在板体1的下端两侧，通过两个上夹板2和两个下夹板3可以对板体1的两侧进行夹固，提高板体1的硬度，防止板体1的焊缝20处在长时间使用后出现裂纹的情况；
26.相对应设置的上夹板2和下夹板3的另一侧之间共同设置有正反牙螺纹杆5，两个正反牙螺纹杆5的两端均螺纹套接有螺纹套管4，四个螺纹套管4分别固定连接在两个上夹板2和两个下夹板3上，正反牙螺纹杆5是一种两端设置有相反螺纹的杆子，可以通过正反牙螺纹杆5的转动来带动相对应设置的两个螺纹套管4相向移动和相反移动，而通过相对设置的两个螺纹套管4的相向移动和相反移动，可以调节相对应设置的上夹板2和下夹板3另一侧的间距，从而可以根据板体1的厚度来进行调节，有效的增加了上夹板2和下夹板3对板体1的夹持力度和稳定性。
27.在本实用新型中，四个螺纹套管4均抵触在板体1的另一侧，两个正反牙螺纹杆5的中部均固定套接有第一螺母6，同时螺纹套管4可以对板体1的另一侧进行阻挡，使板体1在被上夹板2和下夹板3夹固时进行定位，有效的提高了板体1被夹固的稳定性，通过第一螺母6可以方便对正反牙螺纹杆5进行转动，两个上夹板2和两个下夹板3的一侧均开设有第一长条口7，两个上夹板2的上端均设置有螺栓12，两个下夹板3的下端一侧均抵触有第二螺母13，两个螺栓12分别贯穿四个第一长条口7并螺纹套接在相对应的两个第二螺母13内，两个螺栓12均抵触在板体1的一侧，通过第一长条口7可以使螺栓12根据板体1的尺寸在上夹板2和下夹板3上移动调节螺栓12的位置，通过螺栓12和第二螺母13可以将相对应的上夹板2和下夹板3的另一侧进行连接固定，使上夹板2和下夹板3更加稳定的对板体1进行夹固，同时可以通过螺栓12对板体1的另一侧进行阻挡，使板体1更加稳定的固定在上夹板2和下夹板3之间。
28.在本实用新型中，两个上夹板2和两个下夹板3的一侧共同设有定位机构，定位机构上设有四个滑块8，四个滑块8分别滑动套接在四个第一长条口7内，通过定位机构可以带动滑块8进行移动，在滑块8被带动时，可以在第一长条口7内滑动；定位机构包括分别螺纹套接在两个上夹板2和两个下夹板3一侧的四个螺杆9，四个螺杆9的一端分别转动连接在四
个滑块8的一侧，四个螺杆9在转动时，可以在两个上夹板2和两个下夹板3的一侧移动，通过螺杆9的移动，可以带动滑块8进行移动，四个螺杆9的另一端均固定有转动件10，四个转动件10上均滑动套接有推动杆11，通过推动杆11可以方便对转动件10进行转动，而转动件10可以带动螺杆9转动，从而通过转动推动杆11来带动滑块8在第一长条口7内滑动。
29.在本实用新型中，四个滑块8分别抵触在两个螺栓12的一侧，通过滑块8的移动，可以对螺栓12进行推动，同时可以在螺栓12抵触在板体1的一侧时，对螺栓12进行定位，防止螺栓12移动，两个上夹板2的下端中部均滑动连接有上加固板18，两个下夹板3的上端中部均滑动连接有下加固板16，两个下加固板16分别和两个上加固板18对应设置，板体1的中部设置有焊缝20，两个下加固板16和两个上加固板18分别设置在焊缝20的两侧，两个下加固板16和两个上加固板18均抵触在板体1上，焊缝20是板体1上最脆弱的地方，在板体1爆炸焊接过程中，容易对焊缝20处造成损坏，在板体1长时间使用后，焊缝20处容易出现裂纹，通过下加固板16和上加固板18可以对板体1的焊缝20处进行加固，增加板体1焊缝20处的强度。
