一种冷镦机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机的送料机构。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.现有的冷镦机送料机构，无法限定原料的传输位置，容易出现送料时原料弯曲的情况，与入料口处发生摩擦，影响冷镦机的加工和产品质量，因此需要一种冷镦机的送料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷镦机的送料机构，以解决上述背景技术中提出的目前的现有的冷镦机送料机构，无法限定原料的传输位置，容易出现送料时原料弯曲的情况，与入料口处发生摩擦，影响冷镦机的加工和产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦机的送料机构，包括操作台底板和冷镦机外壳，所述冷镦机外壳固定安装在操作台底板上，所述操作台底板顶部固定安装有送料装置外壳，送料装置外壳内开设有传动腔，传动腔内转动安装有推动凸轮，推动凸轮顶部固定安装有调节转盘，传动腔内滑动安装有两个活动推板，两个活动推板相互靠近的一侧均与推动凸轮相互接触，活动推板底部固定安装有连接杆，连接杆底部固定安装有固定限位安装块，固定限位安装块内转动安装有夹紧滚筒，所述送料装置外壳上开设有水平复位滑槽，水平复位滑槽内滑动安装有两个水平复位滑块，两个水平复位滑块分别固定安装在两个固定限位安装块的底部。
6.优选的，所述滑动安装槽的两侧内壁上均开设有滑动限位槽，滑动限位槽内滑动安装有滑动限位块。
7.优选的，所述滑动限位块上开设有转动安装槽，两个相邻的转动安装槽之间转动安装有同一个夹紧滚筒。
8.优选的，所述滑动限位槽内固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在滑动限位槽的一侧内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在滑动限位块上。
9.优选的，所述水平复位滑槽内固定安装有限位滑杆，两个水平复位滑块上均开设有限位通孔，限位滑杆分别滑动安装在两个限位通孔内。
10.优选的，所述水平复位滑槽内固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧均套接在限位滑杆上，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定安装在水平复位滑槽的两侧内壁上，两个复位弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个水平复位滑块上。
11.优选的，所述传动腔的底部开设有矩形滑动孔，两个连接杆分别滑动安装在矩形滑动孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过设有的调节转盘、推动凸轮、活动推板和夹紧滚筒等结构的相互配合，可根据进料规格转动调节转盘带动两个夹紧滚筒相互远离或相互靠近，进而达到对原料入料传输位置进行限位的目的。
14.本实用新型中，通过设有的复位弹簧和缓冲弹簧的相互配合，可通过复位弹簧的反作用力推动两个水平复位滑块带动两个夹紧滚筒相互靠近，进而达到对原料进行夹紧的目的，通过缓冲弹簧的设置，可在夹紧滚筒对原料进行夹紧时提供缓冲空间，进而达到了使夹紧滚筒更好的夹紧原料并且保护原料不被夹伤的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冷镦机的送料机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冷镦机的送料机构的固定限位安装块的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种印刷条纹状薄膜的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种冷镦机的送料机构的活动推块的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、操作台底板；2、冷镦机外壳；3、送料装置外壳；4、传动腔；5、调节转盘；6、推动凸轮；7、活动推板；8、连接杆；9、矩形滑动孔；10、固定限位安装块；11、滑动安装槽；12、水平复位滑槽；13、限位滑杆；14、夹紧滚筒；15、转动安装槽；16、滑动限位块；17、缓冲弹簧；18、滑动限位槽；19、复位弹簧；20、限位通孔；21、水平复位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种冷镦机的送料机构，包括操作台底板1和冷镦机外壳2，冷镦机外壳2固定安装在操作台底板1上，操作台底板1顶部固定安装有送料装置外壳3，送料装置外壳3内开设有传动腔4，传动腔4内转动安装有推动凸轮6，推动凸轮6顶部固定安装有调节转盘5，传动腔4内滑动安装有两个活动推板7，两个活动推板7相互靠近的一侧均与推动凸轮6相互接触，活动推板7底部固定安装有连接杆8，连接杆8底部固定安装有固定限位安装块10，固定限位安装块10内转动安装有夹紧滚筒14，送料装置外壳3上开设有水平复位滑槽12，水平复位滑槽12内滑动安装有两个水平复位滑块21，两个水平复位滑块21分别固定安装在两个固定限位安装块10的底部，可根据进料规格转动调节转盘5带动推动凸轮6转动，进而通过推动凸轮6转动推动两个活动推板7相互远离，进而带动两个夹紧滚筒14相互远离，进而达到对不同规格原料的入料传输位置进行限位的目的。
22.参照图2-3，本实用新型中，滑动安装槽11的两侧内壁上均开设有滑动限位槽18，滑动限位槽18内滑动安装有滑动限位块16，通过滑动限位槽18与滑动限位块16的相互配合，从而达到了对滑动限位块16一端方向进行限位的目的。
23.参照图2-3，本实用新型中，滑动限位块16上开设有转动安装槽15，两个相邻的转动安装槽15之间转动安装有同一个夹紧滚筒14，通过转动安装槽15与夹紧滚筒14的相互配
合，进而达到了对夹紧滚筒14进行限位的效果。
24.参照图2-3，本实用新型中，滑动限位槽18内固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端固定安装在滑动限位槽18的一侧内壁上，缓冲弹簧17的另一端固定安装在滑动限位块16上，通过缓冲弹簧17的设置，可在夹紧滚筒14对物料进行限位时通过缓冲弹簧17的反作用力推动夹紧滚筒14更好的对物料进行限位的效果。
25.参照图2-3，本实用新型中，水平复位滑槽12内固定安装有限位滑杆13，两个水平复位滑块21上均开设有限位通孔20，限位滑杆13分别滑动安装在两个限位通孔20内，通过限位通孔20与限位滑杆13的相互配合，进而达到了对水平复位滑块21移动方向进行限位的目的。
26.参照图2-3，本实用新型中，水平复位滑槽12内固定安装有两个复位弹簧19，两个复位弹簧19均套接在限位滑杆13上，两个复位弹簧19相互远离的一端分别固定安装在水平复位滑槽12的两侧内壁上，两个复位弹簧19相互靠近的一端分别固定安装在两个水平复位滑块21上，通过复位弹簧19的设置，可通过复位弹簧19的反作用力推动两个水平复位滑块21相互靠近，进而达到了使两个夹紧滚筒14自动夹紧的目的。
27.参照图2-4，本实用新型中，传动腔4的底部开设有矩形滑动孔9，两个连接杆8分别滑动安装在矩形滑动孔9内，通过矩形滑动孔9与连接杆8的相互配合，进而达到了对连接杆8移动方向进行限位的目的。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。