可拆卸式管道自动焊接电动转架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体地说是一种可拆卸式管道自动焊接电动转架装置。


背景技术：

2.管道焊接时，因人工焊接劳动强度大、效率低且管道焊接大部分施工环境较为狭小、恶劣。由于这些问题使得对人工管道焊接技术要求极高，而自动焊机价格昂贵，无法大规模使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可降低人工焊接工作强度、提高焊接质量与焊接效率的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置。
4.按照本实用新型提供的技术方案，所述可拆卸式管道自动焊接电动转架装置，它包括前支撑板组件与后支撑板组件，前支撑板组件与后支撑板组件均至少包括三块呈扇环形状的支撑板，前支撑板组件与后支撑板组件中的支撑板的数量相同且安装位置互相对应，前支撑板组件与后支撑板组件中位于相同位置的两块支撑板组合形成支撑板机构，在其中一个支撑板机构的两侧位置各安装有一根电机安装销轴，在前支撑板组件与后支撑板组件之间的电机安装销轴上安装有电机固定板与减速机固定板，减速机固定板位于电机固定板的后方，在电机固定板上固定有电机，减速机固定板上固定有减速机，减速机的输出轴转动安装在位于其后方的支撑板上，在减速机的输出轴上固定有主动行走轮，在其余支撑板机构的内圆弧位置均安装有两根被动滚轮轴、并在外圆弧的两侧位置各安装有一根链接销轴，在每根被动滚轮轴上安装有被动滚轮，同一组支撑板组件中的链接销轴与电机安装销轴以及相邻两块支撑板中的相邻链接销轴通过环形锁紧片相连，在环形锁紧片上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧链接销轴或者电机安装销轴。
5.作为优选，所述前支撑板组件与后支撑板组件均包括三块呈扇环形状且大小相同的支撑板。
6.本实用新型提高了焊接精准度和焊接效率同时降低了人员工作强度，非常适合焊接固定管道。
附图说明
7.图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
8.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
9.本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置，如图1所示，它包括前支撑板组件1a与后支撑板组件1b，前支撑板组件1a与后支撑板组件1b均包括三块呈扇环形状且大
小相同的支撑板1，前支撑板组件1a与后支撑板组件1b中的支撑板1安装位置互相对应，前支撑板组件1a与后支撑板组件1b中位于相同位置的两块支撑板1组合形成支撑板机构，在其中一个支撑板机构的两侧位置各安装有一根电机安装销轴2，在前支撑板组件1a与后支撑板组件1b之间的电机安装销轴2上安装有电机固定板3与减速机固定板4，减速机固定板4位于电机固定板3的后方，在电机固定板3上固定有电机5，减速机固定板4上固定有减速机6，减速机6的输出轴转动安装在位于其后方的支撑板1上，在减速机6的输出轴上固定有主动行走轮7，在其余支撑板机构的内圆弧位置均安装有两根被动滚轮轴8、并在外圆弧的两侧位置各安装有一根链接销轴9，在每根被动滚轮轴8上安装有被动滚轮10，同一组支撑板组件中的链接销轴9与电机安装销轴2以及相邻两块支撑板1中的相邻链接销轴9通过环形锁紧片11相连，在环形锁紧片11上安装有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12顶紧链接销轴9或者电机安装销轴2。
10.本实用新型的使用方法如下：
11.1、松开锁紧螺栓12，使本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置沿电机安装销轴2与链接销轴9伸展开。
12.2、通过被动滚轮10，使本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置包裹定位在管道13上，拧紧锁紧螺栓12，使转架锁紧固定在管道13上形成整体。
13.3、氩焊枪14装夹在本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置上并调节合适的焊接位置。
14.4、调节焊接参数，启动氩焊枪14，稳定起弧后，按下电动转架启动按钮，电机5与减速机6启动主动行走轮7，转架带动氩焊枪14围绕管道13旋转一圈焊接后形成焊缝，关闭氩焊枪14，保护气体延时冷却保护焊缝后，本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置自动复位，焊接完成。
15.本实用新型的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置为焊接固定管道时使用，本实用新型的结构为三个对称的扇环形状的支撑板1通过电机安装销轴2或者链接销轴9活动连接，展开时脱离管道1，连接时包裹管道1成一圆形支架，搭载氩焊枪14，调节焊接位置后围绕管道1转动形成焊缝。本实用新型可降低人工焊接工作强度、提高焊接质量与焊接效率。
16.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸式管道自动焊接电动转架装置，其特征是：它包括前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b），前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b）均至少包括三块呈扇环形状的支撑板（1），前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b）中的支撑板（1）的数量相同且安装位置互相对应，前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b）中位于相同位置的两块支撑板（1）组合形成支撑板机构，在其中一个支撑板机构的两侧位置各安装有一根电机安装销轴（2），在前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b）之间的电机安装销轴（2）上安装有电机固定板（3）与减速机固定板（4），减速机固定板（4）位于电机固定板（3）的后方，在电机固定板（3）上固定有电机（5），减速机固定板（4）上固定有减速机（6），减速机（6）的输出轴转动安装在位于其后方的支撑板（1）上，在减速机（6）的输出轴上固定有主动行走轮（7），在其余支撑板机构的内圆弧位置均安装有两根被动滚轮轴（8）、并在外圆弧的两侧位置各安装有一根链接销轴（9），在每根被动滚轮轴（8）上安装有被动滚轮（10），同一组支撑板组件中的链接销轴（9）与电机安装销轴（2）以及相邻两块支撑板（1）中的相邻链接销轴（9）通过环形锁紧片（11）相连，在环形锁紧片（11）上安装有锁紧螺栓（12），锁紧螺栓（12）顶紧链接销轴（9）或者电机安装销轴（2）。2.根据权利要求1所述的可拆卸式管道自动焊接电动转架装置，其特征是：所述前支撑板组件（1a）与后支撑板组件（1b）均包括三块呈扇环形状且大小相同的支撑板（1）。

技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸式管道自动焊接电动转架装置，它包括前支撑板组件、后支撑板组件、支撑板、电机安装销轴、电机固定板、减速机固定板、电机、减速机、主动行走轮、被动滚轮轴、链接销轴、被动滚轮、环形锁紧片与锁紧螺栓。本实用新型提高了焊接精准度和焊接效率同时降低了人员工作强度，非常适合焊接固定管道。道。道。


技术研发人员：史育良 任天玺
受保护的技术使用者：费森尤斯卡比华瑞制药有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/3