30.在本实用新型中，两个上夹板2的上端和两个下夹板3的下端均设置有螺钉15，四个螺钉15的一端分别螺纹套接在两个上加固板18和两个下加固板16上，两个上夹板2和两个下夹板3的中部均开设有第二长条口14，四个螺钉15分别设置在四个第二长条口14内，通过螺钉15可以将上加固板18和下加固板16分别固定在上夹板2和下夹板3上，通过上夹板2和下夹板3在板体1上的加固，可以使上加固板18和下加固板16更加稳固的抵触在板体1上，通过第二长条口14可以调节螺钉15在上夹板2和下夹板3的位置，通过螺钉15的位置调节可以调节上加固板18和下加固板16的位置，从而可以根据焊缝20的位置来调节上加固板18和下加固板16的位置。
31.实施例2
32.参照图1-图5，本实用新型提供一种铜钛双相不锈钢爆炸复合板，包括板体1，板体1是一种具有良好的耐蚀性能和性价比，在化工、石油、汽轮机冷凝器、电力等行业具有广泛的，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高压冲击能实现金属层间的固态冶金结合的板体1，板体1的上端两侧均抵触有上夹板2，两个上夹板2的下方均设置有下夹板3，两个下夹板3分别抵触在板体1的下端两侧，通过两个上夹板2和两个下夹板3可以对板体1的两侧进行夹固，提高板体1的硬度，防止板体1的焊缝20处在长时间使用后出现裂纹的情况；
33.相对应设置的上夹板2和下夹板3的另一侧之间共同设置有正反牙螺纹杆5，两个正反牙螺纹杆5的两端均螺纹套接有螺纹套管4，四个螺纹套管4分别固定连接在两个上夹板2和两个下夹板3上，正反牙螺纹杆5是一种两端设置有相反螺纹的杆子，可以通过正反牙螺纹杆5的转动来带动相对应设置的两个螺纹套管4相向移动和相反移动，而通过相对设置的两个螺纹套管4的相向移动和相反移动，可以调节相对应设置的上夹板2和下夹板3另一侧的间距，从而可以根据板体1的厚度来进行调节，有效的增加了上夹板2和下夹板3对板体1的夹持力度和稳定性。
34.在本实用新型中，四个螺纹套管4均抵触在板体1的另一侧，两个正反牙螺纹杆5的中部均固定套接有第一螺母6，同时螺纹套管4可以对板体1的另一侧进行阻挡，使板体1在被上夹板2和下夹板3夹固时进行定位，有效的提高了板体1被夹固的稳定性，通过第一螺母6可以方便对正反牙螺纹杆5进行转动，两个上夹板2和两个下夹板3的一侧均开设有第一长条口7，两个上夹板2的上端均设置有螺栓12，两个下夹板3的下端一侧均抵触有第二螺母
13，两个螺栓12分别贯穿四个第一长条口7并螺纹套接在相对应的两个第二螺母13内，两个螺栓12均抵触在板体1的一侧，通过第一长条口7可以使螺栓12根据板体1的尺寸在上夹板2和下夹板3上移动调节螺栓12的位置，通过螺栓12和第二螺母13可以将相对应的上夹板2和下夹板3的另一侧进行连接固定，使上夹板2和下夹板3更加稳定的对板体1进行夹固，同时可以通过螺栓12对板体1的另一侧进行阻挡，使板体1更加稳定的固定在上夹板2和下夹板3之间。
35.在本实用新型中，两个上夹板2和两个下夹板3的一侧共同设有定位机构，定位机构上设有四个滑块8，四个滑块8分别滑动套接在四个第一长条口7内，通过定位机构可以带动滑块8进行移动，在滑块8被带动时，可以在第一长条口7内滑动，定位机构包括分别螺纹套接在两个上夹板2和两个下夹板3一侧的四个螺杆9，四个螺杆9的一端分别转动连接在四个滑块8的一侧，四个螺杆9在转动时，可以在两个上夹板2和两个下夹板3的一侧移动，通过螺杆9的移动，可以带动滑块8进行移动，四个螺杆9的另一端均固定有转动件10，四个转动件10上均滑动套接有推动杆11，通过推动杆11可以方便对转动件10进行转动，而转动件10可以带动螺杆9转动，从而通过转动推动杆11来带动滑块8在第一长条口7内滑动。
