高强度轴承钢丝连续拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为高强度轴承钢丝连续拉拔装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，钢丝拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。
3.现有的钢丝拉拔装置在工作的过程中，由于钢丝的在移动过程中，表面容易吸附到灰尘，一旦不及时对灰尘进行清除，从而影响后期拉拔的效果，同时还会导致钢丝的表面凹凸不平，从而降低设备的工作效率，还会降低成本质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度轴承钢丝连续拉拔装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝拉拔装置在工作的过程中，由于钢丝的在移动过程中，表面容易吸附到灰尘，一旦不及时对灰尘进行清除，从而影响后期拉拔的效果，同时还会导致钢丝的表面凹凸不平，从而降低设备的工作效率，还会降低成本质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度轴承钢丝连续拉拔装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定连接有第一支撑板；
6.所述第一支撑板的顶端活动连接有收紧辊，所述固定底座顶端的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端活动连接有输出辊，所述第二支撑板的正面活动连接有驱动件，所述固定底座的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有加固块，所述加固块正面的顶端固定连接有紧固件，所述固定块的顶端开设有安装槽，所述安装槽内表面的顶端活动连接有模具，所述模具的正面活动连接有清洁件，所述清洁件的正面开设有连接孔。
7.优选的，所述模具的一侧活动连接有连接块，所述连接块的顶端活动连接有连接件，所述模具的顶端活动连接有连接底板，所述连接底板的顶端活动连接有储油瓶，所述储油瓶的正面活动连接有瓶盖。
8.优选的，所述清洁件内表面的顶端连通有输送管，所述清洁件内表面的一侧活动连接有清洁环，所述清洁环的正面活动连接有固定环。
9.优选的，所述输送管的顶端贯穿至所述清洁件的顶端与所述储油瓶的底端相连通。
10.优选的，所述紧固件的一端贯穿至所述模具的内部，所述加固块通过所述紧固件与所述模具相连接。
11.优选的，所述连接块的数量有两个，两个所述连接块对称分布在所述模具的两侧，所述连接块通过所述连接件与所述固定块相连接。
12.优选的，所述安装槽的剖面形状为凹形，所述安装槽的内表面与所述模具的表面
相贴合。
13.优选的，所述固定环的剖面形状为圆形，所述固定环的直径小于所述清洁环的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过加固块和紧固件将模具和固定块之间进行连接，同时利用清洁件内部的清洁环经过清洁件钢丝的表面进行清洁的效果，同时利用储油瓶通过输送管将润滑油流到清洁环的表面，从而达到方便对钢丝清洁的同时还提高钢丝表面的润滑度，提高设备的工作效率，解决现有设备工作效率低的问题；
16.2、本实用新型通过连接块和连接件将连接底板固定在模具的顶端，同时利用连接底板将瓶盖与连接底板之间进行连接，同时利用瓶盖方便对储油瓶的内部添加润滑油的效果，增强装置的实用性，解决现有设备不方便对储油瓶进行安装的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型清洁件的内部结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、第一支撑板；3、收紧辊；4、第二支撑板；5、输出辊；6、驱动件；7、安装块；8、固定块；9、加固块；10、紧固件；11、安装槽；12、模具；13、清洁件；14、连接孔；15、连接块；16、连接件；17、连接底板；18、储油瓶；19、瓶盖；20、输送管；21、清洁环；22、固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，高强度轴承钢丝连续拉拔装置，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定连接有第一支撑板2；
25.第一支撑板2的顶端活动连接有收紧辊3，固定底座1顶端的另一侧固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的顶端活动连接有输出辊5，第二支撑板4的正面活动连接有驱动件6，固定底座1的顶端固定连接有安装块7，安装块7的顶端固定连接有固定块8，固定块8的正面固定连接有加固块9，加固块9正面的顶端固定连接有紧固件10，固定块8的顶端开设有安装槽11，安装槽11内表面的顶端活动连接有模具12，模具12的正面活动连接有清洁件13，清洁件13的正面开设有连接孔14；
26.如图3所示，模具12的一侧活动连接有连接块15，连接块15的顶端活动连接有连接件16，模具12的顶端活动连接有连接底板17，连接底板17的顶端活动连接有储油瓶18，储油瓶18的正面活动连接有瓶盖19，利用连接块15和连接件16将连接底板17与固定块8之间进
行连接，同时利用连接底板17将储油瓶18与模具12之间进行连接；
27.如图4所示，清洁件13内表面的顶端连通有输送管20，清洁件13内表面的一侧活动连接有清洁环21，清洁环21的正面活动连接有固定环22，利用输送管20将储油瓶18与清洁环21之间进行连通，利用固定环22提高清洁环21的稳固性；
28.如图4所示，输送管20的顶端贯穿至清洁件13的顶端与储油瓶18的底端相连通，利用输送管20将储油瓶18内部的润滑油输送到清洁环21的表面；
29.如图2所示，紧固件10的一端贯穿至模具12的内部，加固块9通过紧固件10与模具12相连接，利用加固块9和紧固件10将模具12固定在安装槽11的内表面；
30.如图3所示，连接块15的数量有两个，两个连接块15对称分布在模具12的两侧，连接块15通过连接件16与固定块8相连接，利用多个连接块15，从而达到提高连接底板17安装的稳固性；
31.如图2所示，安装槽11的剖面形状为凹形，安装槽11的内表面与模具12的表面相贴合，利用安装槽11的剖面形状，从而达到提高安装槽11和模具12之间连接的接触面积；
32.如图4所示，固定环22的剖面形状为圆形，固定环22的直径小于清洁环21的直径，利用清洁环21和固定环22之间的直径差，从而达到方便对清洁环21进行安装的效果；
33.本实施例中，工作人员将设备放到合适的位置后，通过第一支撑板2和第二支撑板4分别将收紧辊3和输出辊5安装在固定底座1的顶端，钢丝的一端缠绕在收紧辊3的表面，再将钢丝的另一端通过连接孔14穿过模具12，再与输出辊5相连接，通过驱动件6可带动输出辊5进行转动，钢丝通过模具12时，可利用清洁环21对钢丝的表面进行擦拭，同时利用储油瓶18通过输送管20对清洁环21的表面输送润滑油，从而达到对钢丝清洁的同时对钢丝的表面涂润滑油的效果，起到了防止钢丝的表面吸附灰尘的作用，同时提高设备的工作效率，利用加固块9和紧固件10将模具12进行固定，同时利用连接块15和连接件16将连接底板17进行固定，瓶盖19可通过按压的方式安装到连接底板17的顶端，从而达到方便对储油瓶18进行安装的效果，同时通过瓶盖19可对储油瓶18的内部添加润滑油，增强设备的实用性，操作便捷。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。