36.在本实用新型中，四个滑块8分别抵触在两个螺栓12的一侧，通过滑块8的移动，可以对螺栓12进行推动，同时可以在螺栓12抵触在板体1的一侧时，对螺栓12进行定位，防止螺栓12移动，两个上夹板2的下端中部均滑动连接有上加固板18，两个下夹板3的上端中部均滑动连接有下加固板16，两个下加固板16分别和两个上加固板18对应设置，板体1的中部设置有焊缝20，两个下加固板16和两个上加固板18分别设置在焊缝20的两侧，两个下加固板16和两个上加固板18均抵触在板体1上，焊缝20是板体1上最脆弱的地方，在板体1爆炸焊接过程中，容易对焊缝20处造成损坏，在板体1长时间使用后，焊缝20处容易出现裂纹，通过下加固板16和上加固板18可以对板体1的焊缝20处进行加固，增加板体1焊缝20处的强度。
37.在本实用新型中，两个上夹板2的上端和两个下夹板3的下端均设置有螺钉15，四个螺钉15的一端分别螺纹套接在两个上加固板18和两个下加固板16上，两个上夹板2和两个下夹板3的中部均开设有第二长条口14，四个螺钉15分别设置在四个第二长条口14内，通过螺钉15可以将上加固板18和下加固板16分别固定在上夹板2和下夹板3上，通过上夹板2和下夹板3在板体1上的加固，可以使上加固板18和下加固板16更加稳固的抵触在板体1上，通过第二长条口14可以调节螺钉15在上夹板2和下夹板3的位置，通过螺钉15的位置调节可以调节上加固板18和下加固板16的位置，从而可以根据焊缝20的位置来调节上加固板18和下加固板16的位置。
38.在本实用新型中，四个螺钉15上均套接有挡圈19，四个挡圈19分别抵触在两个上夹板2的上端和两个下夹板3的下端，通过挡圈19可以对螺钉15的螺帽处进行阻挡，防止螺钉15上的螺帽从上夹板2和下夹板3上脱落，两个下加固板16的上端两侧均固定有伸缩杆17，四个伸缩杆17的上端分别固定连接在两个上加固板18的下端两侧；伸缩杆17是一种可以伸缩的杆子，通过伸缩杆17可以使上加固板18和下加固板16在连接的同时，根据板体1的厚度来调节上加固板18和下加固板16的间距，通过上加固板18和下加固板16的连接，可以增加上加固板18和下加固板16对焊缝20的加固效果。
39.相比于实施例1而言，本实施例可以将上加固板18和下加固板16进行连接，通过上加固板18和下加固板16的连接，可以增加对焊缝20处加固的效果。
40.在本实用新型中，使用时：将板体1放置在两个下夹板3和两个上夹板2之间，通过转动四个推动杆11带动四个转动件10转动，四个转动件10带动四个螺杆9转动，四个螺杆9转动可以带动四个滑块8移动，四个滑块8推动两个螺栓12移动，两个螺栓12推动板体1移动，使板体1移动到抵触在四个螺纹套管4上，再通过转动两个第一螺母6带动两个正反牙螺纹杆5转动，两个正反牙螺纹杆5带动四个螺纹套管4相向移动，四个螺纹套管4带动两个上夹板2和两个下夹板3的另一侧对板体1进行夹固，再转动两个第二螺母13使螺栓12带动上下夹板3和下夹板3对板体1进行夹固，夹固完成后，将两个上加固板18和两个下加固板16分别移动到焊缝20的两侧，通过四个螺钉15将其固定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。